本实用新型专利技术涉及PET片材生产设备技术领域，且公开了一种PET片材生产用可调节模具，包括主体组件；所述杆体一外侧壁设置有调节组件；所述杆体一外侧壁设置有多个所述壳体，每个所述切割片内侧壁分别与一个所述壳体外侧壁固定连接，每个所述壳体顶部均开设有所述孔体一；需要调节切割片位置时，向上拉动杆体二，使齿条一齿条二分离，推动杆体二，使壳体带动切割片滑动，最后松开杆体二，通过齿条一与齿条二啮合，对切割片起到固定作用，做到了的都调节模具上的切割片位置进行调节，方便对聚酯薄膜进行裁切工作，且调节方式简单快捷，方便工作人员使用的同时，提高工作效率，解决了现有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PET片材生产用可调节模具
[0001]本技术涉及PET片材生产设备
，具体为一种PET片材生产用可调节模具。
技术介绍
[0002]PET里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称PET或PEIT，俗称涤纶树脂,它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯,聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料,根据专利号CN202121325414.3可知“生产出来的薄膜片，进行切割处理，从而避免生产不同宽度的薄膜片需要更换设备的麻烦，同时通过移动件在不需要调节宽度时，可以使切割片和设备分割开，再通过固定件，可以使切割片切割多个型号的薄膜片”，市场上现有的PET片材在生产完成后，会通过调节模具上的刀具将生产出来的薄膜片进行切割处理，但是现有的调节模具上的刀具不方便调节位置，且调节距离不够精准，对聚酯薄膜的裁切工作也起到极大限制，不方便工作人员使用。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PET片材生产用可调节模具，具备方便调节的优点，解决了现有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET片材生产用可调节模具，包括主体组件；
[0007]所述主体组件包括输送装置主体、辊轮一、辊轮二、杆体一和切割片；所述输送装置主体内侧壁转动连接所述辊轮一，所述输送装置主体内侧壁转动连接所述辊轮二，所述输送装置主体内侧壁设置有所述杆体一，所述杆体一外侧壁设置有多个所述切割片；所述杆体一外侧壁设置有调节组件；
[0008]所述调节组件包括壳体、孔体一、杆体二、齿条一、弹簧一、槽体和齿条二；所述杆体一外侧壁设置有多个所述壳体，每个所述切割片内侧壁分别与一个所述壳体外侧壁固定连接，每个所述壳体顶部均开设有所述孔体一，每个所述孔体一内均设置有所述杆体二，每个所述壳体内设置有所述齿条一，每个所述杆体二一端分别与一个所述齿条一顶部固定连接，每个所述杆体二外侧壁均设置有所述弹簧一，所述杆体一外侧壁开设有所述槽体，所述槽体内设置有所述齿条二，每个所述齿条一均与所述齿条二相啮合。
[0009]优选的：每个所述齿条一顶部均对称设置有所述杆体二，两个所述杆体二均贯穿所述壳体顶部，每个所述杆体二外侧壁均设置有所述弹簧一。
[0010]通过采用上述方案在使用时，在需要对切割片位置进行调节时，向上拉动任意一个杆体二，使杆体二向上滑动的同时带动齿条一向上滑动，直至齿条一与齿条二分离后，可
向左或向右推动杆体二，做到了能从切割片左侧对切割片位置进行调节的同时，也能从切割片右侧对切割片位置进行调节，方便使用。
[0011]优选的：所述调节组件还包括刻度条；所述杆体一外侧壁设置有所述刻度条。
[0012]通过采用上述方案在对切割片位置进行调节时，工作人员可观察杆体一外侧壁上的刻度条来确定切割片之间的距离，使切割长度更加准确。
[0013]优选的：每个所述杆体二顶端均设置有保护组件；所述保护组件包括板体一和板体二；所述杆体二顶部设置有所述板体一，所述板体一顶部设置有所述板体二。
[0014]通过采用上述方案在使用调节组件对切割片位置进行调节时，工作人员可向上拉动需要调节位置的切割片侧面的板体一，使板体一向上滑动的同时带动杆体二向上滑动，使齿条一与齿条二分离后，可对切割片位置进行调节，板体二对工作人员起到保护作用，防止工作人员在调节时，因操作问题误碰切割片，对工作人员造成伤害，提高装置的安全性，每组保护组件可分别在调节每个切割片时，对工作人员起到保护作用。
[0015]优选的：所述输送装置主体内侧壁设置有滑动组件；所述滑动组件包括滑槽、杆体三、滑块、弹簧二和提手；所述输送装置主体内侧壁对称开设有所述滑槽，两个所述滑槽内均设置有所述杆体三，两个所述杆体三外侧壁均设置有所述滑块，两个所述杆体三外侧壁均设置有所述弹簧二，所述杆体一外侧壁设置有所述提手，两个所述滑块相向面与所述杆体一两端相连接。
[0016]通过采用上述方案当需要调节切割片位置时，向上拉动提手，使提手向上滑动的同时带动杆体一向上滑动，杆体一向上滑动的同时带动两个滑块向上滑动，两个杆体三和两个滑槽限制两个滑块只能纵向滑动，两个滑块向上滑动的同时挤压弹簧二，杆体一向上滑动的同时带动多个切割片向上滑动，直至切割片与杆体一脱离后，可通过调节组件对切割片位置进行调节，防止在调节时，切割片与杆体一产生较大摩擦，降低使用寿命。
[0017]优选的：所述输送装置主体前表面设置有限位组件；所述限位组件包括孔体二、杆体四、限位块和弹簧三；所述输送装置主体前表面开设有所述孔体二，所述孔体二内设置有所述杆体四，所述杆体四外侧壁设置有所述限位块，所述杆体四外侧壁设置有所述弹簧三，所述杆体四一端嵌入所述滑块。
[0018]通过采用上述方案在使用时，当需要调节切割片位置时，向外拉动杆体四，使杆体四向前滑动的同时带动限位块向前滑动，限位块向前滑动的同时拉动弹簧三，直至杆体四一端从滑块内滑出后，通过滑动组件使杆体一带动两个滑块向上滑动，直至两个滑块顶部分别与两个滑槽顶部接触后，松开杆体四，弹簧三的回弹力拉动限位块向后滑动，限位块向后滑动的同时带动杆体四向后滑动，直至复位，最后松开提手，杆体四对滑块起到限位作用，此时可通过调节组件调节切割片的位置，并使切割片与杆体一不产生摩擦。
[0019]优选的：所述限位组件还包括倒角；所述杆体四外侧壁开设有所述倒角。
[0020]通过采用上述方案在使用限位组件时，直接向上拉动提手，使杆体一带动两个滑块向上滑动时，滑块与杆体四外侧壁上的倒角直接接触，滑块向上的力通过倒角的切斜面使杆体四向前滑动，直至滑块滑动至杆体四上方后，通过弹簧三的回弹力使限位块带动杆体四向后滑动，对滑块起到限位作用，方便工作人员使用。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种PET片材生产用可调节模具，具备以下有
益效果：
[0023]本技术具备方便调节的优点，需要调节切割片位置时，向上拉动杆体二，使齿条一齿条二分离，推动杆体二，使壳体带动切割片滑动，最后松开杆体二，通过齿条一与齿条二啮合，对切割片起到固定作用，做到了的都调节模具上的切割片位置进行调节，方便对聚酯薄膜进行裁切工作，且调节方式简单快捷，方便工作人员使用的同时，提高工作效率，解决了现有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术中限位组件的侧面内部结构示意图。
[0028]图中：1、主体组件；11、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET片材生产用可调节模具，其特征在于：包括主体组件(1)；所述主体组件(1)包括输送装置主体(11)、辊轮一(12)、辊轮二(13)、杆体一(14)和切割片(15)；所述输送装置主体(11)内侧壁转动连接所述辊轮一(12)，所述输送装置主体(11)内侧壁转动连接所述辊轮二(13)，所述输送装置主体(11)内侧壁设置有所述杆体一(14)，所述杆体一(14)外侧壁设置有多个所述切割片(15)；所述杆体一(14)外侧壁设置有调节组件(2)；所述调节组件(2)包括壳体(21)、孔体一(22)、杆体二(23)、齿条一(24)、弹簧一(25)、槽体(26)和齿条二(27)；所述杆体一(14)外侧壁设置有多个所述壳体(21)，每个所述切割片(15)内侧壁分别与一个所述壳体(21)外侧壁固定连接，每个所述壳体(21)顶部均开设有所述孔体一(22)，每个所述孔体一(22)内均设置有所述杆体二(23)，每个所述壳体(21)内设置有所述齿条一(24)，每个所述杆体二(23)一端分别与一个所述齿条一(24)顶部固定连接，每个所述杆体二(23)外侧壁均设置有所述弹簧一(25)，所述杆体一(14)外侧壁开设有所述槽体(26)，所述槽体(26)内设置有所述齿条二(27)，每个所述齿条一(24)均与所述齿条二(27)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用可调节模具，其特征在于：每个所述齿条一(24)顶部均对称设置有所述杆体二(23)，两个所述杆体二(23)均贯穿所述壳体(21)顶部，每个所述杆体二(23)外侧壁均设置有所述弹簧一(25)。3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产用可调节模具，其特征在于：所述调节组件(2)还包括刻度条(28)；所述杆体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友宝，姚雪远，严筱梅，
申请(专利权)人：常州新区金利宝塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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