一种活化给料机调整板制造技术

本实用新型专利技术涉及活化给料机技术领域，且公开了一种活化给料机调整板，包括固定板，固定板的表面固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，第二齿轮的背面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定固定连接有转杆，转杆的底部固定连接有弧形板，弧形板的内部滑动连接有滑杆，滑杆的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓。该活化给料机调整板，通过第一伺服电机、传动组件、弧形板和弧形漏料板的设置，当人员需要调节漏料口径时，人员可同时接通第一伺服电机和第二伺服电机的电源，继而传动杆带动第一齿轮转动。带动第一齿轮转动。带动第一齿轮转动。

【技术实现步骤摘要】
一种活化给料机调整板


[0001]本技术涉及活化给料机
，具体为一种活化给料机调整板。

技术介绍

[0002]活化给料机适用于各种粘度的物料,是将给料功能和活化物料功能有机的组合成一体,有效的消除了膨仓堵仓的问题,其独特设计可保证在停止下料或是突然断电时仓内物料自动锁死,停止下滑而无需闸门.大量给料时,无漏料现象,结构紧凑,该调整板时活化给料机中部重要结构。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN208731907U中公开的一种活化给料机，虽然，橡胶弹簧由弹性橡胶做成，橡胶弹性是熵弹性，外力作用下表现出的大幅可逆形变的性质，采用橡胶代替底部的弹簧，橡胶弹簧耐用性大大提高，而且不易损坏，长时间都不需更换，大大节省了成本，而且橡胶变形噪声小，基本没有声音，大大优化了工作人员的工作环境。
[0004]但是，该活化给料机，具有不易于调节出料口大小口径，不方便控制出料速度，影响人员工作效率，且人员在安装调整板时，不易于人员根据活化给料机大小调节该装置，影响工作人员安装的缺点。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活化给料机调整板，解决了上述
技术介绍
中提出的不易于调节出料口大小口径，不方便控制出料速度，影响人员工作效率，且人员在安装调整板时，不易于人员根据活化给料机大小调节该装置，影响工作人员安装的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活化给料机调整板，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓，所述弧形板的表面开设有与限位栓相适配的孔洞，所述转杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定板表面的一侧固定连接有传动组件，所述传动组件的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有弧形漏料板。
[0009]可选的，所述转杆与第二转杆的一端通过轴承转动连接有防滑块，所述防滑块的一侧固定连接有连接板。
[0010]可选的，所述传动组件包括第二伺服电机、第二传动杆、第三齿轮和第四齿轮，所
述第二伺服电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的背面固定连接于固定杆的一端。
[0011]可选的，所述固定板的表面螺纹连接有连接栓，所述连接栓的数量为八个。
[0012]可选的，所述转杆的表面转动连接有固定块，所述固定块的上表面螺纹连接有固定栓。
[0013]可选的，所述弧形板的表面贴设有防水垫，所述第一伺服电机的一端固定连接有电机底座。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种活化给料机调整板，具备以下有益效果：
[0016]1、该活化给料机调整板，通过第一伺服电机、传动组件、弧形板和弧形漏料板的设置，当人员需要调节漏料口径时，人员可同时接通第一伺服电机和第二伺服电机的电源，继而传动杆带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二齿轮转动使其带动转杆转动，然后转杆带动弧形板调节至合适位置，同时第二伺服电机同理，从而起到了方便人员根据物料大小调节漏料口径的作用。
[0017]2、该活化给料机调整板，通过滑板、限位栓和螺纹杆的设置，当人员使用时，根据活化给料机大小，人员转动螺纹杆使其转杆延伸至合适位置，同时人员滑动弧形板和弧形漏料板至合适位置，继而人员拧动限位栓将其固定从而起到了方便人员根据不同大小的活化给料机调节该装置的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术收缩结构示意图；
[0020]图3为本技术第一伺服电机结构示意图；
[0021]图4为本技术传动组件结构示意图。
[0022]图中：1、固定板；2、第一伺服电机；3、传动杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转杆；7、弧形板；8、滑杆；9、限位栓；10、螺纹杆；11、传动组件；1101、第二伺服电机；1102、第二传动杆；1103、第三齿轮；1104、第四齿轮；12、固定杆；13、第二转杆；14、弧形漏料板；15、防滑块；16、连接板；17、连接栓；18、固定块；19、电机底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种活化给料机调整板，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端花键连接有传动杆3，传动杆3的一端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的背面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定固定连接有转杆6，转杆6的底部固定连接有弧形板7，通过第一伺服电机2、传动组件11、弧形板7和弧形漏料板14的设置，当人员需要
调节漏料口径时，人员可同时接通第一伺服电机2和第二伺服电机1101的电源，继而传动杆3带动第一齿轮4转动，然后第一齿轮4带动第二齿轮5转动使其带动转杆6转动，然后转杆6带动弧形板7调节至合适位置，同时第二伺服电机1101同理，从而起到了方便人员根据物料大小调节漏料口径的作用，弧形板7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓9，弧形板7的表面开设有与限位栓9相适配的孔洞，转杆6的内部螺纹连接有螺纹杆10，固定板1表面的一侧固定连接有传动组件11，传动组件11的背面固定连接有固定杆12，固定杆12的一端固定连接有第二转杆13，第二转杆13的底部固定连接有弧形漏料板14，通过滑杆8、限位栓9和螺纹杆10的设置，当人员使用时，根据活化给料机大小，人员转动螺纹杆10使其转杆6延伸至合适位置，同时人员滑动弧形板7和弧形漏料板14至合适位置，继而人员拧动限位栓9将其固定，从而起到了方便人员根据不同大小的活化给料机调节该装置的作用；
[0025]转杆6与第二转杆13的一端通过轴承转动连接有防滑块15，通挺难过防滑块15的设置，起到了避免转杆6意外滑出的作用，防滑块15的一侧固定连接有连接板16，通过连接板16的设置，起到了方便人员连接转杆6和第二转杆13的作用；
[0026]传动组件11包括第二伺服电机1101、第二传动杆1102、第三齿轮1103和第四齿轮1104，第二伺服电机1101的输出端花键连接有第二传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化给料机调整板，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位栓(9)，所述弧形板(7)的表面开设有与限位栓(9)相适配的孔洞，所述转杆(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述固定板(1)表面的一侧固定连接有传动组件(11)，所述传动组件(11)的背面固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端固定连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的底部固定连接有弧形漏料板(14)。2.根据权利要求1所述的一种活化给料机调整板，其特征在于：所述转杆(6)与第二转杆(13)的一端通过轴承转动连接有防滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正全，王发庆，肖文，朱卫，石现，熊洌彬，余熊，易昊天，
申请(专利权)人：华能荆门热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：