一种双胶辊组覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双胶辊组覆膜机，包括机架，所述机架上设置有覆膜台，还包括主胶辊组，其包含两个第一胶辊；副胶辊组，其包含两个第二胶辊；下侧的所述第一胶辊与下侧的所述第二胶辊相对覆膜台固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊与上侧的所述第二胶辊通过机架内设置的升降组件驱动进行同步升降。本实用新型专利技术通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率。降低废品率。降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双胶辊组覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体涉及一种双胶辊组覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、展平平台、上胶辊、下胶辊和成平画面收纳轴等构成。现有的覆膜机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]申请人在先申请的专利文件CN108327382A提出的一种多功能覆膜机，其技术方案中包括：机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，其有益效果在于：能准确的固定铝杆，大大提高了覆膜效率和准确度；可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。
[0004]显然，现有的覆膜机通常为单组胶辊，对膜材料与画面材料的压制、引导也主要通过单租胶辊进行，由此使得，在覆膜作业初期，上膜操作以及拉膜操作需要人工辅助进行，以避免膜材料以及画面材料在后续覆膜过程中发生偏移，此过程对人工操作要求较高，上膜精度也一般，因此亟需一种双胶辊组覆膜机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供双胶辊组覆膜机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双胶辊组覆膜机，包括机架，所述机架上设置有覆膜台，还包括主胶辊组，其设置于覆膜台的进料端，且包含两个分列在覆膜台上下两侧的第一胶辊；副胶辊组，其设置于覆膜台的出料端，且包含两个分列在覆膜台上下两侧的第二胶辊；下侧的所述第一胶辊与下侧的所述第二胶辊相对覆膜台固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊与上侧的所述第二胶辊通过机架内设置的升降组件驱动进行同步升降。
[0008]优选的，所述第一胶辊同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴与机架转动连接，所述第二胶辊同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴与机架转动连接。
[0009]优选的，下侧的所述第一转轴与所述第二转轴上均同轴套接有定位套，上侧的所述第一转轴与所述第二转轴上均同轴套接有滑移套，所述机架上设置有与滑移套相匹配的滑移槽，所述滑移槽下端设置有与定位套相匹配的定位槽。
[0010]优选的，下侧的所述第一转轴端部同轴固定套接有驱动轮，下侧的所述第二转轴端部同轴固定套接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带连接。
[0011]优选的，所述第一胶辊与第二胶辊的外圆表面线速度相同。
[0012]优选的，所述升降组件包括机架内设置的升降板，所述升降板上设置有插孔，上侧的所述第一转轴与所述第二转轴均与插孔铰接。
[0013]优选的，所述升降板通过机架内设置的直线电机驱动。
[0014]优选的，所述机架内壁设置有多个挂钩，各所述挂钩设置于第一转轴以及第二转轴的升降路径上。
[0015]在上述技术方案中，本技术的有益效果是：
[0016]该双胶辊组覆膜机通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率；此外，双组胶辊中的上侧两胶辊可升降设置，方便了在上模初始时，膜材料通过胶辊组间隙，降低工人操作难度，提高上模效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的局部零件结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的挂钩位置的侧视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的机架内部的侧视剖面结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机架；2、覆膜台；3、第一胶辊；4、第二胶辊；5、第一转轴；6、第二转轴；7、定位套；8、滑移套；9、滑移槽；10、定位槽；11、驱动轮；12、从动轮；13、传动带；14、升降板；15、插孔；16、挂钩；17、放膜轴；18、画面轴；19、成品轴；20、电动滑轨。
具体实施方式
[0024]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供的一种双胶辊组覆膜机，包括机架1，机架1上设置有覆膜台2，还包括主胶辊组，其包含两个分列在覆膜台2上下两侧的第一胶辊3；副胶辊组，其包含两个分列在覆膜台2上下两侧的第二胶辊4；下侧的第一胶辊3与下侧的第二胶辊4相对覆膜台2固定，且相互联动，上侧的第一胶辊3与上侧的第二胶辊4通过机架1内设置的升降组件驱动进行同步升降。
[0026]具体的，机架1包括两个侧机箱，覆膜台2、主胶辊组、副胶辊组均设置于两个侧机箱之间，两个侧机箱之间还设置有用于放卷薄膜材料的放膜轴17、用于放卷画面材料的画面轴18以及收卷覆膜画面成品的成品轴19，放膜轴17设置于覆膜台2上侧，画面轴18与成品轴19相对设置；覆膜台2水平设置，用于提供薄膜与画面挤压贴合的平面；覆膜台2两端分别为进料端与出料端，未贴合的薄膜与画面由覆膜台2进料端向上下侧胶辊间间隙移动，贴合后的薄膜与画面成品由上下侧胶辊间间隙向覆膜台2的出料端移动；覆膜台2的中间部分设置有断层，下侧第一胶辊3的外表面代替此部分断层并与覆膜台2的上表面相切设置，下侧
第二胶辊4的外表面与覆膜台2的出料端相切设置；下侧的第一胶辊3通过机架1内设置的伺服电机驱动转动，下侧的第二胶辊4与下侧的第一胶辊3之间相互联动，上侧的第一胶辊3与第二胶辊4为被动转动。在实际使用中，伺服电机驱动下侧的第一胶辊3转动，以实现主胶辊的覆膜作业，同时，下侧的第二胶辊4与第一胶辊3联动，而实现副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜；副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台2的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率；此外，双组胶辊中的上侧两胶辊可升降设置，方便了在上模初始时，膜材料通过胶辊组间隙，降低工人操作难度，提高上模效率。
[0027]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种双胶辊组覆膜机通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台2的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双胶辊组覆膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有覆膜台(2)，其特征在于，还包括：主胶辊组，其设置于覆膜台(2)的进料端，且包含两个分列在覆膜台(2)上下两侧的第一胶辊(3)；副胶辊组，其设置于覆膜台(2)的出料端，且包含两个分列在覆膜台(2)上下两侧的第二胶辊(4)；下侧的所述第一胶辊(3)与下侧的所述第二胶辊(4)相对覆膜台(2)固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊(3)与上侧的所述第二胶辊(4)通过机架(1)内设置的升降组件驱动进行同步升降。2.根据权利要求1所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述第一胶辊(3)同轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与机架(1)转动连接，所述第二胶辊(4)同轴固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)与机架(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，下侧的所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)上均同轴套接有定位套(7)，上侧的所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)上均同轴套接有滑移套(8)，所述机架(1)上设置有与滑移套...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊鹏，
申请(专利权)人：河南英凯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：