本实用新型专利技术公开了一种乙腈回收提纯装置以及高载量寡核苷酸合成系统。乙腈回收提纯装置包括乙腈回收罐、分相器、精馏塔以及蒸发器，所述乙腈回收罐用于连接高载量寡核苷酸合成系统的废液机构，所述乙腈回收罐还连接所述分相器，所述分相器连接所述精馏塔与蒸发器以实现所述分相器内的有机相进入所述精馏塔、水相进入所述蒸发器。高载量寡核苷酸合成系统包括合成装置、惰性气体供应装置以及乙腈回收提纯装置。本实用新型专利技术的乙腈回收提纯装置能够实现对高载量寡核苷酸合成系统中的乙腈的回收，降低成本。低成本。低成本。
【技术实现步骤摘要】
乙腈回收提纯装置以及高载量寡核苷酸合成系统
[0001]本技术涉及生物
，特别是涉及一种乙腈回收提纯装置以及高载量寡核苷酸合成系统。
技术介绍
[0002]人工合成DNA广泛应用于蛋白质改造和生命科学等多个领域，如核酸药物、酶工程、基因检测及基因治疗等。随着近年来小核酸药物的市场规模扩大，越来越多的研究者将眼光投入到高载量寡核苷酸合成。高载量的寡核苷酸合成使用的合成树脂载体多，消耗试剂多，且大多数高载量寡核苷酸合成仪为了减少泵的使用降低成本，大多采用多种试剂经过共用的管路进入合成柱进行反应。而共用管路中上一步残留的试剂会污染或稀释掉下一步流经的试剂，从而造成合成质量差，杂质多，如果使用过量试剂，会导致成本增高，因此，为降低成本，必须在上一步试剂结束后，使用价格相对比较便宜的乙腈将共用管路中残留的试剂冲洗干净，再进行下一步试剂的给液。但是，如此便会造成乙腈的大量消耗，虽然能够提升合成质量，但仍是一笔不小的浪费，对降低合成成本远远不能满足要求。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统的高载量的寡核苷酸合成中存在的成本高的问题，提供一种乙腈回收提纯装置以及高载量寡核苷酸合成系统。本技术的高载量寡核苷酸合成系统能够对乙腈进行回收利用、降低成本。
[0004]一种乙腈回收提纯装置，包括乙腈回收罐、分相器、精馏塔以及蒸发器，所述乙腈回收罐用于连接高载量寡核苷酸合成系统的废液机构，所述乙腈回收罐还连接所述分相器，所述分相器连接所述精馏塔与蒸发器以实现所述分相器内的有机相进入所述精馏塔、水相进入所述蒸发器。
[0005]一种高载量寡核苷酸合成系统，包括合成装置、惰性气体供应装置以及乙腈回收提纯装置，所述合成装置包括第一注液机构与合成柱，所述第一注液机构包括第一乙腈储罐、第一试剂切换阀、第一驱动泵、多个第一试剂储罐以及多个第一阀门，多个所述第一试剂储罐与所述第一乙腈储罐并联连通于所述第一试剂切换阀，各个所述第一试剂储罐、所述第一乙腈储罐与所述第一试剂切换阀之间的管道上分别设置有所述第一阀门，各个所述第一试剂储罐与所述第一乙腈储罐还连通于所述惰性气体供应装置，所述第一试剂切换阀通过管道连接于所述合成柱，所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上设置有所述第一驱动泵，所述合成柱连接所述乙腈回收提纯装置的乙腈回收罐，所述乙腈回收罐还连接于所述惰性气体供应装置。
[0006]在其中一些实施例中，所述合成装置还包括第一压力检测器，所述第一压力检测器设置于所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上；
[0007]和/或，所述合成装置还包括第一流量检测器，所述第一流量检测器设置于所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上。
[0008]在其中一些实施例中，所述合成装置还包括第二压力检测器，所述第二压力检测器设置于所述合成柱与所述乙腈回收提纯装置之间的管道上；
[0009]和/或，所述合成装置还包括第二流量检测器，所述第二流量检测器设置于所述合成柱与所述乙腈回收提纯装置之间的管道上。
[0010]在其中一些实施例中，所述第一注液机构还包括第一液位传感器，各个所述第一试剂储罐上均连接有所述第一液位传感器。
[0011]在其中一些实施例中，所述第一注液机构还包括第一乙腈原料罐，所述第一乙腈原料罐连接于所述第一乙腈储罐，所述第一乙腈原料罐还连接于所述乙腈回收提纯装置的精馏塔以用于存储来自所述乙腈回收提纯装置的乙腈。
[0012]在其中一些实施例中，所述第一乙腈原料罐的数量为多个，多个所述所述第一乙腈原料罐并列设置。
[0013]在其中一些实施例中，所述合成装置还包括第二注液机构，所述第二注液机构与所述第一注液机构并列连接于所述合成柱，所述第二注液机构包括第二乙腈储罐、第二试剂切换阀、第二驱动泵、多个第二试剂储罐以及多个第二阀门，多个所述第二试剂储罐与所述第二乙腈储罐并联连通于所述第二试剂切换阀，各个所述第二试剂储罐、所述第二乙腈储罐与所述第二试剂切换阀之间的管道上分别设置有所述第二阀门，各个所述第二试剂储罐与所述第二乙腈储罐还连通于所述惰性气体供应装置，所述第二试剂切换阀通过管道连接于所述合成柱，所述第二试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上设置有所述第二驱动泵。
[0014]在其中一些实施例中，所述第二注液机构还包括第二液位传感器，各个所述第二试剂储罐上均连接有所述第二液位传感器。
[0015]在其中一些实施例中，所述第二注液机构还包括第二乙腈原料罐，所述第二乙腈原料罐连接于所述第二乙腈储罐，所述第二乙腈原料罐还连接于所述乙腈回收提纯装置的精馏塔以用于存储来自所述乙腈回收提纯装置的乙腈。
[0016]在其中一些实施例中，所述第二乙腈原料罐的数量为多个，多个所述第二乙腈原料罐并列设置。
[0017]在其中一些实施例中，所述乙腈回收罐的数量为多个，多个所述乙腈回收罐并列设置。
[0018]在其中一些实施例中，所述高载量寡核苷酸合成系统还包括通风装置，所述通风装置连接所述第一乙腈储罐、第一试剂储罐以及乙腈回收罐。
[0019]本技术的高载量寡核苷酸合成系统能够减少乙腈消耗量、降低成本，本技术的高载量寡核苷酸合成系统在合成之后，通过乙腈对管道中残留的试剂冲洗干净，再进行下一步试剂的给液，清洗后的乙腈经过乙腈回收提纯装置进行回收，减少乙腈的浪费，节约资源，降低生产成本。本技术的高载量寡核苷酸合成系统能够实现在合成过程中回收乙腈，回收乙腈再次进入第一乙腈储罐，实现乙腈的循环，实现了边合成寡核苷酸边提纯回收乙腈，提高合成效率。
[0020]本技术的高载量寡核苷酸合成系统通过设置多个并列设置的第一乙腈原料罐、第二乙腈原料罐，例如设置两个并列的第一原料罐或者两个并列的第二乙腈原料罐，其中一个可以作为备用罐，当一个罐存在故障或液体满了之后，另一个可以作为备用，可以保
证连续不间断的合成工作。
[0021]本技术的高载量寡核苷酸合成系统通过设置多个并列设置的乙腈回收罐，例如设置两个并列的乙腈回收罐，其中一个可以作为备用罐，当一个罐存在故障或液体满了之后，另一个可以作为备用，可以保证连续不间断的合成工作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0024]图1为本技术一实施例所述的高载量寡核苷酸合成系统示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10、高载量寡核苷酸合成系统；100、合成装置；110、第一注液机构；111、第一乙腈储罐；112、第一试剂切换阀；113、第一驱动泵；114、第一试剂储罐； 115、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙腈回收提纯装置，其特征在于，包括乙腈回收罐、分相器、精馏塔以及蒸发器，所述乙腈回收罐用于连接高载量寡核苷酸合成系统的废液机构，所述乙腈回收罐还连接所述分相器，所述分相器连接所述精馏塔与蒸发器以实现所述分相器内的有机相进入所述精馏塔、水相进入所述蒸发器。2.一种高载量寡核苷酸合成系统，其特征在于，包括合成装置、惰性气体供应装置以及权利要求1所述的乙腈回收提纯装置，所述合成装置包括第一注液机构与合成柱，所述第一注液机构包括第一乙腈储罐、第一试剂切换阀、第一驱动泵、多个第一试剂储罐以及多个第一阀门，多个所述第一试剂储罐与所述第一乙腈储罐并联连通于所述第一试剂切换阀，各个所述第一试剂储罐、所述第一乙腈储罐与所述第一试剂切换阀之间的管道上分别设置有所述第一阀门，各个所述第一试剂储罐与所述第一乙腈储罐还连通于所述惰性气体供应装置，所述第一试剂切换阀通过管道连接于所述合成柱，所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上设置有所述第一驱动泵，所述合成柱连接所述乙腈回收提纯装置的乙腈回收罐，所述乙腈回收罐还连接于所述惰性气体供应装置。3.根据权利要求2所述的高载量寡核苷酸合成系统，其特征在于，所述合成装置还包括第一压力检测器，所述第一压力检测器设置于所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上；和/或，所述合成装置还包括第一流量检测器，所述第一流量检测器设置于所述第一试剂切换阀与所述合成柱之间的管道上。4.根据权利要求2所述的高载量寡核苷酸合成系统，其特征在于，所述合成装置还包括第二压力检测器，所述第二压力检测器设置于所述合成柱与所述乙腈回收提纯装置之间的管道上；和/或，所述合成装置还包括第二流量检测器，所述第二流量检测器设置于所述合成柱与所述乙腈回收提纯装置之间的管道上。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的高载量寡核苷酸合成系统，其特征在于，所述第一注液机构还包括第一液位传感器，各个所述第一试剂储罐上均连接有所述第一液位传感器；和/或，所述第一注液机构还...
【专利技术属性】
技术研发人员：马石金，肖晓文，朱强，陈园园，李刚，
申请(专利权)人：北京擎科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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