一种PE热收缩膜的挤出工艺制造技术

本发明专利技术涉及热收缩膜加工技术领域，具体为一种PE热收缩膜的挤出工艺，包括以下步骤：将若干种PE颗粒和光稳定剂按一定比例投入混料漏斗内，并将其混合均匀形成加工物料；将加工物料在干燥组件内进行干燥；对挤出机的挤出腔进行检查，清除其内残余物料，并对挤出腔进行预热；加工物料经挤出机塑化混合形成熔融混合物料，之后熔融混合物料经挤出模头挤出；熔融混合物料经收缩膜成型设备加工后形成PE热收缩膜；对不合格的PE热收缩膜进行回收。本发明专利技术通过加入光稳定剂解决了由于现有的PE热收缩膜对紫外线的吸收率较高，容易引起聚合物的光氧化而加速薄膜的老化，从而缩短PE热收缩膜的使用寿命的技术问题。使用寿命的技术问题。使用寿命的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PE热收缩膜的挤出工艺


[0001]本专利技术涉及热收缩膜加工
，特别涉及一种PE热收缩膜的挤出工艺。

技术介绍

[0002]PE热收缩膜是一种表面保护膜，由于其具有优异的自粘结性能、良好的柔韧性和拉伸性、良好的包缠能力、高抗刺穿强度、高透明度和光泽度、收缩记忆功能强、回缩紧固性好等优点，可增加被包物品的整体稳固性，降低物品运输过程中的破损、倒塌、散包等现象；由于现有的PE热收缩膜对紫外线的吸收率较高，容易引起聚合物的光氧化而加速薄膜的老化，从而缩短PE热收缩膜的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种PE热收缩膜的挤出工艺，用以改善现有的PE热收缩膜使用寿命较短的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种PE热收缩膜的挤出工艺，步骤一：喂料，将若干种PE颗粒和光稳定剂按一定比例投入混料漏斗内，并将其混合均匀形成加工物料；步骤二：物料干燥，将加工物料在干燥组件内进行干燥，消除加工物料内多余水分；步骤三：挤出机堵塞检查及其预热，对挤出机的挤出腔进行检查，清除其内残余物料，并对挤出腔进行预热；步骤四：熔融挤出，加工物料经挤出机塑化混合形成熔融混合物料，之后熔融混合物料经挤出模头挤出；步骤五：收缩膜成型，熔融混合物料经收缩膜成型设备加工后形成PE热收缩膜；步骤六：对PE热收缩膜进行质检，对不合格的PE热收缩膜进行回收。
[0005]优选的，所述加工物料包括重量分数为40
‑
55％的LDPE，重量分数为30
‑
60％的LLDPE，质量分数为20
‑
30％的HDPE和质量分数为7
‑
10％的热收缩膜添加剂。
[0006]优选的，所述质量分数为7
‑
10％的热收缩膜添加剂包括：重量分数为1.5
‑
3％的酚类抗氧剂，重量分数为0.5
‑
1.5％的辅助抗氧剂，重量分数为1.5
‑
2％的热稳定剂，重量分数为1
‑
2％的阻燃剂，重量分数为1
‑
1.5％的增塑剂，重量分数为0.5
‑
1％的稳定剂和重量分数为0.5
‑
2％的润滑剂。
[0007]优选的，所述挤出机包括：底座，所述底座上设有动力组件和挤出组件，所述动力组件用于驱动所述挤出组件工作；所述动力组件包括：动力箱，所述动力箱固定连接在所述底座上，所述动力箱转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上键连接有第一减速齿轮，所述第二转轴上键连接有第二减速齿
轮，所述第一减速齿轮与所述第二减速齿轮相互啮合；输出电机，所述输出电机固定连接在所述底座上，所述输出电机输出轴与所述第一转轴位于动力箱外的一端通过联轴器连接；所述挤出组件包括：物料输送载体，所述物料输送载体包括进料筒和挤出筒，所述进料筒与挤出筒固定连接，所述进料筒和挤出筒通过支撑架与底座固定连接，所述挤出腔开设于挤出筒内；挤出螺杆，所述挤出螺杆转动连接在所述进料筒上，且挤出螺杆一端位于挤出筒内，另一端位于进料筒外，且位于进料筒外的一端与第二转轴通过联轴器连接；第一调温筒体、第二调温筒体、第三调温筒体和第四调温筒体，所述第一调温筒体、第二调温筒体、第三调温筒体和第四调温筒体通过安装螺栓安装在所述挤出筒外壁，所述第一调温筒体、第二调温筒体、第三调温筒体和第四调温筒体内设有导热介质和保温层和降温风机，所述导热介质内设有电热丝；挤出模头，所述挤出模头可拆卸连接在所述挤出筒远离所述进料筒的一端。
[0008]优选的，所述干燥组件包括干燥筒体，所述干燥筒体与所述混料漏斗固定连接，所述混料漏斗上设有漏斗盖体，所述漏斗盖体上设有进料口，所述漏斗盖体上转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴包括连接部和安装部，所述安装部直径小于所述连接部直径；所述安装部上上下滑动连接有连通活塞，所述连通活塞上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述连通活塞沿所述搅拌转轴滑动，所述安装部上套设有弹性件，所述连通活塞与所述干燥筒体顶部内壁相互配合；所述搅拌转轴位于所述漏斗盖体上方的一端键连接有第一锥齿轮，所述漏斗盖体上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴键连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌转轴位于所述漏斗盖体下方与所述连通活塞上方的部分固定连接有混料桨；所述搅拌转轴位于所述连通活塞下方的部分固定连接有翻动浆，所述干燥筒体内设有螺旋加热丝，所述干燥筒体上固定连接有抽气管道，所述抽气管道内设有抽气风扇，所述抽气风扇上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述抽气风扇转动，所述干燥筒体底部滑动连接有闸板，所述闸板上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述闸板沿所述干燥筒体滑动。
[0009]优选的，所述第一调温筒体的温度控制在185
±
2℃；所述第二调温筒体温度控制在190
±
2℃；所述第三调温筒体温度控制在190
±
2℃；所述第四调温筒体温度控制在185
±
2℃；所述挤出模头温度控制在195
±
2℃。
[0010]优选的，所述挤出腔的预热温度为180
‑
190℃。
[0011]优选的，所述收缩膜成型设备包括吹膜机或流延机中的任意一种。
[0012]优选的，所述干燥组件内设有物料干燥程度检测系统，所述物料干燥程度检测系统用于检测干燥组件内加工物料的干燥程度，当干燥组件内加工物料的干燥程度达标后，干燥组件上的闸板自动开启，PE热收缩膜加工步骤由步骤二进入步骤三。
[0013]优选的，所述物料干燥程度检测系统对加工物料的干燥程度进行检测包括：温度传感器，所述温度传感器设置在所述干燥筒体内壁，用于检测所述干燥筒体内的温度；转速传感器，所述转速传感器设置在所述搅拌转轴上，用于检测所述搅拌转轴的转速；流速传感器，所述流速传感器设置在所述干燥筒体内壁，用于检测所述干燥筒体内空气的流速；计时器，所述计时器设置在所述干燥组件上，用于检测所述干燥组件工作的总时长；激光传感器，所述激光传感器设置在所述干燥筒体内，用于检测干燥筒体内加工物料的体积；湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述抽气管道内，用于检测抽气管道内空气的湿度；质量传感器，所述质量传感器设置在所述闸板上，用于检测所述闸板上加工物料的质量；控制器，所述控制器与所述温度传感器、转速传感器、流速传感器、计时器、激光传感器、湿度传感器、质量传感器和第三驱动件电连接，所述控制器基于所述温度传感器、转速传感器、流速传感器、计时器、激光传感器、湿度传感器和质量传感器，控制所述第三驱动件启动包括如下步骤：S1：基于所述温度传感器、转速传感器、流速传感器、计时器、激光传感器、湿度传感器、质量传感器和以下公式，计算加工物料的实际对数干燥度指数：）其中， 为加工物料的实际对数干燥度指数， 为以e为底的对数， 为干燥筒体与加工物料之间的对流换热系数，S为所述干燥筒体内壁的表面积， 为所述温度传感器的检测值，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE热收缩膜的挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：喂料，将若干种PE颗粒和光稳定剂按一定比例投入混料漏斗（100）内，并将其混合均匀形成加工物料；步骤二：物料干燥，将加工物料在干燥组件（101）内进行干燥，消除加工物料内多余水分；步骤三：挤出机堵塞检查及其预热，对挤出机（1）的挤出腔（102）进行检查，清除其内残余物料，并对挤出腔（102）进行预热；步骤四：熔融挤出，加工物料经挤出机（1）塑化混合形成熔融混合物料，之后熔融混合物料经挤出模头（103）挤出；步骤五：收缩膜成型，熔融混合物料经收缩膜成型设备加工后形成PE热收缩膜；步骤六：对PE热收缩膜进行质检，对不合格的PE热收缩膜进行回收。2.根据权利要求1所述的PE热收缩膜的挤出工艺，其特征在于，所述加工物料包括重量分数为40
‑
55％的LDPE，重量分数为30
‑
60％的LLDPE，质量分数为20
‑
30％的HDPE和质量分数为7
‑
10％的热收缩膜添加剂。3.根据权利要求2所述的PE热收缩膜的挤出工艺，其特征在于，所述质量分数为7
‑
10％的热收缩膜添加剂包括：重量分数为1.5
‑
3％的酚类抗氧剂，重量分数为0.5
‑
1.5％的辅助抗氧剂，重量分数为1.5
‑
2％的热稳定剂，重量分数为1
‑
2％的阻燃剂，重量分数为1
‑
1.5％的增塑剂，重量分数为0.5
‑
1％的稳定剂和重量分数为0.5
‑
2％的润滑剂。4.根据权利要求1所述的PE热收缩膜的挤出工艺，其特征在于，所述挤出机（1）包括：底座（110），所述底座（110）上设有动力组件和挤出组件，所述动力组件用于驱动所述挤出组件工作；所述动力组件包括：动力箱（1100），所述动力箱（1100）固定连接在所述底座（110）上，所述动力箱（1100）转动连接有第一转轴（1102）和第二转轴（1103），所述第一转轴（1102）上键连接有第一减速齿轮（1104），所述第二转轴（1103）上键连接有第二减速齿轮（1105），所述第一减速齿轮（1104）与所述第二减速齿轮（1105）相互啮合；输出电机（1101），所述输出电机（1101）固定连接在所述底座（110）上，所述输出电机（1101）输出轴与所述第一转轴（1102）位于动力箱（1100）外的一端通过联轴器连接；所述挤出组件包括：物料输送载体，所述物料输送载体包括进料筒（1106）和挤出筒（1107），所述进料筒（1106）与挤出筒（1107）固定连接，所述进料筒（1106）和挤出筒（1107）通过支撑架（1108）与底座（110）固定连接，所述挤出腔（102）开设于挤出筒（1107）内；挤出螺杆（1109），所述挤出螺杆（1109）转动连接在所述进料筒（1106）上，且挤出螺杆（1109）一端位于挤出筒（1107）内，另一端位于进料筒（1106）外，且位于进料筒（1106）外的一端与第二转轴（1103）通过联轴器连接；第一调温筒体（111）、第二调温筒体（1110）、第三调温筒体（1111）和第四调温筒体（1112），所述第一调温筒体（111）、第二调温筒体（1110）、第三调温筒体（1111）和第四调温筒体（1112）通过安装螺栓（1113）安装在所述挤出筒（1107）外壁，所述第一调温筒体（111）、
第二调温筒体（1110）、第三调温筒体（1111）和第四调温筒体（1112）内设有导热介质（1114）和保温层（1116）和降温风机（1117），所述导热介质（1114）内设有电热丝（1115）；挤出模头（103），所述挤出模头（103）可拆卸连接在所述挤出筒（1107）远离所述进料筒（1106）的一端。5.根据权利要求1所述的PE热收缩膜的挤出工艺，其特征在于，所述干燥组件（101）包括干燥筒体（1010），所述干燥筒体（1010）与所述混料漏斗（100）固定连接，所述混料漏斗（100）上设有漏斗盖体（1000），所述漏斗盖体（1000）上设有进料口（1001），所述漏斗盖体（1000）上转动连接有搅拌转轴（1002），所述搅拌转轴（1002）包括连接部（1008）和安装部（1009），所述安装部（1009）直径小于所述连接部（1008）直径；所述安装部（1009）上上下滑动连接有连通活塞（1006），所述连通活塞（1006）上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述连通活塞（1006）沿所述搅拌转轴（1002）滑动，所述安装部（1009）上套设有弹性件（1007），所述连通活塞（1006）与所述干燥筒体（1010）顶部内壁相互配合；所述搅拌转轴（1002）位于所述漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华胤，戴凌燕，
申请(专利权)人：南通杰瑞新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：