一种全自动导管生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动导管生产线，包括用于导管的自动上料架和定尺切断轨道、半成品储料架，定尺切断轨道上端面设有用于导管定位的定尺组件。本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域；该用于全自动导管的生产线，首先将导管放置在自动上料架上，自动上料架将导管顶入定尺切断轨道内，接着定尺切断轨道通过传送部将导管传送至定尺组件，随后两侧第一气缸推动两组抵板做相向运动，两侧抵板带动定位块做相向运动，使得两侧抵板上端面的第一齿轮对导管进行固定，同时第一电机带动第一齿轮转动，从而对导管进行定尺，此时第二气缸伸出，带动安装座在第二气缸输出杆端转动，使得安装座上的切割机对导管进行切割。割机对导管进行切割。割机对导管进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导管生产线


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种全自动导管生产线。

技术介绍

[0002]超前小导管用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
[0003]现行业的超前小导管生产线的定尺阶段主要靠人工进行尺寸切断，但人工成本较高，且尺寸不精确，不便于日常工作的生产，实用性较低。
[0004]为此，本技术提供了一种全自动导管生产线，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动导管生产线，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动导管生产线，包括用于导管的自动上料架和定尺切断轨道、半成品储料架，所述定尺切断轨道上端面设有用于导管定位的定尺组件，所述定尺组件包括固定安装在定尺切断轨道上端面的定位板，所述定位板上端面滑动连接有两组定位块，所述定位板两侧固定安装有第一气缸，两侧所述第一气缸相对应的一端固定安装有抵板，两侧所述抵板相对应的抵在所述定位块上，所述定位块下端面均固定安装有第一电机，所述第一电机穿出于定位块的一端固定安装有第一齿轮。
[0007]优选的，还包括自动切断组件，所述自动切断组件包括固定安装在所述定尺切断轨道一端的第一轴座，所述第一轴座上转动连接有第二气缸，所述第二气缸输出杆端转动连接有安装座，所述安装座上端面固定安装有切割机，所述安装座一端固定安装有第二轴座，所述第二轴座上转动连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有第三轴座，所述第三轴座固定安装在所述定尺切断轨道上。
[0008]优选的，还包括顶料组件，所述顶料组件包括固定安装在所述定尺切断轨道内腔的第三气缸，所述第三气缸输出杆端固定安装有顶料板。
[0009]优选的，还包括割孔传送轨道和缩尖传送轨道，所述割孔传送轨道和缩尖传送轨道，所述割孔传送轨道和缩尖传送轨道内腔固定安装有第四气缸，所述第四气缸输出轴端固定安装有翻料板，所述割孔传送轨道和缩尖传送轨道一侧相对应的设有自动割孔组件和自动缩尖组件。
[0010]优选的，所述缩尖传送轨道一端设有成品储料架。
[0011]优选的，所述自动割孔组件包括割孔架，所述割孔架上端面固定安装有自动割孔机和三抓卡盘夹紧结构，所述自动割孔机和三抓卡盘夹紧结构处于同一轴线。
[0012]优选的，所述自动缩尖组件包括缩尖架，所述缩尖架上端面固定安装有气缸夹紧送料结构和自动缩尖机，所述气缸夹紧送料结构和自动缩尖机处于同一轴线。
[0013]优选的，所述定尺切断轨道、割孔传送轨道和缩尖传送轨道传送部包括第二电机，所述第二电机输出轴端固定安装有第一链轮，所述定尺切断轨道、割孔传送轨道和缩尖传送轨道上端面等距转动连接有多组传送轮，所述传送轮一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外壁上啮合连接有链条。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种全自动导管生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]（1）、该用于全自动导管的生产线，当使用本技术时，首先将该装置连接外置电源，接着将导管放置在自动上料架上，自动上料架将导管顶入定尺切断轨道内，接着定尺切断轨道通过传送部将导管传送至定尺组件，随后两侧第一气缸推动两组抵板做相向运动，两侧抵板带动定位块做相向运动，使得两侧抵板上端面的第一齿轮对导管进行固定，同时第一电机带动第一齿轮转动，从而对导管进行定尺，此时第二气缸伸出，带动安装座在第二气缸输出杆端转动，使得安装座上的切割机对导管进行切割，接着定尺切断轨道接着带动导管进行传送，随后第三气缸带动顶料板分别将导管顶入半成品储料架和割孔传送轨道，如此提高了该装置的实用性。
[0017]（2）、该用于全自动导管的生产线，接着割孔传送轨道传送部将导管传输至自动割孔机处，自动割孔机对导管进行割孔，割孔完成后轨道调整导管位置，自动割孔机内的第四气缸带动翻料板使得导管翻料到缩尖传送轨道，缩尖传送轨道将导管传送部将导管传输至自动缩尖机处，自动缩尖机对导管进行缩尖，缩尖完成后轨道调整位置，第四气缸带动翻料板使得导管翻料到成品储料架，完成导管加工，如此提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的右视示意图；
[0020]图3是本技术的定尺组件剖视示意图；
[0021]图4是本技术传送部剖视示意图；
[0022]图5是本技术的a处放大示意图
[0023]图6是本技术的b处放大示意图。
[0024]图中1、自动上料架；2、定尺切断轨道；3、半成品储料架；4、定位块；5、第一气缸；6、抵板；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第一轴座；10、第二气缸；11、安装座；12、切割机；13、第二轴座；14、连接杆；15、第三轴座；16、第三气缸；17、顶料板；19、割孔传送轨道；20、缩尖传送轨道；21、第四气缸；22、翻料板；23、自动割孔组件；24、自动缩尖组件；25、成品储料架；26、割孔架；27、自动割孔机；28、三抓卡盘夹紧结构；29、缩尖架；30、气缸夹紧送料结构；31、自动缩尖机；32、第二电机；33、第一链轮；34、传送轮；35、第二链轮；36、链条；100、定尺组件；101、自动切断组件；102、顶料组件；300、定位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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6，一种全自动导管生产线，包括用于导管的自动上料架1和定尺切断轨道2、半成品储料架3，自动上料架1和半成品储料架3为公知常识，其内部结构可见说明书附图，其内部结构在本方案中不过多赘述，定尺切断轨道2上端面设有用于导管定位的定尺组件100，当导管传输至定尺组件100时，定尺组件100对导管进行定位，从而便于自动切断组件101进行工作，定尺组件100包括固定安装在定尺切断轨道2上端面的定位板300，定位板300上端面滑动连接有两组定位块4，定位板300两侧固定安装有第一气缸5，两侧第一气缸5相对应的一端固定安装有抵板6，两侧抵板6相对应的抵在定位块4上，定位块4下端面均固定安装有第一电机7，第一电机7为伺服电机，第一电机7穿出于定位块4的一端固定安装有第一齿轮8，还包括自动切断组件101，自动切断组件101包括固定安装在定尺切断轨道2一端的第一轴座9，第一轴座9上转动连接有第二气缸10，第二气缸10输出杆端转动连接有安装座11，安装座11上端面固定安装有切割机12，安装座11一端固定安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动导管生产线，包括用于导管的自动上料架（1）和定尺切断轨道（2）、半成品储料架（3），其特征在于：所述定尺切断轨道（2）上端面设有用于导管定位的定尺组件（100）；所述定尺组件（100）包括固定安装在定尺切断轨道（2）上端面的定位板（300），所述定位板（300）上端面滑动连接有两组定位块（4），所述定位板（300）两侧固定安装有第一气缸（5），两侧所述第一气缸（5）相对应的一端固定安装有抵板（6），两侧所述抵板（6）相对应的抵在所述定位块（4）上，所述定位块（4）下端面均固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）穿出于定位块（4）的一端固定安装有第一齿轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动导管生产线，其特征在于：还包括自动切断组件（101），所述自动切断组件（101）包括固定安装在所述定尺切断轨道（2）一端的第一轴座（9），所述第一轴座（9）上转动连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）输出杆端转动连接有安装座（11），所述安装座（11）上端面固定安装有切割机（12），所述安装座（11）一端固定安装有第二轴座（13），所述第二轴座（13）上转动连接有连接杆（14），所述连接杆（14）一端转动连接有第三轴座（15），所述第三轴座（15）固定安装在所述定尺切断轨道（2）上。3.根据权利要求1所述的一种全自动导管生产线，其特征在于：还包括顶料组件（102），所述顶料组件（102）包括固定安装在所述定尺切断轨道（2）内腔的第三气缸（16），所述第三气缸（16）输出杆端固定安装有顶料板（17）。4.根据权利要求1所述的一种全自动导管生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐保海，丁猛，郏建梅，
申请(专利权)人：山东飞宏工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：