一种具有调压装置的阀门制造方法及图纸

技术编号:35953686 阅读:55 留言:0更新日期:2022-12-14 10:47
本发明专利技术公开了一种具有调压装置的阀门,包括阀体、阀盖、阀杆、启闭件以及调压管,所述调压管包括依次连接的进流段、调压段以及出流段,所述调压段内沿其轴线排列设置有多个引流板且多个引流板之间形成一流通通道,每个所述引流板与调压段内壁之间均形成一调压腔且引流板引导一部分流体介质进入调压腔,所述调压管外设有外管,外管与调压管之间形成一密闭的泄压腔且泄压腔与每个调压腔之间通过开孔构成相通,所述泄压腔与出流段相通,每个所述引流板均沿调压段轴线往复滑动设置用于调节调压腔大小,多个所述引流板之间连接有卸力组件。本发明专利技术具有以下优点和效果:该具有调压装置的阀门结构紧凑且使用寿命长,从而具有更好的通用性与实用性。的通用性与实用性。的通用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调压装置的阀门


[0001]本专利技术涉及一种阀门领域,特别涉及一种具有调压装置的阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]现有很多种类的阀门都不具有调压功能,而在一些特殊的工况环境需要保留阀门原有基础功能的同时使其兼具调压功能,就需要在阀门上安装调压装置。现有的调压装置由于其体积较大,导致其无法适用一些紧凑的安装工况,加之现有的调压装置由于没有设置相应的卸力结构且连接结构多为复杂的刚性连接,导致该调压装置在受到流体介质的瞬时冲力时极易发生损坏,从而导致该阀门通用性差、使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有调压装置的阀门,该具有调压装置的阀门结构紧凑且使用寿命长,从而具有更好的通用性与实用性。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有调压装置的阀门,包括阀体、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖且延伸进阀体内的阀杆、设置于阀杆的启闭件以及连接阀体的调压管,所述调压管包括依次连接的进流段、调压段以及出流段,所述调压段内沿其轴线排列设置有多个引流板且多个引流板之间形成一流通通道,每个所述引流板与调压段内壁之间均形成一调压腔且引流板引导一部分流体介质进入调压腔,所述调压管外设有外管,外管与调压管之间形成一密闭的泄压腔且泄压腔与每个调压腔之间通过开孔构成相通,所述泄压腔与出流段相通,每个所述引流板均沿调压段轴线往复滑动设置用于调节调压腔大小,多个所述引流板之间连接有卸力组件。
[0006]通过采用上述技术方案,流体介质从进流段进入后经过调压段从出流段流出,而进入调压段的流体介质其中一部分通过流通通道直接从出流段流出,而另一部则撞击于引流板并被其引导进调压腔。而受流体介质撞击的引流板发生运动并配合设置的卸力组件来卸力引流板上的受力,以此来避免引流板受流体的瞬时冲力而发生损坏。进入调压腔的流体介质需填充满调压腔之后才能向后流动,以此来实现调压与减压效果,并通过移动设置的引流板来改变调压腔的大小,使得当流体压力较小时,调压腔也较小,从而减少流体介质填充满调压腔的时间,使其能更快速的通过调压段来保证流体介质在压力较小时得出流量,使得调压段的调压长度能根据压力大小实现自动调节,以此来实现压力调节的自动控制。进入调压腔内的流体介质通过开孔流动进泄压腔,通过泄压腔的存在来进一步降低流体介质的压力,使其填充满泄压腔后再流动向出流段,进一步实现对更大压力的调节于控
制,且通过调压腔与泄压腔后进入出流段的流体与通过流通通道进入出流段的流体存在流速差,以此来进一步降低出流压力,实现压力更好的调节控制,使该具有调压装置的阀门具有更长的使用寿命长,从而具有更好的通用性与实用性。该调压装置相对于原有的管路只是稍微增加其直径,从而使其结构相对于现有的具有调压装置的阀门占用空间更小、结构更加紧凑。
[0007]进一步设置为:每个所述调压腔形成于每个引流板靠近进流段一侧,每个所述开孔沿调压段轴线延伸形成一长条形,所述的引流板滑动设置于开孔用于同步调节调压腔与开孔连通调压腔位置的大小,每个所述引流板背向调压腔的一侧固定设置有遮盖开孔位于引流板相对于调压腔另一侧位置的挡板,所述的卸力组件位于泄压腔内。
[0008]通过采用上述技术方案,将开孔设置成长条形并将引流板滑动设置于开孔的方式,使得引流板在滑动的过程中可同步调节调压腔与连接调压腔的开孔大小,可以根据流体的不同压力来改变开孔的大小,依次来实现压力的自动调节,并大大增大该调节装置的可调压力范围,使其具有更好的实用性。通过挡板的设置来避免该结构造成调压段与泄压腔之间存在的不必要相通并可实现开孔的关闭,使得该结构能在流体压力较低的情况下断开调压段与泄压腔的连通,这样就不会影响流体介质的出流量,从而兼具调压与出流控制功能,更具实用性。
[0009]进一步设置为:所述流通通道包括形成于每个引流板的流孔,多个所述流孔沿流体介质的流动方向逐渐缩小设置,每个所述引流板为围绕于调压段圆心环绕设置的环形且环形的内圈形成所述的流孔。
[0010]通过采用上述技术方案,通过该种设置来增大调压腔的体积,以便对更高的压力进行调节,在通逐渐缩小的流孔来保证进入每个调压腔的流体量,实现均匀调节。
[0011]进一步设置为:所述卸力组件包括多个连接环以及多个卸力弹簧,所述连接环与引流板固定连接且多个连接环与多个引流板一一对应,相邻所述连接环之间通过卸力弹簧连接且最后的连接环与调压管之间通过卸力弹簧连接。
[0012]通过采用上述技术方案,相邻引流板之间通过卸力弹簧进行连接的方式能实现每个引流板的独立运动并构成多个引流板之间的联动。使最前方的引流板在受力时,该作用力能依次通过卸力弹簧传导向后续的引流板与后续的卸力弹簧来实现逐层递减,在最大程度上对瞬时冲力进行最有效的卸力,来保证结构的使用寿命。并由于逐层递减的特性导致沿流体流动方向的调压腔的体积大小在受力时也是逐渐递减,该种特性会使得当流体介质压力较小时,能减少流体介质进入到调压腔内的量,以此来保证流体介质更快速的通过调压段,保证流体在低压情况下的出流量。
[0013]进一步设置为:所述外管包括固定设置于调压管的固定部以及与固定部密封滑动配合的伸缩部,伸缩部套设于调压管且与之密封滑动配合,所述伸缩部与调压管之间设有驱动伸缩部向固定部运动的抵紧弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案,当泄压腔内的压力逐渐增大时,压力驱动伸缩部向外伸出并挤压抵紧弹簧,以此来根据不同的压力大小来改变泄压腔的体积,对压力起到调节作用的同时减少流体介质填充泄压腔的时间,以此来保证在低压时的出流量。
[0015]进一步设置为:所述伸缩部外壁设有沿其运动方向排列设置的压力刻度。
[0016]通过采用上述技术方案,伸缩部的伸缩运动参考所设置的压力刻度,能让工作者
清楚直观的了解管道内的压力。
[0017]进一步设置为:包括套设于调压管且与之螺纹连接的限位螺母,所述抵紧弹簧的一端相抵于限位螺母、另一端相抵于伸缩部,所述卸力弹簧与连接环之间、卸力弹簧与调压管之间均可拆卸固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案,背向伸缩部转动限位螺母使相抵于伸缩部的抵紧弹簧远离伸缩部,这样即可实现伸缩部与固定部的分离,从而可对位于泄压腔内的卸力弹簧进行更换,以此来延长卸力组件的使用寿命。
[0019]进一步设置为:所述进流段上设有紧急排泄口,所述紧急排泄口上设有封盖,封盖上连接有穿出进流段的拉杆,拉杆与进流段密封配合且拉杆上插设有限位销,所述伸缩部上固定连接有连杆,伸缩本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调压装置的阀门,其特征在于:包括阀体(18)、设置于阀体(18)的阀盖(19)、安装于阀盖(19)且延伸进阀体(18)内的阀杆(20)、设置于阀杆(20)的启闭件(21)以及连接阀体(18)的调压管(1),所述调压管(1)包括依次连接的进流段(1.1)、调压段(1.2)以及出流段(1.3),所述调压段(1.2)内沿其轴线排列设置有多个引流板(2)且多个引流板(2)之间形成一流通通道,每个所述引流板(2)与调压段(1.2)内壁之间均形成一调压腔(3)且引流板(2)引导一部分流体介质进入调压腔(3),所述调压管(1)外设有外管(4),外管(4)与调压管(1)之间形成一密闭的泄压腔(5)且泄压腔(5)与每个调压腔(3)之间通过开孔(6)构成相通,所述泄压腔(5)与出流段(1.3)相通,每个所述引流板(2)均沿调压段(1.2)轴线往复滑动设置用于调节调压腔(3)大小,多个所述引流板(2)之间连接有卸力组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有调压装置的阀门,其特征在于:每个所述调压腔(3)形成于每个引流板(2)靠近进流段(1.1)一侧,每个所述开孔(6)沿调压段(1.2)轴线延伸形成一长条形,所述的引流板(2)滑动设置于开孔(6)用于同步调节调压腔(3)与开孔(6)连通调压腔(3)位置的大小,每个所述引流板(2)背向调压腔(3)的一侧固定设置有遮盖开孔(6)位于引流板(2)相对于调压腔(3)另一侧位置的挡板(8),所述的卸力组件(7)位于泄压腔(5)内。3.根据权利要求2所述的一种具有调压装置的阀门,其特征在于:所述流通通道包括形成于每个引流板(2)的流孔(9),多个所述流孔(9)沿流体介质的流动方向逐渐缩小设置,每个所述引流板(2)为围绕于调压段(1.2)圆心环绕设置的环形且环形的...

【专利技术属性】
技术研发人员:项光忠项炳博杨建财张炳坚林荣华傅家宏
申请(专利权)人:志泰科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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