杀菌杀病毒涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于涂料制备技术领域，特别涉及杀菌杀病毒涂料，按质量比计，包括如下组分：硅氮烷树脂30

【技术实现步骤摘要】
杀菌杀病毒涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料制备
，特别涉及杀菌杀病毒涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现有的公共空间常态疫情防控和消杀手段包括：紫外线消杀、消毒药水喷雾和涂抹、个人手部消毒等。紫外线消杀只能用于夜间打烊以及无人的时间段，且易被障碍物遮挡，局限性较大。消毒药水喷雾和涂抹是目前最常用的方式，一般采用过氧乙酸溶液、消毒药水溶液、乙醇溶液等，一般几小时到几天消杀一次，这种方法的局限性在于消杀药水作用时间短，一般几分钟到十几分钟就会挥发消散，而过于频繁的消杀作业会对物料人工成本、公共场所使用、人员的感官造成不利影响，不能完全适用于疫情的常态化防控和消杀。个人手部消毒也存在作用时间短、偶然性大的弊端。因此需要一种长效、高效的杀菌杀病毒涂料来填补常态化疫情和病菌防控的空白。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了杀菌杀病毒涂料及其制备方法和应用，目的是为了解决现有的公共空间常态疫情防控和消杀手段，紫外线消杀易被障碍物遮挡，消毒药水手段作用时间易短挥发消散，个人手部消毒作用时间短、偶然性大，均无法满足杀菌消毒长效、高效特性以及无法适应疫情的常态化防控和消杀的技术问题。
[0004]本专利技术提供的杀菌杀病毒涂料，具体技术方案如下：
[0005]杀菌杀病毒涂料，按质量比计，包括如下组分：硅氮烷树脂30
‑
50、溶剂35
‑
50、助剂0.5
‑
2、超细氧化铝粉末2r/>‑
8、防刮擦粉1
‑
3、复合纳米分散液3
‑
10、蜡浆1
‑
3；所述复合纳米分散液包括纳米氧化锌颗粒，所述纳米氧化锌颗粒为氧化锌
‑
二氧化硅杂化粒子、棒状纳米氧化锌和花状纳米氧化锌；氧化锌
‑
二氧化硅杂化粒子的粒径为80
‑
200nm，所述棒状纳米氧化锌的直径20
‑
50nm，所述花状纳米氧化锌的直径2
‑
5μm。
[0006]在某些实施方式中，所述溶剂是由乙醇、丙二醇甲醚醋酸和异丙醇按照质量比5:2:3组成。
[0007]在某些实施方式中，所述助剂是由底材润湿剂、分散剂按照质量比6:4组成。
[0008]在某些实施方式中，所述防刮擦粉为粒径为2
‑
5微米的改性聚氨酯弹性粉。
[0009]在某些实施方式中，所述复合纳米分散液包括固体成分和分散溶剂，所述固体成分占所述复合纳米分散液的质量百分比为20％，所述分散溶剂为乙醇。
[0010]进一步，所述固体成分由氧化锌
‑
二氧化硅杂化粒子(粒径80
‑
200nm)、棒状纳米氧化锌(直径20
‑
50nm)和花状纳米氧化锌(直径2
‑
5μm)按照质量比5:2:3组成。
[0011]本专利技术提供了另一个技术方案，即杀菌杀病毒涂料的制备方法，用于制备上述的涂料的方法，包括如下步骤：
[0012]S1，在低转速搅拌下依次加入溶剂和助剂，并继续搅拌，获得混合体；
[0013]S2，提高至中转速，向步骤S1中的混合体中一次加入超细氧化铝粉末和防刮擦粉，
提高至高转速持续搅拌，获得浆料；
[0014]S3，将步骤S2中的浆料通过纳米砂磨机研磨，获得研磨物；
[0015]S4，将步骤S3中的研磨物在中转速下加入硅氮烷树脂、复合纳米分散液和蜡浆，继续搅拌，获得杀菌杀病毒涂料。
[0016]在某些实施方式中，步骤S1中，所述低转速为200
‑
400rpm，继续搅拌的时间为5min；
[0017]步骤S2中，所述中转速为500
‑
800rpm，所述高转速为1000
‑
1200rpm，持续搅拌的时间为10min；
[0018]步骤S3中，所述研磨介质粒径为0.2mm，所述研磨时间为4h，所述研磨物的细度小于等于10微米；
[0019]步骤S4中，所述中转速为500
‑
800rpm，持续时间为10min。
[0020]本专利技术还提供了第三个技术方案，即杀菌杀病毒涂料的应用，基于上述的涂料，将杀菌杀病毒涂料覆盖于待施工物体表面，覆盖厚度为3
‑
15微米，并干燥2h。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的杀菌杀病毒涂料，采用复合纳米杀菌材料、硅氮烷涂料和长效耐磨技术，具有高效的杀菌杀病毒效果，其中不同形状、粒径和杂化度的复合氧化锌纳米粒子利用多能级跃迁的协同作用，可更加充分的利用空间中的光能和热能，在表面和空间中释放大量活性基团清除病菌，同时在高硬度的硅氮烷薄膜和纳米氧化铝的保护下，复合氧化锌纳米粒子不易被磨损消耗，具有长久的杀病菌能力。同时，高硬度硅氮烷纳米薄膜可在光滑的电镀和不锈钢表面拥有极佳的硬度和附着力，同时具有优异的耐磨和耐擦洗效果，采用喷雾或涂抹的方式应用于电梯按钮、门把手、水龙头、开关按键上，形成一层高效、长效的杀菌杀病毒薄膜。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的杀菌杀病毒涂料的制备方法的流程示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例11中涂料对空间内甲醛等有害挥发性气体净化去除性能测试结果图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
‑
2，对本专利技术进一步详细说明。
[0025]对比例1
[0026]本对比例提供的涂料如表1所示，本对比例中树脂含量低，耐磨成分少，纳米分散液少，硬度、耐磨、耐擦洗稍差，硬度GB/T 6739：4
‑
5H；耐磨性GB/T 1768(500g/500r)：45mg，耐洗刷性GB/T 9266：2000次，不锈钢表面附着力2级。
[0027]对比例2
[0028]本对比例提供的涂料如表1所示，本对比例中耐磨成分少，纳米分散液少，耐磨、耐擦洗稍差，硬度GB/T 6739：8H；耐磨性GB/T 1768(500g/500r)：22mg，耐洗刷性GB/T 9266：4000次，不锈钢表面附着力0级；
[0029]对比例3
[0030]本对比例提供的涂料如表1所示，本对比例中树脂过多，过多包裹，杀菌性能下降，硬度GB/T 6739：8H；耐磨性GB/T 1768(500g/1000r)：24mg，耐洗刷性GB/T 9266：＞5000次，不锈钢表面附着力0级。
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供的杀菌杀病毒涂料，按质量比计，包括的组分如表1所示。
[0033]实施例2
[0034]本实施例提供的杀菌杀病毒涂料，按质量比计，包括的组分如表1所示。
[0035]实施例3
[0036]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.杀菌杀病毒涂料，其特征在于，按质量比计，包括如下组分：硅氮烷树脂30
‑
50、溶剂35
‑
50、助剂0.5
‑
2、超细氧化铝粉末2
‑
8、防刮擦粉1
‑
3、复合纳米分散液3
‑
10、蜡浆1
‑
3；所述复合纳米分散液包括纳米氧化锌颗粒，所述纳米氧化锌颗粒为氧化锌
‑
二氧化硅杂化粒子、棒状纳米氧化锌和花状纳米氧化锌；氧化锌
‑
二氧化硅杂化粒子的粒径为80
‑
200nm，所述棒状纳米氧化锌的直径20
‑
50nm，所述花状纳米氧化锌的直径2
‑
5μm。2.根据权利要求1所述的杀菌杀病毒涂料，其特征在于，所述溶剂是由乙醇、丙二醇甲醚醋酸和异丙醇按照质量比5:2:3组成。3.根据权利要求1所述的杀菌杀病毒涂料，其特征在于，所述助剂是由底材润湿剂、分散剂按照质量比6:4组成。4.根据权利要求1所述的杀菌杀病毒涂料，其特征在于，所述防刮擦粉为粒径为2
‑
5微米的改性聚氨酯弹性粉。5.根据权利要求1所述的杀菌杀病毒涂料，其特征在于，所述复合纳米分散液包括固体成分和分散溶剂，所述固体成分占所述复合纳米分散液的质量百分比为20％，所述分散溶剂为乙醇。6.根据权利要求5所述的杀菌杀病毒涂料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林峰，陈雷，唐文涛，李一新，
申请(专利权)人：江阴市大阪涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：