本实用新型专利技术涉及钙锌稳定剂技术领域，公开了一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括固定框架，固定框架的底部内壁上安装有压片底板，压片底板的两侧壁上分别安装有顶起气缸与第一导向架，顶起气缸的输出端连接有升降板，且升降板与第一导向架活动卡接，压片底板的顶部外壁上安装有平移组件，固定框架的顶部外壁上安装有压片气缸，压片气缸的输出端连接有上压板，上压板的顶部外壁上安装有伸缩组件，压片底板的顶部外壁上分别设置有导向杆，上压板的一侧壁上分别开设有导向孔，通过设置的压片底板、顶起气缸、升降板与第一导向架，使得该片成型装置在对钙锌稳定剂进行压片后，能够将压片后的钙锌稳定剂轻易的拿出，从而有利于提高工人的工作效率。人的工作效率。人的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂用压片成型装置
[0001]本技术涉及钙锌稳定剂
，特别涉及一种钙锌稳定剂用压片成型装置。
技术介绍
[0002]钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。
[0003]钙锌稳定剂在加工的过程中需要对其进行压片成型，而现有压片成型装置在压片完成后钙锌稳定剂不易从装置中拿出，而且钙锌稳定剂压片成型的大小不可调整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钙锌稳定剂用压片成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压片成型装置在压片完成后钙锌稳定剂不易从装置中拿出，而且钙锌稳定剂压片成型的大小不可调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括固定框架，所述固定框架的底部内壁上安装有压片底板，所述压片底板的两侧壁上分别安装有顶起气缸与第一导向架，所述顶起气缸的输出端连接有升降板，且所述升降板与所述第一导向架活动卡接，所述压片底板的顶部外壁上安装有平移组件，所述固定框架的顶部外壁上安装有压片气缸，所述压片气缸的输出端连接有上压板，所述上压板的顶部外壁上安装有伸缩组件，所述压片底板的顶部外壁上分别设置有导向杆，所述上压板的一侧壁上分别开设有导向孔，且所述上压板通过所述导向孔与所述导向杆活动卡接。
[0006]优选的，所述导向杆的侧壁上设置有缓冲弹簧，所述导向杆远离所述压片底板的一端安装有限位块。
[0007]优选的，所述上压板的一侧壁上开设有卡接孔，所述上压板通过所述卡接孔活动卡接有销子。
[0008]优选的，所述固定框架的顶部外壁上设置有控制器，且所述控制器分别与所述平移组件、所述顶起气缸、所述伸缩组件和所述压片气缸电性连接。
[0009]优选的，所述伸缩组件包括伸缩固定架，所述伸缩固定架位于所述固定框架的顶部外壁上，所述伸缩固定架的顶部外壁上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有伸缩块，所述固定框架的一侧壁上开设有卡槽，所述固定框架通过所述卡槽与所述伸缩块活动卡接。
[0010]优选的，所述平移组件包括电动伸缩杆与第二导向架，所述电动伸缩杆与所述第二导向架分别位于所述压片底板的顶部外壁上，所述电动伸缩杆的输出端连接有平移板，且所述平移板与所述第二导向架活动卡接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的压片底板、顶起气缸、升降板与第一导向架，使得该片成型装置在对钙锌稳定剂进行压片后，能够将压片后的钙锌稳定剂轻易的拿出，从而有利于提高工人的工作效率。
[0013]2、通过设置的电动伸缩杆、第二导向架、伸缩固定架与伸缩块，使得该压片成型装置能够调节压片成型的大小，从而有利于提高该压片成型装置成型的多样性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术第一导向架结构的示意图。
[0016]图3为本技术伸缩组件结构的示意图。
[0017]图4为本技术平移组件结构的示意图。
[0018]图中：1、固定框架；2、压片底板；3、压片气缸；4、上压板；5、伸缩组件；51、伸缩固定架；52、伸缩气缸；53、伸缩块；6、顶起气缸；7、升降板；8、第一导向架；9、平移组件；91、电动伸缩杆；92、平移板；93、第二导向架；10、导向杆；11、限位块；12、销子；13、控制器；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括固定框架1，固定框架1的底部内壁上安装有压片底板2，压片底板2的两侧壁上分别安装有顶起气缸6与第一导向架8，顶起气缸6的输出端连接有升降板7，且升降板7与第一导向架8活动卡接，压片底板2的顶部外壁上安装有平移组件9，通过平移组件9改变压片底板2的成型腔的大小，从而有利于改变钙锌稳定剂压片成型的大小，固定框架1的顶部外壁上安装有压片气缸3，压片气缸3的输出端连接有上压板4，通过压片气缸3带动上压板4下压，使得压片底板2内的钙锌稳定剂被挤压成型，然后通过顶起气缸6带动升降板7上升，使得压片成型后的钙锌稳定剂从压片底板2内脱出，方便工人的拿取，上压板4的顶部外壁上安装有伸缩组件5，通过伸缩组件5改变上压板4底部的形状，从而有利于改变钙锌稳定剂压片成型后的大小，压片底板2的顶部外壁上分别设置有导向杆10，上压板4的一侧壁上分别开设有导向孔，且上压板4通过导向孔与导向杆10活动卡接，通过导向杆10，有利于上压板4升降时更加的平稳，导向杆10的侧壁上设置有缓冲弹簧14，通过缓冲弹簧14，有利于减轻压片气缸3带动上压板4下压时产生的震动，导向杆10远离压片底板2的一端安装有限位块11，通过限位块11限制压片气缸3退回时的位置，从而有利于为伸缩组件5提供安装空间，上压板4的一侧壁上开设有卡接孔，上压板4通过卡接孔活动卡接有销子12，伸缩组件5的一侧壁上开设有销孔，通过销子12与销孔，使得伸缩组件5能够与上压板4相卡接，固定框架1的顶部外壁上设置有控制器13，且控制器13分别与平移组件9、顶起气缸6、伸缩组件5和压片气缸3电性连接，通过控制器13，有利于工人对该压片成型装置的控制。
[0021]在本实施例中，伸缩组件5包括伸缩固定架51，伸缩固定架51位于固定框架1的顶部外壁上，伸缩固定架51的顶部外壁上安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52的输出端连接有伸缩块53，伸缩块53的一侧壁上开设有销孔，固定框架1的一侧壁上开设有卡槽，固定框架1通过卡槽与伸缩块53活动卡接，通过伸缩气缸52带动伸缩块53伸出，然后通过销子12与伸缩块53相卡接，从而将伸缩块53进一步固定，从而使得上压板4能够改变底部的大小，有利于改变钙锌稳定剂压片成型的大小。
[0022]在本实施例中，平移组件9包括电动伸缩杆91与第二导向架93，电动伸缩杆91与第二导向架93分别位于压片底板2的顶部外壁上，电动伸缩杆91的输出端连接有平移板92，且平移板92与第二导向架93活动卡接，通过电动伸缩杆91带动平移板92，从而使得压片底板2的成型腔的大小改变，从而有利于改变钙锌稳定剂压片成型后的大小。
[0023]本实用工作原理：本技术为一种钙锌稳定剂用压片成型装置，通过压片气缸3带动上压板4下压，从而将压片底板2内的钙锌稳定剂压片，然后通过顶起气缸6带动升降板7上升，从而将压片后的钙锌稳定剂从压片底板2内脱出。
[0024]当需要调节压片大小时，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂用压片成型装置，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的底部内壁上安装有压片底板(2)，所述压片底板(2)的两侧壁上分别安装有顶起气缸(6)与第一导向架(8)，所述顶起气缸(6)的输出端连接有升降板(7)，且所述升降板(7)与所述第一导向架(8)活动卡接，所述压片底板(2)的顶部外壁上安装有平移组件(9)，所述固定框架(1)的顶部外壁上安装有压片气缸(3)，所述压片气缸(3)的输出端连接有上压板(4)，所述上压板(4)的顶部外壁上安装有伸缩组件(5)，所述压片底板(2)的顶部外壁上分别设置有导向杆(10)，所述上压板(4)的一侧壁上分别开设有导向孔，且所述上压板(4)通过所述导向孔与所述导向杆(10)活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂用压片成型装置，其特征在于：所述导向杆(10)的侧壁上设置有缓冲弹簧(14)，所述导向杆(10)远离所述压片底板(2)的一端安装有限位块(11)。3.根据权利要求1所述的一种钙锌稳定剂用压片成型装置，其特征在于：所述上压板(4)的一侧壁上开设有卡接孔，所述上压板(4)通过所述卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，
申请(专利权)人：安徽塑鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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