一种有害气体净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有害气体净化设备，包括净化室，净化室的两端分别设置有进气口和出气口，还包括滤芯层，滤芯层可拆卸连接在净化室内部，滤芯层的数量为至少两个，各滤芯层沿进气口至出气口方向排列设置，滤芯层的邻近进气口的一侧设置有干燥层，干燥层的邻近进气口的一侧设置有温控层。本实用新型专利技术活性炭滤芯层可以对有害气体进行净化，减少有害气体的排放，通过干燥层可以降低设备内部的湿度，同时通过温控层调节设备内部的温度，使活性炭在适当的温度和湿度调节下工作，提升活性炭的净化效果，进而提升净化设备对有害气体的净化效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种有害气体净化设备


[0001]本技术属于环保
，尤其涉及一种有害气体净化设备。

技术介绍

[0002]废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
[0003]在涂料生产过程中，通常会产生大量的废气，现有处理废气的方式，通常是使用活性炭对废气中的有害成分进行吸收，以达到排放的标准，但现有净化设备在使用时，受环境因素的影响，将会影响活性炭的性能，从而降低净化设备对废气的净化效果，因此需要一种气体净化设备，以使活性炭使用时达到最佳状态，提高对废气的处理效果。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种有害气体净化设备,以解决现有废气处理设备内部的活性炭容易受外部环境因素影响，导致活性炭对废气的处理效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的有害气体净化设备的具体技术方案如下：
[0006]一种有害气体净化设备，包括净化室，所述净化室的两端分别设置有进气口和出气口，还包括滤芯层，所述滤芯层可拆卸连接在所述净化室内部，所述滤芯层的数量为至少两个，各所述滤芯层沿所述进气口至所述出气口方向排列设置；干燥层，所述干燥层与所述滤芯层的数量相等且一一对应，所述干燥层设置在所述滤芯层的邻近所述进气口的一侧；温控层，所述温控层与所述干燥层的数量相等且一一对应，所述温控层设置在所述干燥层的邻近所述进气口的一侧。
[0007]优选的，为了提升滤芯层对有害气体的净化效果，所述滤芯层为活性炭滤芯。
[0008]优选的，为了提升滤芯层拆装的便捷度，所述净化室的侧面开设有插口，所述插口处盖设有侧盖板，所述侧盖板的内壁上固定有外框，所述滤芯层固定在所述外框内侧，所述外框的外周面与所述净化室的内周面抵接。
[0009]优选的，为了防止滤芯层边缘处发生泄露，提升滤芯层的净化效果，所述外框的外周面上周向设置有密封圈。
[0010]优选的，为了降低净化设备内部的湿度，提升活性炭的净化效果，所述干燥层包括两个分隔网，所述外框的内侧壁与两个所述分隔网组合形成密封腔，所述密封腔内填充干燥剂。
[0011]优选的，为了使有害气体均匀的分布在净化设备内部，使有害气体与滤芯层均匀接触，所述干燥层上均匀分布有多个贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述干燥层设置。
[0012]优选的，为了调节净化设备内部的温度，提升活性炭的净化效果，所述温控层包括S形换热管，所述换热管固定在所述外框内侧，所述换热管的两端均贯穿所述侧盖板，所述换热管的两端均与所述侧盖板固定。
[0013]优选的，为了实现对净化设备内部的温度调节功能，所述净化室外部还设置有换
热器，所述换热器的进口和出口均通过循环软管分别连接所述换热管的两端，所述循环软管上还设置有动力泵。
[0014]本技术的有害气体净化设备具有以下优点：活性炭滤芯层可以对有害气体进行净化，减少有害气体的排放，通过干燥层可以降低设备内部的湿度，同时通过温控层调节设备内部的温度，使活性炭在适当的温度和湿度调节下工作，提升活性炭的净化效果，进而提升净化设备对有害气体的净化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的有害气体净化设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的温控层与干燥层的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的滤芯层、温控层与干燥层的剖视图；
[0019]图中标记说明：1、进气口；2、动力泵；3、换热器；4、循环软管；5、侧盖板；6、净化室；7、出气口；8、换热管；9、外框；10、滤芯层；11、干燥层；12、贯穿孔。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种有害气体净化设备做进一步详细的描述。
[0021]如图1
‑
2所示，一种有害气体净化设备，包括净化室6，净化室6的两端分别设置有进气口1和出气口7，净化室6的侧面开设有三个插口，各插口处均盖设有侧盖板5，侧盖板5的内壁上固定有外框9，外框9的外周面与净化室6的内周面抵接，且外框9的外周面上周向设置有密封圈，外框内部设置有活性炭滤芯制成的滤芯层10，滤芯层10邻近进气口1的一侧设置有干燥层11，干燥层11邻近进气口1的一侧设置有温控层，温控层和干燥层11均设置在外框9内侧。
[0022]使用时，侧盖板5通过螺栓与净化室6固定，拆卸时卸下螺栓，将侧盖板5向外部拉动，则可通过插口将外框9从净化室6内部抽出，实现净化设备的维护，外框9拆卸时，外框9与净化室6的内壁滑动连接，外框9安装到位后，通过密封圈填补外框9与净化室6内壁之间的间隙，避免有害气体的泄漏，通过温控层调节净化室6内部的温度，通过干燥层11吸收净化室内部的水分，降低湿度，从而使活性炭滤芯层10处于最佳的工作环境，提升滤芯层10对有害气体的吸收净化效果，通过三层滤芯层10净化后的有害气体从出气口7处排出，实现对有害气体的净化，通过调节净化室6内部的温度和湿度，可提升活性炭性能，进而提升净化设备的净化效果。
[0023]为了吸收净化室6内部的水分，降低净化室6内部的湿度，如图3
‑
4所示，干燥层11包括两个分隔网，外框9的内侧壁与两个分隔网组合形成密封腔，密封腔内填充干燥剂，干燥层11上均匀分布有多个贯穿孔12，贯穿孔12贯穿干燥层11设置。
[0024]分隔网由无纺布制成，其边沿与外框9的内侧壁粘连，实现分隔网的固定安装，通过分隔网实现干燥剂的放置，干燥剂吸收有害气体和净化室6内部的水分，从而降低净化室6内部的湿度，活性炭处于干燥环境中可提升活性炭的性能，同时干燥层11上设置的贯穿孔12，可保证干燥层11的透气效果，提升净化设备的净化效果，并且开设贯穿孔12的干燥层11
还可起到均流的作用，使有害气体通过干燥层11后可均匀的与滤芯层10接触，进一步提升对有害气体的净化效果。
[0025]为了调节净化室6内部的温度，温控层包括S形换热管8，换热管8固定在外框9内侧，换热管8的两端均贯穿侧盖板5，换热管8的两端均与侧盖板5固定，净化室6外部还设置有换热器3，各换热管8的第一端通过一个循环软管4连通，且与换热器8的进口端连通，各换热管8的第二端通过另一个循环软管4连通，且与换热器8的出口端连通，其中一个循环软管4上还设置有动力泵2。
[0026]动力泵2驱动循环水在换热器3、循环软管4与各换热管8之间循环流动，从而将净化室6内部的热量散发至净化室6外部，实现对净化室6内部温度的调节，使活性炭滤芯层10可处于适当的温度下，提升滤芯层10的净化效果，进而提升净化设备对有害气体的净化效果。
[0027]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有害气体净化设备，包括净化室(6)，所述净化室(6)的两端分别设置有进气口(1)和出气口(7)，其特征在于，还包括：滤芯层(10)，所述滤芯层(10)可拆卸连接在所述净化室(6)内部，所述滤芯层(10)的数量为至少两个，各所述滤芯层(10)沿所述进气口(1)至所述出气口(7)方向排列设置；干燥层(11)，所述干燥层(11)与所述滤芯层(10)的数量相等且一一对应，所述干燥层(11)设置在所述滤芯层(10)的邻近所述进气口(1)的一侧；温控层，所述温控层与所述干燥层(11)的数量相等且一一对应，所述温控层设置在所述干燥层(11)的邻近所述进气口(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的有害气体净化设备，其特征在于，所述滤芯层(10)为活性炭滤芯。3.根据权利要求2所述的有害气体净化设备，其特征在于，所述净化室(6)的侧面开设有插口，所述插口处盖设有侧盖板(5)，所述侧盖板(5)的内壁上固定有外框(9)，所述滤芯层(10)固定在所述外框(9)内侧，所述外框(9)的外周面与所述净...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐支有，李籽子，
申请(专利权)人：江阴市大阪涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：