本实用新型专利技术公开了一种纱管纸生产用废气回收装置，包括：烘干箱、加热箱、净化箱和水箱，烘干箱的顶面中部安装有风机，风机的两侧分别连接有出风管且出风管的末端分别与净化箱的顶部连接，净化箱共设置有两个且分别安装在烘干箱的两侧壁上，两个净化箱的背部固定连接有回风管。本实用新型专利技术通过风机将烘干箱内部空气抽出并经过出风管进入到净化箱中，吸附完成后热气通过回风管吹送至加热箱中，加热箱内的电热棒对循环热气进行再次加热，并通过出风管重新吹送至烘干箱中，部分空气与导水坡接触，使部分水汽通过导水坡导向至导流槽中并排入水箱，进一步减少烘干箱内部循环水汽，减少热能浪费的同时还提高了烘干效率和烘干质量。浪费的同时还提高了烘干效率和烘干质量。浪费的同时还提高了烘干效率和烘干质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纱管纸生产用废气回收装置
[0001]本技术涉及纱管纸加工
，更具体为一种纱管纸生产用废气回收装置。
技术介绍
[0002]纱管纸是专供纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的一种工业用纸。纱管纸：纸质坚韧耐磨、纸面平滑均整、具有良好的耐水性。而高韧性防滑纱管纸的生产工艺基本步骤为：(1)将造纸回收浆经过高浓除砂和盘磨后置入粗浆池；(2)废纸经碎浆机粉碎和高浓除砂后也置入粗浆池；(3)粗浆池内的粗浆经纤维分离机分离；(4)纤维分离机分离后粗浆中浓除砂；(5)中浓除砂后原料精筛并浓缩；(6)浓缩后原料置入浓缩池；(7)浓缩池内原料经盘磨后置入成品池；(8)成品池原料传输至抄前池，在抄前池内加入造纸污泥；(9)抄前池原料经流送系统流送，在流送过程中加入抗水剂；(10)流送系统将原料输送至造纸机网部，在网部内加入干强剂并喷淋淀粉；(11)原料经造纸机压部处理；(12)原料经造纸机干燥部处理；(13)成品纸卷取出。
[0003]目前，在上述纱管纸加工步骤（12）干燥过程中会产生大量的废气，废气中留有大量的废热和水汽，直接排出后造成热能浪费，循环使用后烘干箱内部湿度较大，影响烘干效率。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纱管纸生产用废气回收装置，解决了在纱管纸在干燥过程中会产生大量的废气，废气中留有大量的废热和水汽，直接排出后造成热能浪费，循环使用后烘干箱内部湿度较大，影响烘干效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱管纸生产用废气回收装置，包括：烘干箱、加热箱、净化箱和水箱，所述烘干箱的顶面中部安装有风机，所述风机的两侧分别连接有出风管且出风管的末端分别与净化箱的顶部连接，所述净化箱共设置有两个且分别安装在烘干箱的两侧壁上，两个净化箱的背部固定连接有回风管，所述加热箱安装在回风管与烘干箱之间且内部分别与回风管和烘干箱联通，所述水箱安装在净化箱的底部，所述烘干箱的内部两侧壁上分别开设有导流槽，所述导流槽的末端与水箱内部相连通，烘干箱的内顶部两侧向中部成减缩状延伸并形成导水坡。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述净化箱的内部安装有净化板，所述净化板的端部延伸至净化箱外并连接有限位板，所述限位板的侧壁上开设有两个呈弧形结构的卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述净化箱的外壁上端和下端分别安装有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，且位于下方的通孔内部设置内螺纹，位于上方的固定板内安装有固定螺柱且固定螺柱的下端贯穿卡槽并与带有内螺纹的通孔螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热箱的内部竖直安装有若干个电热
棒，所述烘干箱的内壁上竖直安装有进风管，所述进风管与加热箱联通且进风管的表面开设有若干个风孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述导水坡的表面垂直连接有若干个导水板，所述导水板的末端延伸至导流槽内。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述水箱的地步安装有排水管，所述排水管的表面安装有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术，通过风机将烘干箱内部空气抽出并经过出风管进入到净化箱中，通过净化箱中的净化板来对热气中的杂质进行吸附，吸附完成后热气通过回风管吹送至加热箱中，加热箱内的电热棒对循环热气进行再次加热，加热的同时能够降低循环热气中的水汽，并通过出风管重新吹送至烘干箱中，对纱管纸烘干后向上吹送，部分空气与导水坡接触，使部分水汽通过导水坡导向至导流槽中并排入水箱，进一步减少烘干箱内部循环水汽，减少热能浪费的同时还提高了烘干效率和烘干质量。
附图说明
[0013]图1为本技术所述纱管纸生产用废气回收装置的背部视图；
[0014]图2为本技术所述纱管纸生产用废气回收装置的内部结构图。
[0015]图中:1、烘干箱；2、加热箱；3、电热棒；4、回风管；5、风机；6、出风管；7、净化箱；8、固定螺柱；9、固定板；10、卡槽；11、限位板；12、通孔；13、水箱；14、排水管；15、导水板；16、进风管；17、风孔；18、导流槽；19、净化板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种纱管纸生产用废气回收装置，包括：烘干箱1、加热箱2、净化箱7和水箱13，烘干箱1前表面设置箱门，箱门打开后可以将纱管纸放入或者拿出，烘干箱1的顶面中部安装有风机5，风机5的两侧分别连接有出风管6且出风管6的末端分别与净化箱7的顶部连接，净化箱7共设置有两个且分别安装在烘干箱1的两侧壁上，净化箱7对循环热气中的杂质进行吸附，提高烘干箱1内部空气质量，两个净化箱7的背部固定连接有回风管4，加热箱2安装在回风管4与烘干箱1之间且内部分别与回风管4和烘干箱1联通，水箱13安装在净化箱7的底部，水箱13用于储水，方便收集处理，烘干箱1的内部两侧壁上分别开设有导流槽18，导流槽18的末端与水箱13内部相连通，烘干箱1的内顶部两侧向中部成减缩状延伸并形成导水坡，导水坡具有一定的冷凝导向效果。
[0018]进一步改进地，净化箱7的内部安装有净化板19，净化板19的端部延伸至净化箱7外并连接有限位板11，限位板11的侧壁上开设有两个呈弧形结构的卡槽10，净化板19可采用活性炭吸附板、沸石吸附板等具有吸附和净化效果的多孔板材。
[0019]进一步改进地，净化箱7的外壁上端和下端分别安装有固定板9，固定板9的表面开
设有通孔12，且位于下方的通孔12内部设置内螺纹，位于上方的固定板9内安装有固定螺柱8且固定螺柱8的下端贯穿卡槽10并与带有内螺纹的通孔12螺纹连接，需要对限位板11进行拆卸的时候，只需要将两个固定螺柱8旋转拆卸即可将限位板11拉出。
[0020]进一步改进地，加热箱2的内部竖直安装有若干个电热棒3，烘干箱1的内壁上竖直安装有进风管16，进风管16与加热箱2联通且进风管16的表面开设有若干个风孔17，通过电热棒3进行加热，回风管4回风过程中经过电热棒3，减少空气湿度。
[0021]进一步改进地，导水坡的表面垂直连接有若干个导水板15，导水板15的末端延伸至导流槽18内，导水板15为两段式结构，且靠近导流槽18的一段倾斜角度更大。
[0022]具体地，水箱13的地步安装有排水管14，排水管14的表面安装有控制阀，方便排水。
[0023]本技术在使用时，将纱管纸放入到烘干箱1中，通过风机5将烘干箱1内部空气抽出并经过出风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱管纸生产用废气回收装置，包括烘干箱（1）、加热箱（2）、净化箱（7）和水箱（13），其特征在于：所述烘干箱（1）的顶面中部安装有风机（5），所述风机（5）的两侧分别连接有出风管（6）且出风管（6）的末端分别与净化箱（7）的顶部连接，所述净化箱（7）共设置有两个且分别安装在烘干箱（1）的两侧壁上，两个净化箱（7）的背部固定连接有回风管（4），所述加热箱（2）安装在回风管（4）与烘干箱（1）之间且内部分别与回风管（4）和烘干箱（1）联通，所述水箱（13）安装在净化箱（7）的底部，所述烘干箱（1）的内部两侧壁上分别开设有导流槽（18），所述导流槽（18）的末端与水箱（13）内部相连通，烘干箱（1）的内顶部两侧向中部成减缩状延伸并形成导水坡。2.根据权利要求1所述的一种纱管纸生产用废气回收装置，其特征在于：所述净化箱（7）的内部安装有净化板（19），所述净化板（19）的端部延伸至净化箱（7）外并连接有限位板（11），所述限位板（11）的侧壁上开设有两个呈弧形结构的卡槽（10）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：庞经义，
申请(专利权)人：潍坊百耀化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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