一种管材表面检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材表面检测设备，包括滑动调节安装有放料架的机架，放料架的上方滑动安装有管材梳理逐根放料机构；放料架上还设有管材检测承托架、以及偏心旋转同步动力机构驱动的顶推板；机架与管材检测承托架之间设有架体开度调节机构，架体开度调节机构与管材检测承托架之间设有管材转动驱动机构，管材检测承托架的两端、以及管材梳理逐根放料机构上均设有检测元件；架体开度调节机构与机架之间设有管材出料机构。实现了机械化对管材的逐根送料、检测和出料，工作连续高，有效提升了工作效率、大大降低了工作人员的劳动强度，同时，管材表面检测的检测一致性和检测精度高。管材表面检测的检测一致性和检测精度高。管材表面检测的检测一致性和检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材表面检测设备


[0001]本技术属于管材检测
，尤其涉及一种管材表面检测设备。

技术介绍

[0002]现阶段，管材通过一系列的工序成型后，需要对管材的外表面进行逐一检测，目前的检测方式为：工作人员通过肉眼逐根对管材进行查看，或者，工作人员将管材人工移送至检测设备上、并使管材转动进行外表面的检测，例如专利号为CN202020851246.0的名称为一种一种镀锌带钢管表面检测装置就公开了表面检测装置，但是该表面检测装置只能对单根管材进行检测，检测的效率比较低，需要人工将管材送入到夹具上，并且管材也无法旋转，因此并不适用尽检。因此，需设计一将上述工序集成为一体的机械化设备，以解决人工检测时，工人的劳动强度大，检测工作的工作效率低，且检测一致性和检测精度不能得到良好保障的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管材表面检测设备，以实现对管件进行机械化自动逐根送料、检测和出料的流水化作业，达到降低劳动、提高工作效率、保证检测一致性和检测精度的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管材表面检测设备，包括机架，所述机架上滑动调节安装有放料架，位于所述放料架正上方的所述机架上滑动安装有管材梳理逐根放料机构；
[0005]位于所述管材梳理逐根放料机构下游的所述放料架上设有管材检测承托架，所述放料架上设有偏心旋转同步动力机构，所述偏心旋转同步动力机构驱动有用于将所述放料架上的管材逐一移送至所述管材检测承托架上的顶推板；
[0006]所述机架与所述管材检测承托架之间设有架体开度调节机构，所述架体开度调节机构与所述管材检测承托架之间设有管材转动驱动机构，位于所述管材转动驱动机构两端的所述管材检测承托架上、以及所述管材梳理逐根放料机构上均设有朝向管材的检测元件；
[0007]所述架体开度调节机构与所述机架之间设有管材出料机构。
[0008]作为一种改进，所述放料架包括间隔布置、并滑动安装于所述机架上的两块放料支撑板，所述放料支撑板的顶端设有向所述管材检测承托架方向、且向下倾斜的放料斜面，位于所述放料斜面低端的所述放料支撑板上设有放料槽；所述放料斜面上固定安装有管材导送板，所述管材导送板上调节安装有放料挡板。
[0009]作为进一步的改进，所述管材梳理逐根放料机构包括在两所述放料挡板之间水平滑动调节、并设有所述检测元件的滑块，所述滑块上竖向调节安装有滑板，所述滑板上固定安装有梳理板，所述梳理板与所述管材导送板之间的距离小于单根管材的外径；
[0010]所述滑板上还固定安装有两竖向设置的第一直线驱动元件，每个所述第一直线驱
动元件均设有水平设置的第二直线驱动元件，每个所述第二直线驱动元件上均设有档杆。
[0011]作为进一步的改进，所述管材检测承托架包括固定安装于每个所述放料支撑板端部的承托板，所述承托板上转动安装有两个与所述管材转动驱动机构上下对应设置的承托轮，每个所述承托板两端的顶角处均设有第一导料斜面；
[0012]两所述承托板相互靠近的一侧均固定安装有物料留置板，所述物料留置板的来料端设有管材留置槽，所述物料留置板的出料端设有与所述第一导料斜面共面设置的第二导料斜面。
[0013]作为再进一步的改进，所述偏心旋转同步动力机构包括转动安装于两所述放料支撑板上驱动臂，两所述驱动臂之间设有由动力组件驱动的驱动轴，所述驱动臂上设有双向滑动机构，所述双向滑动机构与所述驱动臂的连接处偏离所述驱动轴的中心；所述顶推板固定安装于所述双向滑动机构上、并与所述物料留置板和所述承托板配合，所述顶推板上设有多个沿长度方向阵列布置的料槽。
[0014]作为更进一步的改进，每个所述放料支撑板上均固定安装有驱动引导板，所述驱动引导板上设有方形布置的引导槽，所述驱动臂转动安装于所述驱动引导板上；
[0015]与所述引导槽对应位置的所述驱动臂上设有长孔，所述长孔和所述引导槽内均设有滚轮，两所述滚轮与所述双向滑动机构装配连接。
[0016]作为又进一步的改进，所述双向滑动机构包括与两所述滚轮连接的连接轴，所述连接轴上固定安装有第一滑块，所述第一滑块竖向滑动安装于所述第二滑块上，所述第二滑块横向滑动安装于所述放料支撑板上；所述顶推板固定安装于所述第一滑块上。
[0017]作为又进一步的改进，所述架体开度调节机构包括与每个所述承托板固定连接、并位于出料端上第一导料斜面下游的连接臂，还包括固定安装于所述机架上的连接板，所述连接板上横向滑动安装有两相向滑动的滑座，两所述滑座与两所述连接臂一一对应设置、并固定连接。
[0018]作为又进一步的改进，所述管材转动驱动机构包括竖向滑动安装于所述连接板上的滑台，所述滑台上设有横向滑动安装有安装座，所述安装座上设有驱动元件驱动的压辊，所述压辊与所述承托轮上下对应设置。
[0019]作为又进一步的改进，所述管材出料机构包括位于所述连接臂下游的出料架，所述出料架上设有倾斜设置的出料导板，所述出料导板的上方设有与所述连接臂固定连接的出料挡板；
[0020]所述出料导板上设有落料孔，与所述落料孔的对应位置设有封堵板，所述封堵板与所述机架之间设有第三直线驱动元件；
[0021]位于所述连接臂上游、并固定安装于所述承托板上的第四直线驱动元件，所述第四直线驱动元件上驱动有与所述第一导料斜面配合工作的接放料挡板。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：
[0023]由于该管材表面检测设备包括机架，机架上滑动调节安装有放料架，位于放料架正上方的机架上滑动安装有管材梳理逐根放料机构；位于管材梳理逐根放料机构下游的放料架上设有管材检测承托架，放料架上设有偏心旋转同步动力机构，偏心旋转同步动力机构驱动有用于将放料架上的管材逐一移送至管材检测承托架上的顶推板；机架与管材检测承托架之间设有架体开度调节机构，架体开度调节机构与管材检测承托架之间设有管材转
动驱动机构，位于管材转动驱动机构两端的管材检测承托架上、以及管材梳理逐根放料机构上均设有朝向管材的检测元件；架体开度调节机构与机架之间设有管材出料机构，基于上述结构，该管材表面检测设备在工作中，将多根管材批量的放置放料架上，之后，通过管材梳理逐根放料机构对管材进行整理、并逐根放料，之后，通过偏心旋转同步动力机构驱动的顶推板将管材逐根移送至管材检测承托架上，之后，通过管材转动驱动机构带动单根管材转动、并在转动的过程中通过检测元件完成管材表面的检测(包括管材的外周面和两端)，之后，通过管材出料机构将检测后的管材输出；在上述工作前，通过架体开度调节机构来调节料架和管材检测承托架的宽度，以满足不同长度管材的检测需求。
[0024]综上所述，采用该管材表面检测设备实现了机械化对管材的逐根送料、检测和出料，工作连续高，有效提升了工作效率、大大降低了工作人员的劳动强度，同时，管材表面检测的检测一致性和检测精度高。
[0025]由于放料架包括间隔布置、并滑动安装于机架上的两块放料支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材表面检测设备，包括机架，其特征在于：所述机架上滑动调节安装有放料架，位于所述放料架正上方的所述机架上滑动安装有管材梳理逐根放料机构；位于所述管材梳理逐根放料机构下游的所述放料架上设有管材检测承托架，所述放料架上设有偏心旋转同步动力机构，所述偏心旋转同步动力机构驱动有用于将所述放料架上的管材逐一移送至所述管材检测承托架上的顶推板；所述机架与所述管材检测承托架之间设有架体开度调节机构，所述架体开度调节机构与所述管材检测承托架之间设有管材转动驱动机构，位于所述管材转动驱动机构两端的所述管材检测承托架上、以及所述管材梳理逐根放料机构上均设有朝向管材的检测元件；所述架体开度调节机构与所述机架之间设有管材出料机构。2.如权利要求1所述的一种管材表面检测设备，其特征在于：所述放料架包括间隔布置、并滑动安装于所述机架上的两块放料支撑板，所述放料支撑板的顶端设有向所述管材检测承托架方向、且向下倾斜的放料斜面，位于所述放料斜面低端的所述放料支撑板上设有放料槽；所述放料斜面上固定安装有管材导送板，所述管材导送板上调节安装有放料挡板。3.如权利要求2所述的一种管材表面检测设备，其特征在于：所述管材梳理逐根放料机构包括在两所述放料挡板之间水平滑动调节、并设有所述检测元件的滑块，所述滑块上竖向调节安装有滑板，所述滑板上固定安装有梳理板，所述梳理板与所述管材导送板之间的距离小于单根管材的外径；所述滑板上还固定安装有两竖向设置的第一直线驱动元件，每个所述第一直线驱动元件均设有水平设置的第二直线驱动元件，每个所述第二直线驱动元件上均设有档杆。4.如权利要求2所述的一种管材表面检测设备，其特征在于：所述管材检测承托架包括固定安装于每个所述放料支撑板端部的承托板，所述承托板上转动安装有两个与所述管材转动驱动机构上下对应设置的承托轮，每个所述承托板两端的顶角处均设有第一导料斜面；两所述承托板相互靠近的一侧均固定安装有物料留置板，所述物料留置板的来料端设有管材留置槽，所述物料留置板的出料端设有与所述第一导料斜面共面设置的第二导料斜面。5.如权利要求4所述的一种管材表面检测设备，其特征在于：所述偏心旋转同...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：金凯达佛山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：