一种防堵塞的排渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防堵塞的排渣机，包括处理筒，所述处理筒正面的顶部连通有加水斗且加水斗上设置有堵头，所述处理筒背面的底部连通有排料管且排料管的内腔连通有手动阀，所述处理筒的顶部连通有固定架，所述固定架的顶部连通有球形架，所述处理筒的底部设置有电加热座，所述处理筒的内腔设置有辅助机构。通过设置辅助机构，先对处理筒内的加注水进行升温加热处理，为浆液中大小体积纱管纸碎末分离提供受热条件，再利用往复升降动作，对浆液中大小体积纱管纸碎末进行快速分离，达到小体积纱管纸碎末快速排出，大体积纱管纸碎末留下的防堵塞效果，避免大体积纱管纸碎末对处理筒管道造成堵塞，降低维修人员的维修强度。降低维修人员的维修强度。降低维修人员的维修强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的排渣机


[0001]本技术涉及纱管纸加工
，尤其涉及一种防堵塞的排渣机。

技术介绍

[0002]纱管纸主要应用于纸箱、蜂窝纸板等等，而对于纸箱来说，纱管纸是其重要的制作原材料。
[0003]纱管纸在制成纸箱、蜂窝纸板等原材料前，需要对其进行二级预处理，即可获得经过二级处理后的浆液，然后再利用排渣机对二级处理后的浆液进行排渣处理，而目前所使用的排渣机大多只具有单一的排渣功能，由于浆液中掺杂大体积纱管纸碎末，易对排渣机管道造成堵塞，并带来维修麻烦，无法在加热条件下，对排渣机内浆液中的大小体积纱管纸碎末进行分离防堵塞处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法在加热条件下，对排渣机内浆液中的大小体积纱管纸碎末进行分离防堵塞处理的缺点，而提出的一种防堵塞的排渣机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防堵塞的排渣机，包括处理筒，所述处理筒正面的顶部连通有加水斗且加水斗上设置有堵头，所述处理筒背面的底部连通有排料管且排料管的内腔连通有手动阀，所述处理筒的顶部连通有固定架，所述固定架的顶部连通有球形架，所述处理筒的底部设置有电加热座，所述处理筒的内腔设置有辅助机构。
[0007]优选的，所述辅助机构包括高速电机，所述高速电机固定在球形架正面的中心处，所述高速电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和凹型杆，所述凹型杆的中心处转动连接有转筒且转筒的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部铰接有与处理筒配合使用的分离盒，所述分离盒的底部固定连接有细密滤网，所述电加热座的内腔固定连接有与处理筒配合使用的加热管，所述处理筒内腔背面的顶部嵌设有温度传感器。
[0008]优选的，所述分离盒和处理筒相向的一侧均开设有料口，且料口靠近分离盒和处理筒的一侧分别设置有内密封料板和外密封料板。
[0009]优选的，所述分离盒上料口的横截面积和内密封料板的横截面积相同，所述分离盒上的料口与内密封料板位于同一竖直线上。
[0010]优选的，所述分离盒的外壁与处理筒的内壁形成的间距小于三厘米，所述分离盒的四周均开设有通水口。
[0011]优选的，所述通水口沿分离盒的纵轴线呈圆周状分布，所述通水口的内腔固定连接有小型滤网。
[0012]优选的，所述分离盒外壁顶部的四周均固定连接有与处理筒滑动配合的弧形滑座，且弧形滑座沿分离盒的纵轴线呈三角等距状分布。
[0013]本技术中，所述一种防堵塞的排渣机，通过设置辅助机构，由加热管和温度传
感器的配合，对处理筒内的加注水进行升温加热处理，为浆液中大小体积纱管纸碎末分离提供受热条件，再由高速电机、减速机、凹型杆、转筒、连杆、分离盒和细密滤网的配合，再利用往复升降动作，对浆液中大小体积纱管纸碎末进行快速分离，达到小体积纱管纸碎末快速排出，大体积纱管纸碎末留下的防堵塞效果，避免大体积纱管纸碎末对处理筒管道造成堵塞，降低维修人员的维修强度。
[0014]通过料口、内密封料板和外密封料板，便于使用者对分离盒和处理筒进行关闭和开启操作，通过分离盒上料口的横截面积和内密封料板的横截面积相同且料口与内密封料板位于同一竖直线上，使内密封料板与料口保持同一规格，避免内密封料板凸出与处理筒的筒壁造成碰撞，利于关闭后分离盒的往复升降分离工作。
[0015]通过分离盒的外壁与处理筒的内壁形成的间距小于三厘米，利于分离盒外壁位置的进出水工作，提高分离盒内浆液的流动性，通过通水口，为分离盒提供进出水空间支持，达到对分离盒内浆液中大小体积纱管纸碎末的快速流动效果，通过小型滤网，对分离盒内浆液中大体积纱管纸碎末进行过滤阻拦，避免大体积纱管纸碎末由通水口流出导致管道堵塞，通过呈三角等距状分布的弧形滑座，对分离盒和处理筒之间提供辅助滑动限位补偿，提高分离盒在处理筒内往复升降运动的平稳性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防堵塞的排渣机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防堵塞的排渣机的结构后视图；
[0018]图3为本技术提出的一种防堵塞的排渣机的结构侧视剖面图；
[0019]图4为本技术提出的辅助机构的结构局部仰视图；
[0020]图5为本技术提出的分离盒的结构仰视图；
[0021]图6为本技术提出的电加热座的结构俯视图。
[0022]图中：1、处理筒；2、固定架；3、球形架；4、电加热座；5、辅助机构；51、高速电机；52、减速机；53、凹型杆；54、转筒；55、连杆；56、分离盒；57、细密滤网；58、加热管；59、温度传感器；6、通水口；7、小型滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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6，一种防堵塞的排渣机，包括处理筒1，处理筒1正面的顶部连通有加水斗且加水斗上设置有堵头，处理筒1背面的底部连通有排料管且排料管的内腔连通有手动阀，处理筒1的顶部连通有固定架2，固定架2的顶部连通有球形架3，处理筒1的底部设置有电加热座4，处理筒1的内腔设置有辅助机构5，通过设置辅助机构5，由加热管58和温度传感器59的配合，对处理筒1内的加注水进行升温加热处理，为浆液中大小体积纱管纸碎末分离提供受热条件，再由高速电机51、减速机52、凹型杆53、转筒54、连杆55、分离盒56和细密滤网57的配合，再利用往复升降动作，对浆液中大小体积纱管纸碎末进行快速分离，达到小体
积纱管纸碎末快速排出，大体积纱管纸碎末留下的防堵塞效果，避免大体积纱管纸碎末对处理筒1管道造成堵塞，降低维修人员的维修强度。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上改进：一种防堵塞的排渣机，包括处理筒1，处理筒1正面的顶部连通有加水斗且加水斗上设置有堵头，处理筒1背面的底部连通有排料管且排料管的内腔连通有手动阀，处理筒1的顶部连通有固定架2，固定架2的顶部连通有球形架3，处理筒1的底部设置有电加热座4，处理筒1的内腔设置有辅助机构5，辅助机构5包括高速电机51，高速电机51固定在球形架3正面的中心处，高速电机51的输出轴从前至后依次固定连接有减速机52和凹型杆53，凹型杆53的中心处转动连接有转筒54且转筒54的底部固定连接有连杆55，连杆55的底部铰接有与处理筒1配合使用的分离盒56，分离盒56和处理筒1相向的一侧均开设有料口，且料口靠近分离盒56和处理筒1的一侧分别设置有内密封料板和外密封料板，便于使用者对分离盒56和处理筒1进行关闭和开启操作。
[0028]分离盒56上料口的横截面积和内密封料板的横截面积相同，分离盒56上的料口与内密封料板位于同一竖直线上，使内密封料板与料口保持同一规格，避免内密封料板凸出与处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的排渣机，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）正面的顶部连通有加水斗且加水斗上设置有堵头，所述处理筒（1）背面的底部连通有排料管，排料管的内腔连通有手动阀，所述处理筒（1）的顶部连通有固定架（2），所述固定架（2）的顶部连通有球形架（3），所述处理筒（1）的底部设置有电加热座（4），所述处理筒（1）的内腔设置有辅助机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的排渣机，其特征在于，所述辅助机构（5）包括高速电机（51），所述高速电机（51）固定在球形架（3）正面的中心处，所述高速电机（51）的输出轴从前至后依次固定连接有减速机（52）和凹型杆（53），所述凹型杆（53）的中心处转动连接有转筒（54）且转筒（54）的底部固定连接有连杆（55），所述连杆（55）的底部铰接有与处理筒（1）配合使用的分离盒（56），所述分离盒（56）的底部固定连接有细密滤网（57），所述电加热座（4）的内腔固定连接有与处理筒（1）配合使用的加热管（58），所述处理筒（1）内腔背面的顶部嵌设有温...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞经义，
申请(专利权)人：潍坊百耀化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：