本实用新型专利技术公开了一种艾柱高效成型装置，包括底板，所述底板的顶面安装有底模，所述底模的内部设有若干个模腔，所述底模的两侧均固定有导向柱，所述导向柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板并固定连接有推动板，所述推动板的底部设有安装板，所述安装板的底部安装有若干个与模腔位置一一相对应的压头，且所述安装板的顶部固定有压板，所述推动板的底部设有与压板结构相吻合的凹槽，所述推动板底部的凹槽粘接固定有弹性海绵，并且所述推动板的两侧均还设有定位机构。该艾柱高效成型装置能够使压头实现缓冲压制的功能，避免压头因压制力过大对模腔造成形变，从而保证艾柱的成型效果。从而保证艾柱的成型效果。从而保证艾柱的成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种艾柱高效成型装置
[0001]本技术涉及艾柱加工装置
，具体为一种艾柱高效成型装置。
技术介绍
[0002]艾柱是比较短的艾条，是为了应用于随身灸、关节灸器、单柱双柱灸器、火龙罐这些灸器所产生的一个品种。一般直径为15mm，长度为25mm。温经通络，益气驱风，活血止痛，改善局部循环，增加免疫力。温经散寒驱风，行气活络，活血止痛，升阳举陷，补虚固脱。
[0003]目前艾柱在制作过程中部分采用压制成型的方式，这种压制成型的方式通常都是利用液压装置带动压头直接压入模腔内，但由于压头不具备缓冲压制的功能，这使得压头很容易因压制力过大对模腔造成形变，从而对艾柱的成型效果产生一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种艾柱高效成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前艾柱在制作过程中采用压制成型的方式时，由于压头不具备缓冲压制的功能，这使得压头很容易因压制力过大对模腔造成形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种艾柱高效成型装置，包括底板，所述底板的顶面安装有底模，所述底模的内部设有若干个模腔，所述底模的两侧均固定有导向柱，所述导向柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过顶板并固定连接有推动板，所述推动板的底部设有安装板，所述安装板的底部安装有若干个与模腔位置一一相对应的压头，且所述安装板的顶部固定有压板，所述推动板的底部设有与压板结构相吻合的凹槽，所述推动板底部的凹槽粘接固定有弹性海绵，并且所述推动板的两侧均还设有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括定位杆、限位块和弹簧，所述定位杆滑动穿插在推动板两侧的内部，且所述定位杆的底端与安装板顶部的两侧固定连接，所述限位块固定在定位杆的顶端，所述弹簧套设在定位杆顶端的外部，并且所述弹簧的两端分别与限位块的底部以及推动板的顶部连接。
[0007]优选的，所述弹性海绵与压板相对应的一侧均开设有若干个弧形凹口，且所述弹性海绵与压板相对应一侧的弧形凹口内粘接有橡胶条。
[0008]优选的，所述安装板的底部固定有若干个与压头顶端结构相吻合的套座，且所述套座的两侧均通过螺纹结构连接有固定螺栓。
[0009]优选的，所述推动板两侧的内部均还嵌合安装有滑套，且所述推动板的两侧均通过滑套滑动套设在导向柱的外部。
[0010]优选的，所述定位杆在推动板的两侧呈相互对称分布，且所述定位杆与推动板的连接处设有橡胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该艾柱高效成型装置能够使压头实现缓冲压制的功能，避免压头因压制力过大对模腔造成形变，从而保证艾柱的成型效果。该
装置的液压缸驱动时能够通过推动板带动安装板向下推进使压头对模腔内的艾柱原料进行压制作业，当压头进入到模腔的内部时会将作用力穿到至安装板，这时安装板会带动压板伸入推动板底部的凹槽内挤压弹性海绵，从而使安装板能够在弹性海绵的弹性作用力下使压头对模腔的艾柱原料实现缓冲压制的功能，避免压头因压制力过大对模腔造成形变影响艾柱的成型效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种艾柱高效成型装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种艾柱高效成型装置的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种艾柱高效成型装置的安装板与压头连接结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、底模；3、模腔；4、导向柱；5、顶板；6、液压缸；7、推动板；8、滑套；9、安装板；10、压头；11、弹性海绵；12、压板；13、橡胶条；14、限位块；15、弹簧；16、定位杆；17、套座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种艾柱高效成型装置，包括底板1，底板1的顶面通过螺栓安装有底模2，底模2的内部设有若干个模腔3，底模2的两侧均固定有导向柱4，导向柱4的底端与底板1的顶部焊接固定，导向柱4的顶端焊接固定有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓安装有液压缸6，液压缸6的输出端穿过顶板5并固定连接有推动板7，推动板7的底部设有安装板9，安装板9的底部安装有若干个与模腔3位置一一相对应的压头10，且安装板9的顶部焊接固定有压板12，推动板7的底部设有与压板12结构相吻合的凹槽，推动板7底部的凹槽粘接固定有弹性海绵11，并且推动板7的两侧均还设有定位机构，此结构液压缸6驱动时能够通过推动板7带动安装板9向下推进与底模2合拢并使压头10对模腔3内的艾柱原料进行压制作业，当安装板9受到压头10带来的作用力后能够带动压板12伸入推动板7底部的凹槽内挤压弹性海绵11，这使得安装板9能够在弹性海绵11的弹性作用力下使压头10对模腔3实现缓冲压制的功能，避免压头10因压制力过大对模腔3造成形变影响艾柱的成型效果，并且推动板7的两侧均还设有定位机构，定位机构包括定位杆16、限位块14和弹簧15，定位杆16滑动穿插在推动板7两侧的内部，且定位杆16的底端与安装板9顶部的两侧固定连接，限位块14焊接固定在定位杆16的顶端，弹簧15套设在定位杆16顶端的外部，并且弹簧15的两端分别与限位块14的底部以及推动板7的顶部连接，此结构当压头10在进行压制作业时，安装板9同时会带动定位杆16在推动板7的内部滑动并使弹簧15进行拉伸，这使得定位杆16能够在弹簧15的作用力下对安装板9起到一定的支撑定位作用，以保证安装板9带动压头10在压制过程中的精确性，避免安装板9发生倾斜影响压头10正常压制作业，弹性海绵11与压板12相对应的一侧均开设有若干个弧形凹口，且弹性海绵11与压板12相对应一侧的弧形凹口内粘接有橡胶条13，此结构当压板12挤压弹性海绵11时同时会对橡
胶条13产生挤压，这使得安装板9也能够在橡胶条13的弹性作用力下进一步提高压头10对模腔3缓冲压制的效果，安装板9的底部固定有若干个与压头10顶端结构相吻合的套座17，且套座17的两侧均通过螺纹结构连接有固定螺栓，此结构压头10能够通过将顶端安装在套座17的内部并通过固定螺栓限位固定，从而使压头10能够方便的在安装板9的底部进行拆装更换，其实用性更强，推动板7两侧的内部均还嵌合安装有滑套8，且推动板7的两侧均通过滑套8滑动套设在导向柱4的外部，此结构当液压缸6带动推动板7向下推进的过程中，推动板7能够同时通过滑套8在导向柱4的外部向下滑动，以此提高推动板7带动压头10作业时的稳定性，定位杆16在推动板7的两侧呈相互对称分布，且定位杆16与推动板7的连接处设有橡胶圈，此结构定位杆16能够通过橡胶圈增加与推动板7滑动接触时的摩擦力，这使得定位杆16能够更加稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种艾柱高效成型装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶面安装有底模（2），所述底模（2）的内部设有若干个模腔（3），其特征在于：所述底模（2）的两侧均固定有导向柱（4），所述导向柱（4）的顶端固定有顶板（5），所述顶板（5）的顶部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端穿过顶板（5）并固定连接有推动板（7），所述推动板（7）的底部设有安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有若干个与模腔（3）位置一一相对应的压头（10），且所述安装板（9）的顶部固定有压板（12），所述推动板（7）的底部设有与压板（12）结构相吻合的凹槽，所述推动板（7）底部的凹槽粘接固定有弹性海绵（11），并且所述推动板（7）的两侧均还设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种艾柱高效成型装置，其特征在于：所述定位机构包括定位杆（16）、限位块（14）和弹簧（15），所述定位杆（16）滑动穿插在推动板（7）两侧的内部，且所述定位杆（16）的底端与安装板（9）顶部的两侧固定连接，所述限位块（14）固定在定位杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延庆，黄春龙，杨旭，
申请(专利权)人：南阳华康艾制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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