本实用新型专利技术公开了一种掺混肥定量供料掺混同步装置，包括混料桶；混料桶：其上端开口处设有盖板，盖板的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗，料斗的下端开口与混料桶的内部相通，左侧的料斗内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮，后侧的料斗内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮，右侧的料斗内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮外弧面上的料槽数量比为1：2：3，该掺混肥定量供料掺混同步装置，能够实现原料的边配比边搅拌，减轻搅拌部件启动时的负载，使不同原料能够快速混匀。不同原料能够快速混匀。不同原料能够快速混匀。
【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥定量供料掺混同步装置
[0001]本技术涉及掺混肥生产
，具体为一种掺混肥定量供料掺混同步装置。
技术介绍
[0002]掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，掺混肥的生产需要将不用的原料按比例加入到搅拌装置内部进行搅拌混匀，在此过程中传统的掺混方式需要多个物料泵将原料分别定量泵入搅拌装置，再开启搅拌装置对原料进行搅拌，而原料在全部堆入搅拌装置内部后再进行搅拌，会使得搅拌部件启动时的负载增大，原料不容易混匀，掺混肥的生产效率低，为此，我们提出一种掺混肥定量供料掺混同步装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种掺混肥定量供料掺混同步装置，能够实现原料的边配比边搅拌，使不同原料能够快速混匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种掺混肥定量供料掺混同步装置，包括混料桶；
[0005]混料桶：其上端开口处设有盖板，盖板的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗，料斗的下端开口与混料桶的内部相通，左侧的料斗内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮，后侧的料斗内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮，右侧的料斗内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮外弧面上的料槽数量比为1：2：3，第一转轴、第二转轴和第三转轴的内侧端头出均设有驱动齿轮，盖板上表面中部开设的转口内转动连接有传动齿轮，驱动齿轮均与传动齿轮啮合连接，能够实现原料的边配比边搅拌，减轻搅拌部件启动时的负载，使不同原料能够快速混匀，提高掺混肥的生产效率，能够利用一个驱动部件在对原料进行配比供料的同时对原料进行搅拌混合，使装置内部各部件运行一致，提高装置运行的稳定性，使驱动部件的动力得到有效利用。
[0006]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于混料桶的外弧面下端，控制开关的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0007]进一步的，还包括电机和主动齿轮，所述电机设置于盖板的上表面前侧，主动齿轮设置于电机的输出轴后端，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为装置的运行提供动力。
[0008]进一步的，还包括固定架、搅拌轴和搅拌齿轮，所述固定架设置于混料桶的内部下端，搅拌轴转动连接于固定架中部设置的转套内，搅拌齿轮固定套设于搅拌轴的外弧面上
端，带动外部部件转动，对原料进行搅拌。
[0009]进一步的，还包括齿环、安装架和加速齿轮，所述齿环设置于传动齿轮上表面中部开设的圆口内部，安装架设置于盖板的上表面后侧，加速齿轮通过转杆转动连接于安装架前端开设的圆孔内，加速齿轮与齿环啮合连接，搅拌齿轮与加速齿轮啮合连接，传导传动齿轮处的动力，带动其它部件转动。
[0010]进一步的，还包括搅拌叶，所述搅拌叶分别设置于搅拌轴的外弧面中部以及搅拌轴的外弧面下端，能够对原料进行搅拌。
[0011]进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于混料桶的内部上端，搅拌轴的上端转动连接于导流板中部设置的圆套内，导流板的中部开设有均匀分布的下料口，引导原料向混料桶的中心处流动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本掺混肥定量供料掺混同步装置，具有以下好处：
[0013]1、将需要掺混的原料分别倒入料斗的内部，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮分别带动驱动齿轮和齿环转动，驱动齿轮分别通过第一转轴、第二转轴和第三转轴带动对应的第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮转动，使得原料通过料槽下落，进而流入混料桶的内部，由于第一下料轮、第二下料轮和第三下料轮外弧面上的料槽数量比为1：2：3，因此使得三个料斗内部下落的原料能够按1：2：3的体积比例下落，能够实现原料的边配比边搅拌，减轻搅拌部件启动时的负载，使不同原料能够快速混匀，提高掺混肥的生产效率。
[0014]2、下落的原料通过导流板中部的下料口向混料桶的中部落下，同时齿环通过加速齿轮和搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，进而对混料桶内部的原料进行搅拌掺混，原料掺混完毕后，打开混料桶下端出料管处的阀门，原料通过出料管流出装置，能够利用一个驱动部件在对原料进行配比供料的同时对原料进行搅拌混合，使装置内部各部件运行一致，提高装置运行的稳定性，使驱动部件的动力得到有效利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术盖板的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术混料桶的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术料斗的剖视结构示意图。
[0019]图中：1混料桶、2控制开关、3盖板、4料斗、5第一下料轮、6第二下料轮、7第三下料轮、8传动齿轮、9驱动齿轮、10电机、11主动齿轮、12固定架、13搅拌轴、14搅拌齿轮、15齿环、16安装架、17加速齿轮、18导流板、19搅拌叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种掺混肥定量供料掺混同步装置，包括混料桶1；
[0022]混料桶1：混料桶1为原料提供一个掺混场所，其上端开口处设有盖板3，盖板3的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗4，料斗4为单一的原料提供一个暂存场所，料斗4的下端开口与混料桶1的内部相通，左侧的料斗4内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮5，后侧的料斗4内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮6，右侧的料斗4内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮7，第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，方便原料的下落，第一下料轮5、第二下料轮6和第三下料轮7外弧面上的料槽数量比为1：2：3，便于原料按比例下落，第一转轴、第二转轴和第三转轴的内侧端头出均设有驱动齿轮9，盖板3上表面中部开设的转口内转动连接有传动齿轮8，传动齿轮8能够实现上方部件的连动，驱动齿轮9均与传动齿轮8啮合连接，还包括控制开关2，控制开关2调控装置的正常运行，控制开关2设置于混料桶1的外弧面下端，控制开关2的输入端电连接外部电源，还包括电机10和主动齿轮11，电机10设置于盖板3的上表面前侧，主动齿轮11设置于电机10的输出轴后端，主动齿轮11与传动齿轮8啮合连接，电机10的输入端电连接控制开关2的输出端，还包括固定架12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺混肥定量供料掺混同步装置，其特征在于：包括混料桶(1)；混料桶(1)：其上端开口处设有盖板(3)，盖板(3)的上表面外侧设有三个均匀分布的料斗(4)，料斗(4)的下端开口与混料桶(1)的内部相通，左侧的料斗(4)内部下端通过第一转轴转动连接有第一下料轮(5)，后侧的料斗(4)内部下端通过第二转轴转动连接有第二下料轮(6)，右侧的料斗(4)内部下端通过第三转轴转动连接有第三下料轮(7)，第一下料轮(5)、第二下料轮(6)和第三下料轮(7)的外弧面上均开设有均匀分布的料槽，第一下料轮(5)、第二下料轮(6)和第三下料轮(7)外弧面上的料槽数量比为1：2：3，第一转轴、第二转轴和第三转轴的内侧端头出均设有驱动齿轮(9)，盖板(3)上表面中部开设的转口内转动连接有传动齿轮(8)，驱动齿轮(9)均与传动齿轮(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种掺混肥定量供料掺混同步装置，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于混料桶(1)的外弧面下端，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种掺混肥定量供料掺混同步装置，其特征在于：还包括电机(10)和主动齿轮(11)，所述电机(10)设置于盖板(3)的上表面前侧，主动齿轮(11)设置于电机(10)的输出轴后端，主动齿轮(11)与传动齿轮(8)啮合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦讲，郭景谊，许聚伟，
申请(专利权)人：河南鹏越肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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