一种小颗粒饲料生产用造粒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小颗粒饲料生产用造粒机构，涉及饲料造粒技术领域。本实用新型专利技术包括下端呈开口的上罐体和上端呈开口的下罐体，上罐体的下端滑动套合在下罐体的上端外侧，上罐体的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环，同时下罐体的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环，第一连接环上呈对称固定套接有两个气缸，且气缸的下端抵合在第二连接环的顶面上；下罐体的内部沿竖直方向设置有搅拌轴，搅拌轴的底面上固设有压盘，压盘上方的搅拌轴外侧壁上设置有螺旋粉碎叶；下罐体的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部。本实用新型专利技术整体结构简单，空间布局合理，能实现粉碎造粒一体化，同时可以方便粉碎之后对内部的清洗，整体实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种小颗粒饲料生产用造粒机构


[0001]本技术属于饲料造粒
，特别是涉及一种小颗粒饲料生产用造粒机构。

技术介绍

[0002]饲料颗粒机，又名饲料机造粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械，在现有的饲料生产中被广泛的运用，但现有的饲料造粒机构在实际的使用中存在以下的不足：
[0003]1.现有的造粒机构为了实现粉碎和造粒，往往需要同时准备粉碎机构和造粒机构，装置的整体体积较大，结构复杂，大大提高了造粒的复杂性；
[0004]2.现有的造粒机构因为为整体一体式设置，不方便工作人员对内部的清洗，而内部细菌的感染极易降低饲料的品质；
[0005]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种结构简单、体积设计合理且便于对内部进行清洗的小颗粒饲料生产用造粒机构，解决了现有的造粒机构在实际的使用中存在结构复杂、设计合理性差和不方便对机构内部进行清洗的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种小颗粒饲料生产用造粒机构，包括下端呈开口的上罐体和上端呈开口的下罐体，上罐体的下端滑动套合在下罐体的上端外侧，上罐体的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环，同时下罐体的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环，第一连接环上呈对称固定套接有两个气缸，且气缸的下端抵合在第二连接环的顶面上；
[0009]下罐体的内部沿竖直方向设置有搅拌轴，搅拌轴的底面上固设有压盘，压盘上方的搅拌轴外侧壁上设置有螺旋粉碎叶；
[0010]下罐体的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部，且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘的直径尺寸，螺旋粉碎叶设置在倾斜部的上方。
[0011]进一步地，第一连接环的底面上还呈对称固设有两个导向杆，导向杆滑动套接在第二连接环上。
[0012]进一步地，搅拌轴的上端通过滚动轴承转动套接在上罐体的顶板上，且延伸至上罐体上方的搅拌轴一端嵌合在电机的输出端中，电机固定连接在上罐体的顶面上。
[0013]进一步地，电机一侧的上罐体顶面上固定设置有加料口，下罐体的底面上阵列设置有通孔，下罐体的底板外侧设置有第三连接环，第三连接环的底面上沿周向均布设置有支撑柱。
[0014]进一步地，下罐体倾斜部上端的下罐体外侧壁上连通设置有进气管，进气管上固定安装有电磁阀。
[0015]进一步地，上罐体的外侧壁上还固定安装有控制器，控制器通过传导线分别与电磁阀、电机和气缸电性连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术在使用时，工作人员先将饲料原料通过加料口加入，在加入的过程中，电机带动螺旋粉碎叶的转动，可以对原料进行粉碎，在粉碎的过程中，进气管进入蒸汽来加湿饲料，被粉碎之后的饲料堆积在下罐体的底面上，通过气缸的收缩，可以带动压盘下移进行挤压，在挤压的作用下，饲料以颗粒状从通孔排出，完成造粒，该设置通过气缸的伸缩，即可以完成粉碎与造粒的操作，整体结构简单，空间利用合理，实用性好。
[0018]2、本技术在使用时，因为气缸的下端抵合在第二连接环顶面上的设置，再者上罐体盖合在下罐体上的设置，能很方便将上罐体和下罐体间进行分离，方便工作人员对装置整体的内部进行清洗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为造粒机构的整体结构示意图；
[0021]图2为图1结构的仰视图；
[0022]图3为图1结构在竖直方向上的剖视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、上罐体；2、下罐体；3、进气管；4、控制器；5、搅拌轴；101、气缸；102、加料口；103、第一连接环；104、导向杆；201、第二连接环；202、第三连接环；203、支撑柱；204、通孔；301、电磁阀；501、电机；502、螺旋粉碎叶；503、压盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术为一种小颗粒饲料生产用造粒机构，包括下端呈开口的上罐体1和上端呈开口的下罐体2，下罐体2倾斜部上端的下罐体2外侧壁上连通设置有进气管3，进气管3外接蒸汽源，用于向内部进行蒸汽供给，进气管3上固定安装有电磁阀301，电磁阀301用于控制进气管3的通断，上罐体1的外侧壁上还固定安装有控制器4，控制器4用于控制各电气元件的控制，控制器4通过传导线分别与电磁阀301、电机501和气缸101电性连接；
[0027]电机501一侧的上罐体1顶面上固定设置有加料口102，加料口102的设置用于原料的加入，下罐体2的底面上阵列设置有通孔204，通孔204用于饲料造粒时的排出，下罐体2的底板外侧设置有第三连接环202，第三连接环202的底面上沿周向均布设置有支撑柱203，支撑柱203可以起到支撑稳固的作用。
[0028]请参阅图1和图2所示，上罐体1的下端滑动套合在下罐体2的上端外侧，上罐体1的
下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环103，同时下罐体2的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环201，第一连接环103上呈对称固定套接有两个气缸101，且气缸101的下端抵合在第二连接环201的顶面上；
[0029]第一连接环103的底面上还呈对称固设有两个导向杆104，导向杆104滑动套接在第二连接环201上，导向杆104的设置可以对上罐体1的上下移动起到限位导向的作用；
[0030]通过气缸101的伸缩，可以实现上罐体1相对于下罐体2在竖直方向上的位置调整，而气缸101下端抵合在第二连接环201顶面的设置，在配合以上罐体1套合在下罐体2外侧的设置，可以实现上罐体1和下罐体2之间的分离。
[0031]请参阅图1和图3所示，下罐体2的内部沿竖直方向设置有搅拌轴5，搅拌轴5的底面上固设有压盘503，压盘503上方的搅拌轴5外侧壁上设置有螺旋粉碎叶502；
[0032]下罐体2的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部，且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘503的直径尺寸，螺旋粉碎叶502设置在倾斜部的上方，该设置一方面可以实现压盘503下移对饲料进行挤压，从而实现造粒，同时也避免上罐体1下移时，对螺旋粉碎叶502出现阻挡；
[0033]搅拌轴5的上端通过滚动轴承转动套接在上罐体1的顶板上，且延伸至上罐体1上方的搅拌轴5一端嵌合在电机501的输出端中，电机501固定连接在上罐体1的顶面上；
[0034]上述设置在使用时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小颗粒饲料生产用造粒机构，包括下端呈开口的上罐体(1)和上端呈开口的下罐体(2)，其特征在于：所述上罐体(1)的下端滑动套合在所述下罐体(2)的上端外侧，所述上罐体(1)的下端外侧壁上沿周向固设有第一连接环(103)，同时所述下罐体(2)的上端外侧壁上沿周向固设有第二连接环(201)，所述第一连接环(103)上呈对称固定套接有两个气缸(101)，且所述气缸(101)的下端抵合在所述第二连接环(201)的顶面上；所述下罐体(2)的内部沿竖直方向设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底面上固设有压盘(503)，所述压盘(503)上方的所述搅拌轴(5)外侧壁上设置有螺旋粉碎叶(502)；所述下罐体(2)的下端设置呈向内侧收卷的倾斜部，且倾斜部底面的直径尺寸大于压盘(503)的直径尺寸，所述螺旋粉碎叶(502)设置在倾斜部的上方。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒饲料生产用造粒机构，其特征在于，所述第一连接环(103)的底面上还呈对称固设有两个导向杆(104)，所述导向杆(104)滑动套接在所述第二连接环(201)上。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守亮，
申请(专利权)人：青岛百信饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：