一种精密器件的打磨加工吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密器件的打磨加工吸尘装置，包括固定板、传动带设备本体和打磨设备本体，所述固定板的顶端安装有多个支撑腿，且支撑腿的内壁之间设置有传动带设备本体，所述固定板的顶端设置有安装框体，且安装框体位于传动带设备本体的外部，所述安装框体内壁的顶端设置有气缸，且气缸的输出端设置有固定框，所述固定框的中间位置处安装有打磨设备本体，所述固定框的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有安装架，所述安装架的底端设置有除尘机构，该装置具有安装架对弹簧处挤压，而在弹簧自身弹力作用下带动安装架处弧形吸尘罩进行挤压，避免弧形吸尘罩随着传动带设备本体处移动，该结构便于对工件进行充分吸尘。该结构便于对工件进行充分吸尘。该结构便于对工件进行充分吸尘。

【技术实现步骤摘要】
一种精密器件的打磨加工吸尘装置


[0001]本技术涉及精密器件
，具体为一种精密器件的打磨加工吸尘装置。

技术介绍

[0002]现如今，在精密器件加工
，往往需要使用砂轮进行打磨，在打磨的过程中会产生一些粉末状粉末，使得工件环境容易出现大量灰尘，对操作人员身体容易造成威胁。
[0003]然而，现有的精密器件的打磨加工吸尘装置在使用的过程中存在以下的问题：传统在对精密器件在吸尘过程中，容易出现打磨工件后工件随着输送带出现移动，无法自动出现打磨工件位置定位，然后进行逐一吸尘的情况，使得生产效率较低的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密器件的打磨加工吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密器件的打磨加工吸尘装置，包括固定板、传动带设备本体和打磨设备本体，所述固定板的顶端安装有多个支撑腿，且支撑腿的内壁之间设置有传动带设备本体，所述固定板的顶端设置有安装框体，且安装框体位于传动带设备本体的外部，所述安装框体内壁的顶端设置有气缸，且气缸的输出端设置有固定框，所述固定框的中间位置处安装有打磨设备本体，所述固定框的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有安装架，所述安装架的底端设置有除尘机构。
[0006]本技术方案提供的一种铝合金电导率测试设备，所述支撑腿外壁通过底板设置有伺服电机，且伺服电机输出端与传动带设备本体的外壁相连接。
[0007]本技术方案提供的一种铝合金电导率测试设备，所述安装框体的前壁铰接有门板，且门板的外壁设置有门把。
[0008]本技术方案提供的一种铝合金电导率测试设备，所述固定框后壁设置有滑块，所述滑块与安装框体的内壁滑轨相匹配。
[0009]本技术方案提供的一种铝合金电导率测试设备，所述除尘机构包括集尘袋和抽风机设备本体，所述安装架的底端设置有抽风机设备本体，且抽风机设备本体输入端外壁设置有弧形吸尘罩所述抽风机设备本体输出端通过软管设置有集尘袋，且集尘袋外壁与固定框的底端相连接。
[0010]本技术方案提供的一种铝合金电导率测试设备，所述安装架的外壁套设有弹簧，且弹簧位于凹槽的内部相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种精密器件的打磨加工吸尘装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过启动抽风机设备本体通过弧形吸尘罩处进行吸尘，接着抽风机设备本体通过软管将灰尘输送至集尘袋内，该结构便于对打磨后工件进行除尘。
[0013]2、本技术通过气缸带动固定框向下移动同时，则安装架通过弧形吸尘罩相接
触，从而安装架对弹簧处挤压，而在弹簧自身弹力作用下带动安装架处弧形吸尘罩进行挤压，避免弧形吸尘罩随着传动带设备本体处移动，该结构便于对工件进行充分吸尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0017]图中：1、固定板；2、支撑腿；3、传动带设备本体；4、安装框体；5、气缸；6、固定框；7、打磨设备本体；8、凹槽；9、安装架；10、弹簧；11、集尘袋；12、弧形吸尘罩；13、抽风机设备本体；14、伺服电机；15、门板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种精密器件的打磨加工吸尘装置，包括固定板1、传动带设备本体3和打磨设备本体7，固定板1的顶端安装有多个支撑腿2，且支撑腿2的内壁之间设置有传动带设备本体3，固定板1的顶端设置有安装框体4，且安装框体4位于传动带设备本体3的外部，安装框体4内壁的顶端设置有气缸5，且气缸5的输出端设置有固定框6，固定框6的中间位置处安装有打磨设备本体7，固定框6的两侧开设有凹槽8，且凹槽8的内部设置有安装架9，支撑腿2外壁通过底板设置有伺服电机14，且伺服电机14输出端与传动带设备本体3的外壁相连接，安装框体4的前壁铰接有门板15，且门板15的外壁设置有门把，安装架9的外壁套设有弹簧10，且弹簧10位于凹槽8的内部相连接，固定框6后壁设置有滑块，滑块与安装框体4的内壁滑轨相匹配，通过启动气缸5带动固定框6在安装框体4内向下移动，从而安装架9通过弧形吸尘罩12处向上移动，使得安装架9对弹簧10进行挤压，同时弧形吸尘罩12通过弹簧10自身弹力作用下对工件进行夹紧，便于进一步吸尘。
[0020]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种精密器件的打磨加工吸尘装置，包括安装架9的底端设置有除尘机构，除尘机构包括集尘袋11和抽风机设备本体13，安装架9的底端设置有抽风机设备本体13，且抽风机设备本体13输入端外壁设置有弧形吸尘罩12抽风机设备本体13输出端通过软管设置有集尘袋11，且集尘袋11外壁与固定框6的底端相连接，通过启动抽风机设备本体13，通过弧形吸尘罩12和软管，将弧形吸尘罩12处吸入灰尘吸入集尘袋11内，便于将打磨后的灰尘进行除尘。
[0021]工作原理：首先接通外部电源，然后带打磨的工件放置传动带设备本体3上方，接着启动伺服电机14带动传动带设备本体3旋转，从而传动带设备本体3带动打磨工件进行移动，接着启动气缸5推动固定框6在安装框体4内上下位置移动，使得固定框6带动打磨设备本体7对工件打磨，当打磨结束后，则启动抽风机设备本体13通过弧形吸尘罩12处进行吸尘，接着抽风机设备本体13通过软管将灰尘输送至集尘袋11内，然后将集尘袋11从固定框6
处拆卸倒出即可，而通过弧形吸尘罩12处吸尘与工件接触，接着安装架9对弹簧10处挤压，使得弧形吸尘罩12在吸尘时可暂停工件向前输送，此时，启动气缸5带动弧形吸尘罩12向上即可，通过传动带设备本体3处输送将工件移出，进行下一道工序。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密器件的打磨加工吸尘装置，包括固定板、传动带设备本体和打磨设备本体，其特征在于：所述固定板的顶端安装有多个支撑腿，且支撑腿的内壁之间设置有传动带设备本体，所述固定板的顶端设置有安装框体，且安装框体位于传动带设备本体的外部，所述安装框体内壁的顶端设置有气缸，且气缸的输出端设置有固定框，所述固定框的中间位置处安装有打磨设备本体，所述固定框的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有安装架，所述安装架的底端设置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种精密器件的打磨加工吸尘装置，其特征在于：所述支撑腿外壁通过底板设置有伺服电机，且伺服电机输出端与传动带设备本体的外壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种精密器件的打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：芜湖皓旭机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：