本实用新型专利技术公开了基于清洗硅料设备的补液装置，涉及清洗硅料设备技术领域，解决了现有的补液装置酸液流动排出混合时容易相互冲击向四处飞溅的问题。基于清洗硅料设备的补液装置，包括基于补液桶；所述补液桶内部设置有内螺旋引导环；所述补液桶内侧设置有浮块；所述补液桶内侧上部设置有内控制件；所述内螺旋引导环上部内侧固定设置有内连接管，内连接管内部固定设置有内支撑弹件，内支撑弹件顶端和下固定柱顶端固定连接，下固定柱上端和内连接管嵌套滑动连接。本实用进液管排出的液体至内螺旋引导环后，内螺旋引导环压缩内支撑弹件向下移动，缓冲进液管排液的冲击力，降低液体的反冲飞溅，增强混合时的稳定性。增强混合时的稳定性。增强混合时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
基于清洗硅料设备的补液装置
[0001]本技术属于清洗硅料设备
，更具体地说，特别涉及基于清洗硅料设备的补液装置。
技术介绍
[0002]清洗硅料设备是通过混合的酸液对硅料表面进行侵蚀清洗，清洗硅料表面的氧化层、金属污渍、油脂等物质，保证硅料的质量，避免硅料的污染物影响产品的质量。
[0003]清洗硅料设备采用酸液混合之后进行使用，混合的酸液具有使用期限，一般会通过补液装置混合后为清洗硅料设备提供，现有的补液装置酸液混合时大量的酸液混合容易产生较大的热量，混合时容易相互冲击向四处飞溅，不够稳定，并产生额外的蒸发浪费，且补液装置的多采用固定液面进行补充，在生产安排调整后混合的酸液容易多余而产生剩余。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供基于清洗硅料设备的补液装置，通过内螺旋引导环引导进液管排出的液体流动和混合，降低液体一次性混合的数量，提升混合时的稳定性，降低进液管排出液体的落差和减少进液管排出液体的撞击飞溅。
[0005]本技术基于清洗硅料设备的补液装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]基于清洗硅料设备的补液装置，包括基于补液桶；所述补液桶上部间隔贯穿固定设置有进液管，补液桶下部贯通设置有出液管，补液桶顶部贯通设置有排气管，排气管保持补液桶内部气压的稳定，进液管尾端贯穿至补液桶的上部内侧，进液管尾端处于内螺旋引导环的上部，进液管尾端延伸至内螺旋引导环的凹槽上部；所述补液桶内部设置有内螺旋引导环，内螺旋引导环上部内侧固定设置有内连接管，内连接管内部固定设置有内支撑弹件，内支撑弹件顶端和下固定柱顶端固定连接，下固定柱上端和内连接管嵌套滑动连接，下固定柱底端和补液桶内侧底部固定连接，内螺旋引导环为由上到下逐渐收窄的螺旋形结构，内螺旋引导环的截面成“匚”字形的凹槽结构；所述补液桶内侧设置有浮块，浮块顶部固定设置有上顶柱，浮块外侧贯穿滑动设置有侧滑柱，侧滑柱和补液桶固定连接；所述补液桶内侧上部设置有内控制件，内控制件顶部固定设置有上螺管，上螺管上部螺接有上丝杆，上丝杆和补液桶顶部贯穿转动连接，内控制件和侧滑柱贯穿滑动连接，内控制件处于上顶柱的垂直上方。
[0007]本技术至少包括以下有益效果：
[0008]1、本技术通过内螺旋引导环引导进液管排出的液体流动和混合，降低液体一次性混合的数量，避免大量融合时温度的剧烈变化，提升混合时的稳定性，降低进液管排出液体的落差和减少进液管排出液体的撞击飞溅，避免附着在补液桶内部蒸发浪费，增强流动混合时的稳定性。
[0009]2、本技术进液管排出的液体至内螺旋引导环后，内螺旋引导环压缩内支撑弹件向下移动，缓冲进液管排液的冲击力，降低液体的反冲飞溅，增强混合时的稳定性，减少飞溅蒸发浪费，内支撑弹件支撑内连接管和内螺旋引导环向上复位滑动震动，加快内螺旋引导环表面残留的向下流动。
[0010]3、本技术转动上丝杆，内控制件和上螺管沿上丝杆外部的螺旋纹路垂直移动，调整内控制件的高度，调整内控制件和上顶柱的接触高度，调整内控制件和上顶柱接触后启动泵机补液的高度，根据实际的生产和生产安排调整补液桶内部备用的液体。
附图说明
[0011]图1是本技术三维结构示意图。
[0012]图2是本技术补液桶半剖结构示意图。
[0013]图3是本技术内螺旋引导环结构示意图。
[0014]图4是本技术拆分结构示意图。
[0015]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1、补液桶；101、进液管；102、出液管；103、排气管；2、内螺旋引导环；201、内连接管；202、内支撑弹件；203、下固定柱；3、浮块；301、上顶柱；302、侧滑柱；4、内控制件；401、上螺管；402、上丝杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本技术提供基于清洗硅料设备的补液装置，包括基于补液桶1；补液桶1上部间隔贯穿固定设置有进液管101，补液桶1下部贯通设置有出液管102，补液桶1顶部贯通设置有排气管103，排气管103保持补液桶1内部气压的稳定；补液桶1内部设置有内螺旋引导环2，内螺旋引导环2上部内侧固定设置有内连接管201，内连接管201内部固定设置有内支
撑弹件202，内支撑弹件202顶端和下固定柱203顶端固定连接，下固定柱203上端和内连接管201嵌套滑动连接，下固定柱203底端和补液桶1内侧底部固定连接，进液管101排出的液体至内螺旋引导环2中部的凹槽后，内螺旋引导环2和内连接管201压缩内支撑弹件202向下移动，缓冲进液管101排液的冲击力，降低液体的反冲飞溅，缓冲进液管101排出完毕后，内支撑弹件202支撑内连接管201和内螺旋引导环2向上复位滑动震动，加快内螺旋引导环2表面残留的向下流动；
[0023]补液桶1内侧设置有浮块3，浮块3顶部固定设置有上顶柱301，浮块3外侧贯穿滑动设置有侧滑柱302，侧滑柱302和补液桶1固定连接，浮块3随着液体的剩余上下浮动，浮块3沿侧滑柱302垂直滑动，内控制件4和上顶柱301接触后断电通关闭进液管101连通的泵机，泵机停止带动液体由进液管101进入到补液桶1内；补液桶1内侧上部设置有内控制件4，内控制件4顶部固定设置有上螺管401，上螺管401上部螺接有上丝杆402，上丝杆402和补液桶1顶部贯穿转动连接，内控制件4和侧滑柱302贯穿滑动连接，内控制件4处于上顶柱301的垂直上方，通过转动上丝杆402，内控制件4和上螺管401沿上丝杆402外部的螺旋纹路垂直移动，内控制件4和上螺管401沿侧滑柱302滑动，调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于清洗硅料设备的补液装置，其特征在于：清洗硅料设备的补液装置包括基于补液桶(1)；所述补液桶(1)内部设置有内螺旋引导环(2)；所述补液桶(1)内侧设置有浮块(3)；所述补液桶(1)内侧上部设置有内控制件(4)；所述内螺旋引导环(2)上部内侧固定设置有内连接管(201)，内连接管(201)内部固定设置有内支撑弹件(202)，内支撑弹件(202)顶端和下固定柱(203)顶端固定连接。2.如权利要求1所述基于清洗硅料设备的补液装置，其特征在于，所述补液桶(1)上部间隔贯穿固定设置有进液管(101)，补液桶(1)下部贯通设置有出液管(102)，补液桶(1)顶部贯通设置有排气管(103)。3.如权利要求1所述基于清洗硅料设备的补液装置，其特征在于，所述下固定柱(203)上端和内连接管(201)嵌套滑动连接，下固定柱(203)底端和补液桶(1)内侧底部固定连接。4.如权利要求2所述基于清洗硅料设备的补液装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志坚，
申请(专利权)人：浙江龙鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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