本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，具体涉及到一种润滑油生产封装装置。本申请的一种润滑油生产封装装置，包括底座，所述底座上安装有一竖框，所述竖框上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧壁焊接有横梁，所述横梁上安装有封装机构；所述竖框下方安装有限位机构，所述限位机构包括一活动板，所述活动板可构成一用于固定润滑油瓶的第一限位槽，所述第一限位槽与所述封装机构相对布置，实现对各种规格的润滑油瓶体进行稳定固定，保证封装时的精确度与速度。保证封装时的精确度与速度。保证封装时的精确度与速度。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产封装装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体涉及到一种润滑油生产封装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]随着科技的发展，润滑油的生产封装也从传统的人工封装变为机械封装，为了保证封装时的精确度，封装机械也在不断的进行改进，如申请号CN202020248150.5公开了一种润滑油生产封装装置，包括第一固定板，所述第一固定板的下端左部和下端右部均固定连接有一个支撑板，所述第一固定板的上端开设有通槽，所述通槽的前后槽壁右部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面后部活动连接有传送带，所述第一转杆贯穿通槽的前侧槽壁右部并固定连接有电机，所述第一固定板的上端右部前侧设置有封装装置，所述第一固定板的上端右部后侧设置有滑动限位装置，所述滑动限位装置的左端中部设置有隔离装置，但是其滑动限位装置的限位环不能根据实际润滑油瓶尺寸进行调整，易造成润滑油瓶不能稳定地固定，从而使得瓶盖无法准确的将其与润滑油瓶进行固定，降低了精确性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种润滑油生产封装装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种润滑油生产封装装置，包括底座，所述底座上安装有一竖框，所述竖框上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧壁焊接有横梁，所述横梁上安装有封装机构；所述竖框下方安装有限位机构，所述限位机构包括一活动板，所述活动板可构成一用于固定润滑油瓶的第一限位槽，所述第一限位槽与所述封装机构相对布置。
[0006]进一步的，竖框内设置有分隔板。
[0007]进一步的，分隔板顶面设置有与所述螺纹杆连接的轴承。
[0008]进一步的，竖框的顶部安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆相连接。
[0009]进一步的，竖框的外侧壁开设有第二限位槽，且所述横梁贯穿于所述第二限位槽。
[0010]进一步的，限位机构还包括气缸，所述气缸贯穿所述第二限位槽与所述活动板固定连接。
[0011]进一步的，封装机构包括安装于所述横梁下端的正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有吸盘。
[0012]进一步的，底座的顶部安装有控制器，所述控制器的输出端与电机、气缸、正反电机的输入端电性连接。
[0013]进一步的，活动板与润滑油瓶相抵接的面上安装有防滑垫，所述防滑垫表面设置有多个防滑条纹。
[0014]进一步的，第一限位槽由两块相对布置的活动板构成。
[0015]本技术的有益效果：由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的一种润滑油生产封装装置，包括底座，所述底座上安装有一竖框，所述竖框上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧壁焊接有横梁，所述横梁上安装有封装机构；所述竖框下方安装有限位机构，所述限位机构包括一活动板，所述活动板可构成一用于固定润滑油瓶的第一限位槽，所述第一限位槽与所述封装机构相对布置，实现对各种规格的润滑油瓶体进行稳定固定，保证封装时的精确度与速度。
[0016]本技术结构简单，操作过程简单，有效提高生产的封装效率，节约生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施例中一种润滑油生产封装装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施例中一种润滑油生产封装装置的正视图。
[0019]附图标记：1、底座；2、竖框；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、横梁；6、封装机构；601、正反电机；602、转杆；603、吸盘；7、限位机构；701、活动板；702、气缸；8、第一限位槽；9、分隔板；10、电机；11、第二限位槽；12、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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2所示，本技术的优选实施例，一种润滑油生产封装装置，包括底座1，所述底座1上安装有一竖框2，所述竖框2上方安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3外侧壁螺纹连接有螺纹套4，所述螺纹套4外侧壁焊接有横梁5，所述横梁5上安装有封装机构6；所述竖框2下方安装有限位机构7，所述限位机构7包括一活动板701，所述活动板701可构成一用于固定润滑油瓶的第一限位槽8，所述第一限位槽8与所述封装机构6相对布置，实现对各种规格的润滑油瓶体进行稳定固定，保证封装时的精确度与速度。
[0023]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：竖框2内设置有分隔板9，且分隔板9顶面设置有与所述螺纹杆3连接的轴承。由此，螺纹杆3能够在电机带动下在轴承的内侧壁进行转动，能够根据润滑油瓶的高度进行调节，从而便于润滑油瓶的封装。
[0024]本实施例中，竖框2的顶部安装有电机10，所述电机10的输出端与所述螺纹杆3相连接，方便对螺纹杆上的螺纹套进行上下移动的控制。
[0025]本实施例中，竖框2的外侧壁开设有第二限位槽11，且所述横梁5贯穿于所述第二限位槽11，能够对横梁5进行限位。
[0026]本实施例中，限位机构7还包括气缸702，所述气缸702贯穿所述第二限位槽11与所述活动板701固定连接。由此，通过气缸的伸缩使得活动板自由移动，实现对润滑油瓶的稳定固定。
[0027]本实施例中，封装机构6包括安装于所述横梁5下端的正反电机601，所述正反电机601的输出端固定连接有转杆602，所述转杆602的下端固定连接有吸盘603。由此，通过正反电机601带动转杆602转动，从而带动吸盘603转动时使得瓶盖转动，然后将瓶盖与润滑油瓶的瓶口的螺纹贴合旋转固定牢固，使得润滑油瓶处在封装状态，该操作过程简单，提高了生产封装效率，节约生产成本。
[0028]本实施例中，底座1的顶部安装有控制器，所述控制器的输出端与所述电机10、气缸702、正反电机601的输入端电性连接，实现该封装装置的自动化控制，便于人们操作。
[0029]本实施例中，活动板7与润滑油瓶相抵接的面上安装有防滑垫12，所述防滑垫12表面设置有多个防滑条纹，使得活动板能够稳定夹住润滑油瓶，便于进行封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产封装装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有一竖框，所述竖框上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧壁焊接有横梁，所述横梁上安装有封装机构；所述竖框下方安装有限位机构，所述限位机构包括一活动板，所述活动板可构成一用于固定润滑油瓶的第一限位槽，所述第一限位槽与所述封装机构相对布置。2.根据权利要求1所述的润滑油生产封装装置，其特征在于：所述竖框内设置有分隔板。3.根据权利要求2所述的润滑油生产封装装置，其特征在于：所述分隔板顶面设置有与所述螺纹杆连接的轴承。4.根据权利要求1所述的润滑油生产封装装置，其特征在于：所述竖框的顶部安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆相连接。5.根据权利要求4所述的润滑油生产封装装置，其特征在于：所述竖框的外侧壁开设有第二限位槽，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈然坤，
申请(专利权)人：泉州市沃德士润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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