本实用新型专利技术涉及环保除尘技术领域，公开了一种用于环保的固体粉尘收集装置，所述过滤风筒的上方设置有鼓风机，且过滤风筒的内侧位于中部位置处从里向外依次设置有粗过滤风筒、精过滤风筒，所述传动主轴的顶部输出端与传动电机连接，且传动主轴的下半部套设有螺旋绞龙。本实用新型专利技术通过过滤组件中两组过滤筒对固体粉尘的双重过滤，以及导流风板对排风的螺旋导流，其一方面能够提高过滤后排风的平稳性，另一方面能够对固体粉尘进行高效的过滤隔离处理，进而过滤收集的粉尘在集尘组件中卸料机构的重力启闭卸料下，使粉尘滑落至集尘组件内，同时对排风进行阻拦合理，避免排风吹入集尘组件内部，致使粉尘紊流飘散。致使粉尘紊流飘散。致使粉尘紊流飘散。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保的固体粉尘收集装置
[0001]本技术涉及环保除尘
，具体是一种用于环保的固体粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着经济的迅速发展，工业生产的速度大幅度前进，而工业生产产生的大气污染物亦对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要，固体粉尘包括含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，固体粉尘的除尘方式按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等，其中机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，因其结构简单，设备费和运行费均较低而被广泛使用。
[0003]然而现有用于固体粉尘的收集装置在工作运转过程中，其对于固体粉尘的除尘过滤性能较为低下，在过滤除尘过程中，固体粉尘极易在风力的带动下，出现紊流的现象，影响粉尘的正常收集性能，另一方面粉尘的堆积极易堵塞卸料管道，需耗费大量时间进行检修工作。因此，本领域技术人员提供了一种用于环保的固体粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于环保的固体粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环保的固体粉尘收集装置，所述粉尘收集装置由过滤组件和集尘组件构成；
[0006]所述过滤组件包括过滤风筒，所述过滤风筒的外侧套设有支撑立架，且过滤风筒的一侧位于顶端位置处开设有排风管口，所述过滤风筒的上方设置有鼓风机，且过滤风筒的内侧位于中部位置处从里向外依次设置有粗过滤风筒、精过滤风筒，所述鼓风机的排风口延伸至粗过滤风筒的端口内侧，所述过滤风筒的内壁设置有导流风板；
[0007]所述集尘组件包括连接在过滤风筒底端的集尘筒以及连接在粗过滤风筒、精过滤风筒底部端口的卸料机构，所述集尘筒的底部端口连接有卸料阀，且集尘筒的内侧位于顶端位置处对称设置有导向轴套，所述导向轴套的内侧贯穿卡合有传动主轴，所述传动主轴的顶部输出端与传动电机连接，且传动主轴的下半部套设有螺旋绞龙；
[0008]所述卸料机构包括连接在粗过滤风筒、精过滤风筒底部端口的集尘套管，所述集尘套管的外侧壁面对称设置有导向卡座，且集尘套管的底部端口卡箍有堵料塞，所述导向卡座的内侧贯穿套设有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外侧套设有压缩弹簧，且伸缩导杆的底部输出端连接有臂力拉杆，所述堵料塞的外侧对称设置有臂力支杆，且堵料塞通过臂力支杆与臂力拉杆连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述粗过滤风筒与精过滤风筒均为圆筒形结构，且粗过滤风筒与精过滤风筒均采用不锈钢材质构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导流风板为螺旋结构，且导流风板的螺旋顶端延伸至排风管口的通风口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩导杆的外径与压缩弹簧的螺旋内径相适配，且伸缩导杆通过压缩弹簧与导向卡座弹性卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述堵料塞的卡箍面为弧形结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋绞龙的数量为两组，且螺旋绞龙相对于集尘筒的水平中线呈对称式排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过过滤组件中两组过滤筒对固体粉尘的双重过滤，以及导流风板对排风的螺旋导流，其一方面能够提高过滤后排风的平稳性，另一方面能够对固体粉尘进行高效的过滤隔离处理，进而过滤收集的粉尘在集尘组件中卸料机构的重力启闭卸料下，使粉尘滑落至集尘组件内，同时对排风进行阻拦合理，避免排风吹入集尘组件内部，致使粉尘紊流飘散，继而收集的粉尘在螺旋绞龙的螺旋带动下，能够保持活性运动状态卸料至外界。
附图说明
[0016]图1为一种用于环保的固体粉尘收集装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于环保的固体粉尘收集装置中过滤组件的结构示意图；
[0018]图3为一种用于环保的固体粉尘收集装置内部的结构示意图；
[0019]图4为一种用于环保的固体粉尘收集装置图3中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、过滤风筒；2、支撑立架；3、集尘筒；4、卸料阀；5、鼓风机；6、排风管口；7、导流风板；8、粗过滤风筒；9、精过滤风筒；10、集尘套管；11、传动电机；12、导向轴套；13、传动主轴；14、螺旋绞龙；15、伸缩导杆；16、压缩弹簧；17、导向卡座；18、臂力拉杆；19、臂力支杆；20、堵料塞。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于环保的固体粉尘收集装置，粉尘收集装置由过滤组件和集尘组件构成，过滤组件包括过滤风筒1，过滤风筒1的外侧套设有支撑立架2，且过滤风筒1的一侧位于顶端位置处开设有排风管口6，过滤风筒1的上方设置有鼓风机5，且过滤风筒1的内侧位于中部位置处从里向外依次设置有粗过滤风筒8、精过滤风筒9，鼓风机5的排风口延伸至粗过滤风筒8的端口内侧，过滤风筒1的内壁设置有导流风板7，粗过滤风筒8与精过滤风筒9均为圆筒形结构，且粗过滤风筒8与精过滤风筒9均采用不锈钢材质构件，导流风板7为螺旋结构，且导流风板7的螺旋顶端延伸至排风管口6的通风口，在对工业现场、生产现场等固体粉尘进行收集工作时，鼓风机5工作，对现场含有粉尘的空气进行循环抽附，将粉尘空气抽吸排入至粗过滤风筒8内，粗过滤风筒8对大颗粒粉尘进行过滤隔离，继而过滤后的空气流通精过滤风筒9，对空气中的小颗粒粉尘进行再次过滤合理，隔离的固体粉尘在重力作用下滑落至集尘套管10内暂存，过滤后的排风空气在螺旋结构导流风板7的螺旋导流下，沿过滤风筒1内壁平稳的螺旋导流，通过排风管口6排出。
[0022]集尘组件包括连接在过滤风筒1底端的集尘筒3以及连接在粗过滤风筒8、精过滤风筒9底部端口的卸料机构，卸料机构包括连接在粗过滤风筒8、精过滤风筒9底部端口的集
尘套管10，集尘套管10的外侧壁面对称设置有导向卡座17，且集尘套管10的底部端口卡箍有堵料塞20，导向卡座17的内侧贯穿套设有伸缩导杆15，伸缩导杆15的外侧套设有压缩弹簧16，且伸缩导杆15的底部输出端连接有臂力拉杆18，堵料塞20的外侧对称设置有臂力支杆19，且堵料塞20通过臂力支杆19与臂力拉杆18连接，伸缩导杆15的外径与压缩弹簧16的螺旋内径相适配，且伸缩导杆15通过压缩弹簧16与导向卡座17弹性卡合，堵料塞20的卡箍面为弧形结构，当集尘套管10内的固体粉尘堆积较多时，固体粉尘在重力作用下，克服压缩弹簧16的拉力，将堵料塞20压开，继而底部的粉尘通过集尘套管10底部端口排出，落入至集尘筒3内部，上部的粉尘同时对空气排风进行阻拦，避免排风进入集尘筒3内部，致使粉尘紊流飘散，当集尘套管10内粉尘重力小于压缩弹簧16的拉力时，通过压缩弹簧16的复位拉伸，使堵料塞20再次压盖在集尘套管10底部端口，待粉尘持续堆积至一定量时，再次压开卸料。
[0023]集尘筒3的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保的固体粉尘收集装置，其特征在于，所述粉尘收集装置由过滤组件和集尘组件构成；所述过滤组件包括过滤风筒（1），所述过滤风筒（1）的外侧套设有支撑立架（2），且过滤风筒（1）的一侧位于顶端位置处开设有排风管口（6），所述过滤风筒（1）的上方设置有鼓风机（5），且过滤风筒（1）的内侧位于中部位置处从里向外依次设置有粗过滤风筒（8）、精过滤风筒（9），所述鼓风机（5）的排风口延伸至粗过滤风筒（8）的端口内侧，所述过滤风筒（1）的内壁设置有导流风板（7）；所述集尘组件包括连接在过滤风筒（1）底端的集尘筒（3）以及连接在粗过滤风筒（8）、精过滤风筒（9）底部端口的卸料机构，所述集尘筒（3）的底部端口连接有卸料阀（4），且集尘筒（3）的内侧位于顶端位置处对称设置有导向轴套（12），所述导向轴套（12）的内侧贯穿卡合有传动主轴（13），所述传动主轴（13）的顶部输出端与传动电机（11）连接，且传动主轴（13）的下半部套设有螺旋绞龙（14）；所述卸料机构包括连接在粗过滤风筒（8）、精过滤风筒（9）底部端口的集尘套管（10），所述集尘套管（10）的外侧壁面对称设置有导向卡座（17），且集尘套管（10）的底部端口卡箍有堵料塞（20），所述导向卡座（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，杨海波，王河山，
申请(专利权)人：环云山东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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