本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金焊接机装置，一种钣金焊接机装置，包括顶座、升降座、底座、焊接槽、限位槽、第三伺服电机、第三螺纹套以及第三螺纹杆，所述底座顶端开设有焊接槽，所述焊接槽内部底端开设有夹持槽，所述焊接槽左右两端内壁均开设有限位槽，所述支撑架底端设有焊枪，所述底座左右两端均开设有滑动槽，所述底座顶端位于焊接槽右侧设有控制器，本实用新型专利技术通过底座、焊接槽、滑动槽、夹持槽、支撑板、焊枪以及顶座之间的配合，使得在进行钣金件的焊接加工时，能够对两组钣金件进行稳固固定，可以精确的对接缝处进行稳定焊接。行稳定焊接。行稳定焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接机装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种钣金焊接机装置。
技术介绍
[0002]钣金一般是将一些金属薄板通过手工或者模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，汽车车身制造领域是最广泛使用钣金件的行业，钣金件的特征之一就是同意零件厚度一致，钣金件加工中通常需要将两块钣金件进行焊接组装，很多尺寸较小的钣金件目前多数需要人工进行焊接加工，固定钣金件很麻烦，比较费时费力，焊接时温度较高可能造成人员烫伤，并且由于钣金件较薄在焊点周围可能因为温度高而发生形变，影响钣金件的使用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钣金焊接机装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钣金焊接机装置，包括顶座、升降座、底座、焊接槽、限位槽、支撑板、第四螺纹杆、夹持座、夹持板、支撑架、焊枪、通槽、下压板、夹持槽、控制器、滑动槽、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一伺服电机、第二伺服电机、第二螺纹杆、移动槽、第二螺纹套、电动推杆、第四螺纹套、升降槽、第三伺服电机、第三螺纹套以及第三螺纹杆，所述底座顶端开设有焊接槽，所述焊接槽内部底端开设有夹持槽，所述焊接槽左右两端内壁均开设有限位槽，所述焊接槽内设有两组支撑板，所述支撑板外侧端面均固定连接有夹持座，所述夹持座顶端均设有第四螺纹杆，所述底座顶端设有顶座，所述顶座底端左右两侧均设有升降座，所述顶座底端设有支撑架，所述支撑架底端设有焊枪，所述底座左右两端均开设有滑动槽，所述底座顶端位于焊接槽右侧设有控制器。
[0006]优选的，所述支撑板左右两端均位于限位槽内，所述夹持座内侧端面均设有夹持板，所述夹持座内侧端面均开设有升降槽，所述第四螺纹杆底端通过轴承连接于夹持座内部底端，所述第四螺纹杆上套装有第四螺纹套，所述第四螺纹套均穿过升降槽与夹持板固定连接。
[0007]优选的，所述底座内部左右两端均设有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端均与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆均通过轴承连接于底座内，所述第一伺服电机均与控制器电性连接，所述第一螺纹杆上均套装有第一螺纹套，所述第一螺纹套均穿过滑动槽与升降座固定连接。
[0008]优选的，所述升降座内均设有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接于升降座内部底端，所述电动推杆顶端均与顶座底端固定连接，所述电动推杆均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述顶座底端开设有移动槽，所述顶座内部左端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机右端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端通过轴承连接于底座内，所述第二螺纹杆上套装有第二螺纹套，所述第二螺纹套底端穿过移动槽与支撑架固定连
接，所述第二伺服电机与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述支撑架底端固定连接有下压板，所述下压板上开设有通槽，所述通槽位于焊枪正下方。
[0011]优选的，所述底座内部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机前端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前端通过轴承连接于底座内部，所述第三螺纹杆上套装有两组第三螺纹套，两组所述第三螺纹套设有相反螺纹且分别穿过夹持槽与两组支撑板固定连接，所述第三伺服电机与控制器电性连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过底座、焊接槽、滑动槽、夹持槽、支撑板、焊枪以及顶座之间的配合，使得在进行钣金件的焊接加工时，能够对两组钣金件进行稳固固定，可以精确的对接缝处进行稳定焊接，通过可移动的支撑板与夹持板之间的配合能够根据钣金件尺寸的不同对位置进行有效调节移动，人员只需固定好钣金件即可开始进行焊接加工，减少人员与钣金件以及焊枪之间的接触，有效降低人员因为焊接而被高温烫伤的风险，整体结构简单稳定，使用非常方便，极大的提升了钣金件焊接加工的工作效率，具有很好的实用性。
[0014]2、本技术通过顶座、支撑架、焊枪、下压板、通槽、支撑板以及电动推杆之间的配合，使得在进行钣金件的焊接加工时，人员能够在焊接过程中对钣金件的焊点位置进行及时稳定的调整，防止焊接点出错导致钣金件失效的情况发生，通过支撑架和焊枪以及下压板之间的配合，可以稳定有效的对钣金件接缝处进行进一步的稳固固定，通过下压板和同槽之间的配合能够使得钣金件焊接点周围不会因为高温的影响而发生形变，通过下压板与两组支撑板之间的配合，极大提升了钣金件在焊接时的稳定性，有效提升了钣金焊接加工的工作效率，具有良好的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术整体前视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术底座与夹持座及夹持板连接结构示意图。
[0020]图中：1、顶座；2、升降座；3、底座；4、焊接槽；5、限位槽；6、支撑板；7、第四螺纹杆；8、夹持座；9、夹持板；10、支撑架；11、焊枪；12、通槽；13、下压板；14、夹持槽；15、控制器；16、滑动槽；17、第一螺纹杆；18、第一螺纹套；19、第一伺服电机；20、第二伺服电机；21、第二螺纹杆；22、移动槽；23、第二螺纹套；24、电动推杆；25、第四螺纹套；26、升降槽；27、第三伺服电机；28、第三螺纹套；29、第三螺纹杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钣金焊接机装置的技术方案：包括顶座1、升降座2、底座3、焊接槽4、限位槽5、支撑板6、第四螺纹杆7、夹持座8、夹持板9、支撑架10、焊枪11、通槽12、下压板13、夹持槽14、控制器15、滑动槽16、第一螺纹杆17、第一螺纹套18、第一伺服电机19、第二伺服电机20、第二螺纹杆21、移动槽22、第二螺纹套23、电动推杆24、第四螺纹套25、升降槽26、第三伺服电机27、第三螺纹套28以及第三螺纹杆29，底座3顶端开设有焊接槽4，焊接槽4内部底端开设有夹持槽14，焊接槽4左右两端内壁均开设有限位槽5，焊接槽4内设有两组支撑板6，支撑板6外侧端面均固定连接有夹持座8，夹持座8顶端均设有第四螺纹杆7，底座3顶端设有顶座1，顶座1底端左右两侧均设有升降座2，顶座1底端设有支撑架10，支撑架10底端设有焊枪11，底座3左右两端均开设有滑动槽16，底座3顶端位于焊接槽4右侧设有控制器15。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接机装置，包括顶座(1)、升降座(2)、底座(3)、焊接槽(4)、限位槽(5)、支撑板(6)、第四螺纹杆(7)、夹持座(8)、夹持板(9)、支撑架(10)、焊枪(11)、通槽(12)、下压板(13)、夹持槽(14)、控制器(15)、滑动槽(16)、第一螺纹杆(17)、第一螺纹套(18)、第一伺服电机(19)、第二伺服电机(20)、第二螺纹杆(21)、移动槽(22)、第二螺纹套(23)、电动推杆(24)、第四螺纹套(25)、升降槽(26)、第三伺服电机(27)、第三螺纹套(28)以及第三螺纹杆(29)，其特征在于，所述底座(3)顶端开设有焊接槽(4)，所述焊接槽(4)内部底端开设有夹持槽(14)，所述焊接槽(4)左右两端内壁均开设有限位槽(5)，所述焊接槽(4)内设有两组支撑板(6)，所述支撑板(6)外侧端面均固定连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)顶端均设有第四螺纹杆(7)，所述底座(3)顶端设有顶座(1)，所述顶座(1)底端左右两侧均设有升降座(2)，所述顶座(1)底端设有支撑架(10)，所述支撑架(10)底端设有焊枪(11)，所述底座(3)左右两端均开设有滑动槽(16)，所述底座(3)顶端位于焊接槽(4)右侧设有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机装置，其特征在于，所述支撑板(6)左右两端均位于限位槽(5)内，所述夹持座(8)内侧端面均设有夹持板(9)，所述夹持座(8)内侧端面均开设有升降槽(26)，所述第四螺纹杆(7)底端通过轴承连接于夹持座(8)内部底端，所述第四螺纹杆(7)上套装有第四螺纹套(25)，所述第四螺纹套(25)均穿过升降槽(26)与夹持板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机装置，其特征在于，所述底座(3)内部左右两端均设有第一伺服电机(19)，所述第一伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹保国，
申请(专利权)人：安徽同浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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