一种用于加工铣床的金属衔接板制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，尤其是一种用于加工铣床的金属衔接板，包括安装底座和金属衔接板主体，所述安装底座的一侧固定连接有打磨头，所述安装底座与所述打磨头靠近的一侧活动连接有金属收集箱，所述金属衔接板主体固定连接在所述金属收集箱的上端，所述金属衔接板主体的上端开设有向下的限位槽，所述限位槽的上端内部嵌合连接若干个金属支撑板，所述金属衔接板主体与所述金属收集箱靠近的一侧开设有横向的调节腔，堆积摩擦头对金属支撑板两侧内壁吸附的毛刺进行刮擦，使其精准掉落在金属收集箱的内部，经由操作人员手动进行调节清洁便于提升清洁效率，防止毛刺对产品造成损坏，提升产品加工质量。提升产品加工质量。提升产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铣床的金属衔接板


[0001]本技术涉及铣床
，尤其涉及一种用于加工铣床的金属衔接板。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，金属衔接板是铣床重要工件，通过金属衔接板对加工产品进行受力支撑，金属衔接板在对产品进行支撑加工时，大量的金属毛刺与冲刷水落在金属板面上，通过板面进行流淌，但是，金属衔接板表面依然存在毛刺，无法进行及时有效的进行清洁，容易造成产品再加工时毛刺对加工产品造成二次伤害，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于加工铣床的金属衔接板。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种用于加工铣床的金属衔接板，包括安装底座和金属衔接板主体，所述安装底座的一侧固定连接有打磨头，所述安装底座与所述打磨头靠近的一侧活动连接有金属收集箱，所述金属衔接板主体固定连接在所述金属收集箱的上端，所述金属衔接板主体的上端开设有向下的限位槽，所述限位槽的上端内部嵌合连接若干个金属支撑板，所述金属衔接板主体与所述金属收集箱靠近的一侧开设有横向的调节腔，所述金属支撑板与所述限位槽靠近的一侧开设有贯穿的滑槽，所述调节腔的内部设置有与所述滑槽相配合的移动柱。
[0006]优选的，所述移动柱活动连接在所述调节腔的内部，所述移动柱的上端固定连接有摩擦块，且所述摩擦块的一端位于所述滑槽的内壁，所述摩擦块位于所述滑槽内部的一端固定连接有堆积摩擦头，所述堆积摩擦头远离所述摩擦块的一端与所述金属支撑板两侧紧密贴合，所述移动柱的一端固定连接有滑块，所述滑块远离所述移动柱的一端滑动连接在所述调节腔的外侧。
[0007]优选的，所述金属衔接板主体内部通过所述调节腔与所述金属收集箱内部相通，且所述金属衔接板主体与所述金属收集箱呈密封整体。
[0008]优选的，所述金属支撑板与所述滑槽交错设置在所述限位槽的内部，且所述金属支撑板与所述滑槽等距排列设置。
[0009]优选的，所述金属衔接板主体的两端均固定连接有两个金属收纳板，且所述两个金属收纳板对称设置在所述金属衔接板主体的两端。
[0010]优选的，所述金属收集箱与所述安装底座靠近的一侧活动连接有滑动调节杆，所述滑动调节杆的下端固定连接在所述安装底座的上端，所述金属收集箱通过所述滑动调节
杆滑动连接在所述安装底座的上端。
[0011]优选的，所述金属收集箱的内部滑动连接有收集框，所述收集框与所述金属收集箱内部形成抽拉整体。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置滑块配合移动柱与摩擦块，经由对产品放置在金属衔接板主体上方且金属支撑板与产品底端抵触支撑，此时金属支撑板与滑槽对产品底部之间产生间距，由打磨头对产品进行加工且毛刺与冲刷水落在金属支撑板表面，冲刷水向下的惯性对毛刺位于金属支撑板表面掉落在滑槽的内壁，此时操作人员对滑块位于调节腔外侧进行推拉滑动，由移动柱受力带动摩擦块位于滑槽内部滑动，进而堆积摩擦头对金属支撑板两侧内壁吸附的毛刺进行刮擦，使其精准掉落在金属收集箱的内部，经由操作人员手动进行调节清洁便于提升清洁效率，防止毛刺对产品造成损坏，提升产品加工质量。
[0014]2、通过设置调节腔配合金属收集箱与收集框，经由堆积摩擦头对金属支撑板两侧进行刮擦且摩擦块位于产品的下方，便于对毛刺进行有效清理，当毛刺通过堆积摩擦头向调节腔内部掉落，此时向下的惯性对毛刺分散掉落在金属收集箱的内壁，进而金属收集箱对毛刺与冲刷水进行统一收集，且冲刷水对毛刺进行吸附一同掉落，避免产生的毛刺到处飞溅造成车间环境污染等情况，达到便于本装置对产生的毛刺进行有效收集，提升收集效率，便于操作人员进行统一倾倒，提升本装置灵活性。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种用于加工铣床的金属衔接板的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于加工铣床的金属衔接板的金属衔接板主体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于加工铣床的金属衔接板的移动柱结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于加工铣床的金属衔接板的收集框结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：安装底座1、打磨头12、滑动调节杆13、金属收集箱14、收集框15、金属衔接板主体2、限位槽21、金属支撑板22、滑槽23、调节腔24、滑块25、移动柱26、摩擦块27、堆积摩擦头28、金属收纳板29。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种用于加工铣床的金属衔接板，包括安装底座1和金属衔接板主体2，安装底座1的一侧固定连接有打磨头12，安装底座1与打磨头12靠近的一侧活动连接有金属收集箱14，金属衔接板主体2固定连接在金属收集箱14的上端，金属衔接板主体2的上端开设有向下的限位槽21，限位槽21的上端内部嵌合连接若干个金属支撑板22，金属衔接板主体2与金属收集箱14靠近的一侧开设有横向的调节腔24，金属支撑板22与限位槽21靠近的一侧开设有贯穿的滑槽23，调节腔24的内部设置有与滑槽23相配合的移动柱26。
[0025]通过设置滑槽23与调节腔24内部相通，滑块25配合移动柱26与摩擦块27，经由对产品放置在金属衔接板主体2上方且金属支撑板22与产品底端抵触支撑，此时金属支撑板22与滑槽23对产品底部之间产生间距，由打磨头12对产品进行加工且毛刺与冲刷水落在金属支撑板22表面，冲刷水向下的惯性对毛刺位于金属支撑板22表面掉落在滑槽23的内壁，此时操作人员对滑块25位于调节腔24外侧进行推拉滑动，由移动柱26受力带动摩擦块27位于滑槽23内部滑动，进而堆积摩擦头28对金属支撑板22两侧内壁吸附的毛刺进行刮擦，使其精准掉落在金属收集箱14的内部，经由操作人员手动进行调节清洁便于提升清洁效率，防止毛刺对产品造成损坏，提升产品加工质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铣床的金属衔接板，其特征在于：包括安装底座(1)和金属衔接板主体(2)，所述安装底座(1)的一侧固定连接有打磨头(12)，所述安装底座(1)与所述打磨头(12)靠近的一侧活动连接有金属收集箱(14)，所述金属衔接板主体(2)固定连接在所述金属收集箱(14)的上端，所述金属衔接板主体(2)的上端开设有向下的限位槽(21)，所述限位槽(21)的上端内部嵌合连接若干个金属支撑板(22)，所述金属衔接板主体(2)与所述金属收集箱(14)靠近的一侧开设有横向的调节腔(24)，所述金属支撑板(22)与所述限位槽(21)靠近的一侧开设有贯穿的滑槽(23)，所述调节腔(24)的内部设置有与所述滑槽(23)相配合的移动柱(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铣床的金属衔接板，其特征在于：所述移动柱(26)活动连接在所述调节腔(24)的内部，所述移动柱(26)的上端固定连接有摩擦块(27)，且所述摩擦块(27)的一端位于所述滑槽(23)的内壁，所述摩擦块(27)位于所述滑槽(23)内部的一端固定连接有堆积摩擦头(28)，所述堆积摩擦头(28)远离所述摩擦块(27)的一端与所述金属支撑板(22)两侧紧密贴合，所述移动柱(26)的一端固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)远离所述移动柱(26)的一端滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郁鹏，
申请(专利权)人：苏州赛比帝工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：