一种标签纸生产用热压覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签纸生产用热压覆膜装置，涉及标签纸覆膜装置领域，针对现有的热压覆膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整，容易导致标签纸贴膜存在褶皱的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板截面呈“L”形，且所述支撑板内侧转动安装有呈对称分布的第一缠绕辊和第二缠绕辊，所述支撑板内侧转动安装有两个呈对称分布的导向辊，且两个所述导向辊之间设有张力调节装置。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过张力调节装置的设置，起到调节膜本体和标签纸本体输送时张力的作用，有助于避免膜本体在输送时松弛产生褶皱，提高了产品的覆膜质量。品的覆膜质量。品的覆膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种标签纸生产用热压覆膜装置


[0001]本技术涉及标签纸覆膜装置领域，尤其涉及一种标签纸生产用热压覆膜装置。

技术介绍

[0002]标签纸做为简易的纸条类纸张，应用越来越广泛，标签纸在加工的过程中出了需要激光印刷之外，还需要将标签纸根据不同的需要切割成相应的尺寸，很多标签因为用处的特殊性需要进行贴膜，覆膜可以分光膜和亚膜，根据用途不同，标签纸所需贴的膜也不同，但无论是哪种膜，均需进行标签和膜的热压贴合，也称贴膜。
[0003]现有的热压覆膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整，容易导致标签纸贴膜存在褶皱，降低了标签纸覆膜的效果。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种标签纸生产用热压覆膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种标签纸生产用热压覆膜装置，解决了现有的热压覆膜装置在进膜时无法对膜的张紧度进行调整，容易导致标签纸贴膜存在褶皱的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种标签纸生产用热压覆膜装置，包括底座，所述底座底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座顶端固定安装有支撑板，所述支撑板截面呈“L”形，且所述支撑板内侧转动安装有呈对称分布的第一缠绕辊和第二缠绕辊，所述支撑板内侧转动安装有两个呈对称分布的导向辊，且两个所述导向辊之间设有张力调节装置，所述支撑板内侧转动安装有呈直线阵列分布的支撑辊，且所述支撑板远离支撑辊一侧固定安装有安装盒，所述安装盒与支撑板之间设有收卷结构，且所述支撑板水平段顶端固定安装板，所述安装板一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆连接覆膜结构。
[0007]优选的，所述张力调节装置包括支柱、支杆、连接块、调节辊和复位弹簧，所述支撑板水平段底端固定安装有两个呈对称分布的支柱，且两个所述支柱底端均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动安装有支杆，且两个所述支杆顶端与同组所述活动槽顶端之间均固定连接有复位弹簧，两个所述支杆底端均固定安装有连接块，且两个所述连接块之间转动安装有调节辊，所述调节辊位于两个导向辊之间。
[0008]优选的，两个所述支杆顶端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的限位块，且两个所述活动槽内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。
[0009]优选的，所述收卷装置包括减速电机和收卷辊，所述安装盒内固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定安装有收卷辊，所述收卷辊远离减速电机一端转动贯穿支撑板。
[0010]优选的，所述覆膜结构包括安装框和加热辊，所述气缸活塞杆滑动贯穿支撑板，且所述气缸活塞杆贯穿支撑板一端固定安装有安装框，所述安装框内转动安装有呈直线分布
的加热辊，且所述加热辊和安装框均位于支撑辊上方。
[0011]优选的，所述第一缠绕辊和第二缠绕辊侧壁分别绕设有标签纸本体和膜本体。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过张力调节装置的设置，通过调节辊的设置，可起到支撑输送标签纸本体和膜本体的作用，且调节辊在复位弹簧和支杆的配合下，促使调节辊向下按压标签纸本体和膜本体，进而达到调节莫本体输送时张力的效果，有助于避免膜本体在输送覆膜过程中产生褶皱，提高了产品的加工质量。
[0014]2、通过收卷装置的设置，利用减速电机驱动收卷辊转动，可起到收卷牵引产品的作用，且通过覆膜结构的设置，利用多组加热辊产生热量，促使加热辊与膜本体接触，即可达到覆膜的效果，提高了设备的实用性。
[0015]综上所述，该设备结构新颖，通过张力调节装置的设置，起到调节膜本体和标签纸本体输送时张力的作用，有助于避免膜本体在输送时松弛产生褶皱，提高了产品的覆膜质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术覆膜结构的爆炸图。
[0020]图中标号：1、底座；2、第一缠绕辊；3、第二缠绕辊；4、支撑板；5、支柱；6、安装板；7、气缸；8、安装框；9、加热辊；10、收卷辊；11、安装盒；12、支撑辊；13、导向辊；14、连接块；15、支杆；16、减速电机；17、调节辊；18、活动槽；19、复位弹簧；20、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种标签纸生产用热压覆膜装置，包括底座1，底座1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且底座1顶端固定安装有支撑板4，支撑板4截面呈“L”形，且支撑板4内侧转动安装有呈对称分布的第一缠绕辊2和第二缠绕辊3，第一缠绕辊2和第二缠绕辊3侧壁分别绕设有标签纸本体和膜本体，支撑板4内侧转动安装有两个呈对称分布的导向辊13，支撑板4内侧转动安装有呈直线阵列分布的支撑辊12，且支撑板4远离支撑辊12一侧固定安装有安装盒11，安装盒11与支撑板4之间设有收卷结构，收卷装置包括减速电机16和收卷辊10，安装盒11内固定安装有减速电机16，且减速电机16输出轴固定安装有收卷辊10，收卷辊10远离减速电机16一端转动贯穿支撑板4。
[0023]该设备使用时，工作人员将标签纸本体和膜本体分别绕设于第一缠绕辊2和第二缠绕辊3上，此后，工作人员将标签纸本体和膜本体一端同时牵引穿过导向辊13、支撑辊12等结构，最后，工作人员将膜本体和标签纸本体缠绕至收卷辊10上，此后，通过减速电机16驱动收卷辊10转动，收卷辊10可起到收卷产品和牵引产品的作用。
[0024]参照图1
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2和图4，支撑板4水平段顶端固定安装板6，安装板6一侧固定安装有气缸7，且气缸7活塞杆连接覆膜结构，覆膜结构包括安装框8和加热辊9，气缸7活塞杆滑动贯穿支撑板4，且气缸7活塞杆贯穿支撑板4一端固定安装有安装框8，安装框8内转动安装有呈直线分布的加热辊9，且加热辊9和安装框8均位于支撑辊12上方，通过气缸7驱动安装框8和加热辊9同步下移，通过加热辊9产生热量，通过加热辊9与膜本体接触，起到按压膜本体与标签纸本体的作用，进而达到加工产品的效果，提高了设备的实用性。
[0025]参照图1
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3，两个导向辊13之间设有张力调节装置，张力调节装置包括支柱5、支杆15、连接块14、调节辊17和复位弹簧19，支撑板4水平段底端固定安装有两个呈对称分布的支柱5，且两个支柱5底端均开设有活动槽18，两个活动槽18内均滑动安装有支杆15，且两个支杆15顶端与同组活动槽18顶端之间均固定连接有复位弹簧19，两个支杆15底端均固定安装有连接块14，且两个连接块14之间转动安装有调节辊17，调节辊17位于两个导向辊13之间，当设备使用时，膜本体和标签纸本体穿过调节辊17下方，通过调节辊17可起到输送支撑产品的作用，且调节辊17在复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签纸生产用热压覆膜装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑脚，且所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)截面呈“L”形，且所述支撑板(4)内侧转动安装有呈对称分布的第一缠绕辊(2)和第二缠绕辊(3)，所述支撑板(4)内侧转动安装有两个呈对称分布的导向辊(13)，且两个所述导向辊(13)之间设有张力调节装置，所述支撑板(4)内侧转动安装有呈直线阵列分布的支撑辊(12)，且所述支撑板(4)远离支撑辊(12)一侧固定安装有安装盒(11)，所述安装盒(11)与支撑板(4)之间设有收卷结构，且所述支撑板(4)水平段顶端固定安装板(6)，所述安装板(6)一侧固定安装有气缸(7)，且所述气缸(7)活塞杆连接覆膜结构。2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用热压覆膜装置，其特征在于，所述张力调节装置包括支柱(5)、支杆(15)、连接块(14)、调节辊(17)和复位弹簧(19)，所述支撑板(4)水平段底端固定安装有两个呈对称分布的支柱(5)，且两个所述支柱(5)底端均开设有活动槽(18)，两个所述活动槽(18)内均滑动安装有支杆(15)，且两个所述支杆(15)顶端与同组所述活动槽(18)顶端之间均固定连接有复位弹簧(19)，两个所述支杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂培涛，何玉荣，桂湘云，李映光，
申请(专利权)人：广州卓迈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：