电感线圈模组及一体成型电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈模组及一体成型电感，所述电感线圈模组包括：至少一个电感线圈，所述电感线圈包括线圈本体以及两个线圈引脚；框架，设有多个连接臂；其中，所述电感线圈通过两个所述线圈引脚放置在两个所述连接臂上，所述连接臂能通过折弯将所述线圈引脚压紧固定。本实用新型专利技术通过连接臂将线圈引脚压紧固定，从而实现电感线圈与框架的组装，无需点焊，能够避免电感线圈与框架连接不牢固而造成电感线圈在压铸粉末的过程中松动，以及成型后的电极片与线圈引脚松动等问题，从而有利于提高一体成型电感的品质；并且结构简单，组装方法，有利于提高电感线圈模组的组装效率以及一体成型电感的制备效率。及一体成型电感的制备效率。及一体成型电感的制备效率。

【技术实现步骤摘要】
电感线圈模组及一体成型电感


[0001]本技术涉及电感生产
，特别地，涉及一种电感线圈模组及一体成型电感。

技术介绍

[0002]电感线圈是一种可在高频下使用的电感器，其结构简单，性能卓越，线材规格广泛，尤其适用于电感成型技术，一体成型电感由圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点，在各种大电流的电子电路中广泛使用一体成型电感，一体成型电感在成型前，需要将多个电感线圈点焊在框架上，然后压铸磁粉形成磁芯，最后经剪切、折弯等操作而成。在现有技术中，电感线圈与框架的组装，需要通过电阻点焊、激光点焊或者超声波点焊的方式，将电感线圈一个个点焊在框架上，焊接的强度决定了后面磁芯成型、框架裁切以及框架折弯的质量，但在实际生产过程中，焊接的强度只能通过抽检的方式检查，所以焊接的位置容易成为品质异常点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电感线圈模组及一体成型电感，以解决目前一体成型电感的制备过程中需要将多个电感线圈点焊在框架上，但由于焊接的强度难以保证，导致一体成型电感的品质异常的技术问题。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种电感线圈模组，包括：至少一个电感线圈，所述电感线圈包括线圈本体，所述线圈本体的两端设有两个线圈引脚；框架，设有多个连接臂；其中，所述电感线圈通过两个所述线圈引脚放置在两个所述连接臂上，所述连接臂能通过折弯将所述线圈引脚压紧固定。
[0006]本技术的实施方式中，所述连接臂通过铆接或焊锡的方式与两个所述线圈引脚连接。
[0007]本技术的实施方式中，所述线圈引脚上设有定位槽，所述连接臂卡入所述定位槽中。
[0008]本技术的实施方式中，所述连接臂包括支撑部、第一折弯部以及定位部，所述支撑部与所述框架连接，所述定位部通过所述第一折弯部与所述支撑部连接，所述第一折弯部向上折弯设置，所述线圈引脚放置在所述支撑部上，所述定位部卡入所述定位槽中。
[0009]本技术的实施方式中，所述连接臂还包括第二折弯部以及压紧部，所述压紧部通过所述第二折弯部与所述定位部连接，所述第二折弯部朝靠近所述线圈引脚的一侧折弯设置，所述压紧部将所述线圈引脚压紧固定在所述支撑部上。
[0010]本技术的实施方式中，所述电感线圈的数量为多个，多个所述电感线圈的线圈引脚通过多个所述连接臂压紧固定。
[0011]本技术的实施方式中，所述框架包括两个连接部以及多个电极部，多个所述
电极部两两相对地设置在两个所述连接部上，并通过多个所述连接臂与多个所述电感线圈的两个线圈引脚相连接。
[0012]本技术的实施方式中，相对设置的两个所述电极部用于在磁芯成型后通过裁切与两个所述连接部分离而形成两个电极片，两个所述电极片用于分别从所述磁芯的两端折弯贴合在所述磁芯的同一侧面上。
[0013]本技术的实施方式中，所述连接部上设有至少一个定位孔，所述定位孔用于所述框架与磁芯的成型模具之间的定位安装。
[0014]本技术还提供一种一体成型电感，采用上述电感线圈模组加工而成；所述一体成型电感包括所述电感线圈、磁芯以及两个电极片，其中，所述磁芯通过粉末压制成型于所述电感线圈的所述线圈本体上，两个所述电极片通过在所述框架上裁切形成于所述电感线圈的两端，所述电极片通过两个所述连接臂与所述电感线圈的两个所述线圈引脚相连接并折弯贴合在所述磁芯上。
[0015]本技术的特点及优点是：
[0016]本技术的电感线圈模组及一体成型电感，通过连接臂将线圈引脚压紧固定，从而实现电感线圈与框架的组装，无需点焊，能够避免电感线圈与框架连接不牢固而造成电感线圈在压铸粉末的过程中松动，以及成型后的电极片与线圈引脚松动等问题，从而有利于提高一体成型电感的品质；并且结构简单，组装方法，有利于提高电感线圈模组的组装效率以及一体成型电感的制备效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的电感线圈模组的结构示意图。
[0019]图2为本技术的电感线圈的结构示意图。
[0020]图3为本技术的未组装电感线圈时框架的结构示意图。
[0021]图4为本技术的电感线圈模组上磁芯压铸成型后的结构示意图。
[0022]图5为本技术的一体成型电感的半成品的结构示意图。
[0023]图6为本技术的一体成型电感的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、电感线圈；11、线圈引脚；12、线圈本体；13、定位槽；2、框架；21、连接臂；211、支撑部；212、第一折弯部；213、定位部；214、第二折弯部；215、压紧部；22、电极部；23、连接部；24、定位孔；25、连接杆；3、磁芯；4、电极片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施方式一
[0028]如图1所示，本技术提供一种电感线圈模组，包括：至少一个电感线圈1，电感线圈1包括线圈本体12以及两个线圈引脚11；框架2，设有多个连接臂21；其中，电感线圈1通过两个线圈引脚11分别放置至少一个连接臂21上，连接臂21能通过折弯将线圈引脚11压紧固定。
[0029]本技术的电感线圈模组，通过连接臂21将线圈引脚11压紧固定，从而实现电感线圈1与框架2的组装，无需点焊，能够避免电感线圈1与框架2连接不牢固而造成电感线圈1在压铸粉末的过程中松动，以及成型后的电极片4与线圈引脚11松动等问题，从而有利于提高一体成型电感的品质；并且结构简单，组装方法，有利于提高电感线圈模组的组装效率以及一体成型电感的制备效率。
[0030]具体的，电感线圈1为扁平线圈。连接臂21折弯形成与线圈引脚11相配合的装配槽。本实施例中，通过先定位放置好电感线圈1后，再将连接臂21折弯压紧形成装配槽，从而实现电感线圈1的快速组装。可选的，先将连接臂折弯形成装配槽，再将电感线圈的线圈引脚卡入装配槽中。
[0031]如图1所示，连接臂21在压紧固定线圈引脚11的同时，还通过铆接或焊锡的方式与两个线圈引脚11连接，利用连接臂21的压紧固定作用，并且连接臂21与线圈引脚11之间的接触面积大，因此，能够确保连接臂21与线圈引脚11之间连接牢固，并且线圈引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈模组，其特征在于，包括：至少一个电感线圈，所述电感线圈包括线圈本体以及两个线圈引脚；框架，设有多个连接臂；其中，所述电感线圈通过两个所述线圈引脚放置在两个所述连接臂上，所述连接臂能通过折弯将所述线圈引脚压紧固定。2.根据权利要求1所述的电感线圈模组，其特征在于，所述连接臂通过铆接或焊锡的方式与两个所述线圈引脚连接。3.根据权利要求1所述的电感线圈模组，其特征在于，所述线圈引脚上设有定位槽，所述连接臂卡入所述定位槽中。4.根据权利要求3所述的电感线圈模组，其特征在于，所述连接臂包括支撑部、第一折弯部以及定位部，所述支撑部与所述框架连接，所述定位部通过所述第一折弯部与所述支撑部连接，所述第一折弯部向上折弯设置，所述线圈引脚放置在所述支撑部上，所述定位部卡入所述定位槽中。5.根据权利要求4所述的电感线圈模组，其特征在于，所述连接臂还包括第二折弯部以及压紧部，所述压紧部通过所述第二折弯部与所述定位部连接，所述第二折弯部朝靠近所述线圈引脚的一侧折弯设置，所述压紧部将所述线圈引脚压紧固定在所述支撑部上。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的电感线圈模组，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪澎，张日胜，
申请(专利权)人：斯特华佛山磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：