一种文具盒制作用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种文具盒制作用注塑模具，包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上面板、上模板、上模心安装板和上模芯组成，所述下模组由下模心安装板、外模芯、下模芯、下模板、立板、垫板一、垫板二及下面板组成，所述上面板、上模板、上模心安装板依次固定连接；本实用新型专利技术操作简单，能一次完成文具盒的注塑成型操作，并且能够实现自动下料操作，实现注塑的自动化。的自动化。的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种文具盒制作用注塑模具


[0001]本技术涉及一种文具盒制作用注塑模具。

技术介绍

[0002]文具盒作为学习用品使用，用于笔、尺子、橡皮等的盛放，文具盒种类较多，形状结构各异；因此不同的文具盒具有不同的结构特征；现有的文具盒一般分为两类，一种为塑料结构的，一种为金属结构的；金属结构的外形一般为冲压形成，塑料结构的一般为注塑成型；注塑成型的文具盒在制作的过程中都需要使用到注塑模具；由于不同的文具盒采用的结构都不同，因此不同的文具盒需要采用不同的注塑模具进行加工制作，不同的注塑模具具有不同的结构特征。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能一次完成文具盒的注塑成型操作，并且能够实现自动下料操作，其具有实用性和使用广泛性的文具盒制作用注塑模具。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种文具盒制作用注塑模具，包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上面板、上模板、上模心安装板和上模芯组成，所述下模组由下模心安装板、外模芯、下模芯、下模板、立板、垫板一、垫板二及下面板组成，所述上面板、上模板、上模心安装板依次固定连接，所述上模芯安装在上模芯安装板上，上模芯上设有上模腔一和上模腔二，所述上模腔一的一侧设有卡扣结构一，上模腔二的内部设有卡扣结构二，所述上模腔一、上模腔二之间设有斜筋结构。
[0006]优选的，所述下模芯安装板、下模板连接，立板、垫板一、垫板二与下面板连接，所述外模芯设置在下模芯安装板的内侧，下模芯设置在外模芯的内侧，所述下模芯包括下模芯一、下模芯二、下模芯三、下模芯四和下模芯五，下模芯五与外模芯连接。
[0007]该设置，通过多个下模芯的设计，达到文具盒成型的目的。
[0008]优选的，所述垫板一上安装有模芯固定柱和推块固定座，下模芯一、下模芯二、下模芯三、下模芯四固定在模芯固定柱上，所述推块固定座上安装有推块，所述推块向上穿过下模芯五。
[0009]该设置，通过推块的作用实现文具盒卡扣处的成型，通过模芯固定柱的作用完成多个下模芯的固定，使得下模芯不会移动。
[0010]优选的，所述垫板一与垫板二连接，垫板一上安装有导柱，所述导柱上安装有弹簧，所述弹簧的一端与下模板连接。
[0011]该设置，便于通过弹簧的弹力使得下模芯安装板、外模芯等复位，通过复位实现注塑成型后的文具盒脱落。
[0012]优选的，所述上模芯上设有定位槽，所述外模芯上设有与定位槽相配合的定位块。
[0013]该设置，通过定位槽和定位块的作用，保证模芯之间合模时的精准度，从而进一步提高产品的注塑质量。
[0014]优选的，所述垫板二上安装有缓冲块。
[0015]该设置，通过缓冲块的作用减缓合模时下模板与立柱之间的冲击了，防止模具损坏。
[0016]本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，能一次完成文具盒的注塑成型操作，并且能够实现自动下料操作，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的下模芯安装示意图；
[0020]图3为本技术的上模芯安装示意图；
[0021]图4为本技术的模芯固定柱安装示意图；
[0022]图5为本技术的弹簧安装示意图；
[0023]其中，1.上面板，2.上模板，3.上模心安装板，4.下模心安装板，5.下模板，6.立板，7.垫板一，8.垫板二，9.下面板，10.进料口，11.上模心，12.上模腔一，13.上模腔二，14.定位槽，15.外模芯，16.定位块，17.下模心一，18.下模心二，19.下模心三，20.下模心四，21.推块，22.模心固定柱，23.下模心五，24.缓冲块，25.导柱，26.弹簧，27.推块固定座，28.卡扣结构一，29.卡扣结构二，30.斜筋结构。
具体实施方式
[0024]参阅图1至图5所示的一种文具盒制作用注塑模具，包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上面板1、上模板2、上模心安装板3和上模芯11组成，所述下模组由下模心安装板4、外模芯15、下模芯、下模板5、立板6、垫板一7、垫板二8及下面板9组成，所述上面板1、上模板2、上模心安装板3依次固定连接，所述上模芯11安装在上模芯安装板3上，上模芯11上设有上模腔一12和上模腔二13，所述上模腔一12的一侧设有卡扣结构一28，上模腔二13的内部设有卡扣结构二29，所述上模腔一12、上模腔二13之间设有斜筋结构30。
[0025]进一步，所述下模芯安装板4、下模板2连接，立板6、垫板一7、垫板二8与下面板9连接，所述外模芯15设置在下模芯安装板4的内侧，下模芯设置在外模芯15的内侧，所述下模芯包括下模芯一17、下模芯二18、下模芯三19、下模芯四20和下模芯五23，下模芯五23与外模芯15连接。
[0026]进一步，所述垫板一7上安装有模芯固定柱22和推块固定座27，下模芯一17、下模芯二18、下模芯三19、下模芯四20固定在模芯固定柱22上，所述推块固定座27上安装有推块21，所述推块21向上穿过下模芯五23。
[0027]进一步，所述垫板一7与垫板二8连接，垫板一7上安装有导柱25，所述导柱25上安装有弹簧26，所述弹簧26的一端与下模板5连接。
[0028]进一步，所述上模芯11上设有定位槽14，所述外模芯15上设有与定位槽14相配合的定位块16。
[0029]进一步，所述垫板二9上安装有缓冲块24。
[0030]进一步，所述上面板和上模板上设有进料口10，所述进料口10的底部与上模腔一、上模腔二连接。
[0031]本技术的模具采用横向安装，也就是说安装时上面板、下面板等整体为垂直状态。
[0032]本技术使用时，通过上面板及下面板的作用完成上模组合和下模组合的安装，注塑时，上模组合和下模组合水平移动完成合模操作，随后上模芯安装板挤压下模芯安装板，使得外模芯、下模芯与上模芯之间形成一个注塑腔，然后熔融的原料由进料口进入注塑腔中，达到一定时间后冷却成型，上模组合和下模组合在注塑机的作用下分离，分离的过程中，受弹簧弹力的作用使得下模板、下模芯安装板及外模芯复位，复位的过程中实现成型文具盒的脱模、自动下料操作。
[0033]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种文具盒制作用注塑模具，其特征在于：包括上模组合和下模组合，所述上模组合由上面板、上模板、上模心安装板和上模芯组成，所述下模组由下模心安装板、外模芯、下模芯、下模板、立板、垫板一、垫板二及下面板组成，所述上面板、上模板、上模心安装板依次固定连接，所述上模芯安装在上模芯安装板上，上模芯上设有上模腔一和上模腔二，所述上模腔一的一侧设有卡扣结构一，上模腔二的内部设有卡扣结构二，所述上模腔一、上模腔二之间设有斜筋结构。2.根据权利要求1所述的一种文具盒制作用注塑模具，其特征在于：所述下模芯安装板、下模板连接，立板、垫板一、垫板二与下面板连接，所述外模芯设置在下模芯安装板的内侧，下模芯设置在外模芯的内侧，所述下模芯包括下模芯一、下模芯二、下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：余五洋，方建一，余站明，
申请(专利权)人：杭州今发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：