本实用新型专利技术属于预处理釜技术领域，具体为一种预处理釜的加热保温装置，包括预热处理釜、出液管和进液管，所述预热处理釜顶部设有出液管，所述预热处理釜底部设有进液管，所述预热处理釜外壁表面套设有导热坐，所述导热坐外壁表面环设有螺旋限位槽，所述螺旋限位槽内腔设有螺旋导热管，所述导热坐外壁包覆有防护罩，所述出液管和进液管弯管处均设有控制阀；本新型以解决由于高热焊接后会出现焊接处的材质变化，预处理釜在高温运行时因苯酐是弱酸性物质，还有许多杂酸性的有机杂物需要在预处理釜内缩合生成重组分，这样长周期运行就对焊接处有腐蚀，腐蚀严重后会导致导热油漏进釜内影响苯酐质量事故的问题。影响苯酐质量事故的问题。影响苯酐质量事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预处理釜的加热保温装置
[0001]本技术涉及预处理釜
，具体为一种预处理釜的加热保温装置。
技术介绍
[0002]苯酐装置生产过程中需要对粗苯酐进行高温缩合，并对缩合的温度和时间有明确的要求。这样全国所有大型苯酐生产企业在预处理升温加热都使用导热油加热，同时为了提高加热效率都是采用焊接半管直接在釜壁的直接加热方式。
[0003]由于高热焊接后会出现焊接处的材质变化，预处理釜在高温运行时因苯酐是弱酸性物质，还有许多杂酸性的有机杂物需要在预处理釜内缩合生成重组分，这样长周期运行就对焊接处有腐蚀，腐蚀严重后会导致导热油漏进釜内造成产品质量事故，为解决上述问题，本申请中提出一种预处理釜的加热保温装置。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种预处理釜的加热保温装置，以解决由于高热焊接后会出现焊接处的材质变化，预处理釜在高温运行时因苯酐是弱酸性物质，还有许多杂酸性的有机杂物需要在预处理釜内缩合生成重组分，这样长周期运行就对焊接处有腐蚀，腐蚀严重后会导致导热油漏进釜内造成产品质量事故的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种预处理釜的加热保温装置，包括预热处理釜、出液管和进液管，所述预热处理釜顶部设有出液管，所述预热处理釜底部设有进液管，所述预热处理釜外壁表面套设有导热坐，所述导热坐外壁表面环设有螺旋限位槽，所述螺旋限位槽内腔设有螺旋导热管，所述导热坐外壁包覆有防护罩，所述防护罩底部和顶部均设有旋转座，两组所述旋转座之间转动设有旋转罩，所述旋转罩表面贯穿开设有检查窗，所述检查窗表面活动安装有盖板，所述盖板和旋转罩内壁设有保温隔热棉。
[0008]优选的，所述出液管和进液管弯管处均设有控制阀。
[0009]优选的，所述防护罩侧壁顶部导通设有出油管，所述出油管一端与螺旋导热管相连。
[0010]优选的，所述防护罩侧壁底部导通连接有进油管，所述进油管一端与螺旋导热管相连。
[0011]优选的，所述预热处理釜内壁表面等距贯穿环设有若干组插接孔，所述插接孔内腔均设有橡胶密封圈。
[0012]优选的，所述橡胶密封圈内腔插接有导热杆，所述导热杆一端与导热坐内壁相连，所述导热杆另一端连接有热量释放片。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术，螺旋导热管通过与导热坐和导热杆相互配合利用热辐射的方式对
粗苯酐进行预热，无需将螺旋导热管焊接在预热处理釜外壁表面，从而可避免螺旋导热管与预热处理釜焊接处受到腐蚀后发生漏液现象，杜绝了导热油漏入釜的所有可能。
[0015]2、本技术，导热坐内壁与预热处理釜外壁紧密贴合在一起，通过螺旋限位槽可增加螺旋导热管与导热坐的接触面积，提升螺旋导热管与导热坐的导热效果，通过导热杆可快速将传递到导热坐上的热量传递到预热处理釜内，且导热杆另一端连接有热量释放片，热量释放片为铝质材料，可快速将热量释放到预热处理釜内，可提升对粗苯酐的预热效率。
[0016]3、本新型将盖板拆卸后，可透过检查窗看到螺旋导热管，通过旋转座对旋转罩进行转动，旋转罩转动的过程中可透过检查窗对整个螺旋导热管表面进行检测，防止螺旋导热管发生漏液现象，进一步的提升使用时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的分解结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、预热处理釜；101、出液管；102、进液管；103、控制阀；2、导热坐；201、螺旋限位槽；202、螺旋导热管；203、防护罩；204、出油管；205、进油管；3、插接孔；301、橡胶密封圈；302、导热杆；303、热量释放片；4、旋转座；401、旋转罩；402、检查窗；403、盖板；404、保温隔热棉。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种预处理釜的加热保温装置，包括预热处理釜1、出液管101和进液管102，所述预热处理釜1顶部设有出液管101，所述预热处理釜1底部设有进液管102，所述预热处理釜1外壁表面套设有导热坐2，所述导热坐2外壁表面环设有螺旋限位槽201，所述螺旋限位槽201内腔设有螺旋导热管202，所述导热坐2外壁包覆有防护罩203，所述防护罩203底部和顶部均设有旋转座4，两组所述旋转座4之间转动设有旋转罩401，所述旋转罩401表面贯穿开设有检查窗402，所述检查窗402表面活动安装有盖板403，所述盖板403和旋转罩401内壁设有保温隔热棉404。
[0024]需要说明的是，将盖板403拆卸后，可透过检查窗402看到螺旋导热管202，通过旋转座4对旋转罩401进行转动，旋转罩401转动的过程中可透过检查窗402对整个螺旋导热管202表面进行检测，防止螺旋导热管202发生漏液现象，螺旋导热管202通过与导热坐2和导热杆302相互配合利用热辐射的方式对粗苯酐进行预热，无需将螺旋导热管202焊接在预热处理釜1外壁表面，从而可避免螺旋导热管202与预热处理釜1焊接处受到腐蚀后发生漏液现象，杜绝了导热油漏入釜的所有可能。
[0025]在本实施例中，如图1所示，所述出液管101和进液管102弯管处均设有控制阀103。
[0026]需要说明的是，通过控制阀103可控制粗苯酐进入和排出。
[0027]在本实施例中，如图1所示，所述防护罩203侧壁顶部导通设有出油管204，所述出油管204一端与螺旋导热管202相连，所述防护罩203侧壁底部导通连接有进油管205，所述进油管205一端与螺旋导热管202相连。
[0028]需要说明的是，通过进油管205将导热油注入进螺旋导热管202内，并通过出油管204排出，通过螺旋导热管202对导热油进行循环，可使导热油上的热量通过导热坐2传递到预热处理釜1内腔，从而实现对粗苯酐的预热。
[0029]在本实施例中，如图3所示，所述预热处理釜1内壁表面等距贯穿环设有若干组插接孔3，所述插接孔3内腔均设有橡胶密封圈301，所述橡胶密封圈301内腔插接有导热杆302，所述导热杆302一端与导热坐2内壁相连，所述导热杆302另一端连接有热量释放片303。
[0030]需要说明的是，通过橡胶密封圈301可对导热杆302与插接孔3连接处进行密封，且橡胶密封圈301具有较强的耐腐蚀性，避免发生漏液现象，通过导热杆302可快速将传递到导热坐2上的热量传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预处理釜的加热保温装置，包括预热处理釜（1）、出液管（101）和进液管（102），所述预热处理釜（1）顶部设有出液管（101），所述预热处理釜（1）底部设有进液管（102），其特征在于，所述预热处理釜（1）外壁表面套设有导热坐（2），所述导热坐（2）外壁表面环设有螺旋限位槽（201），所述螺旋限位槽（201）内腔设有螺旋导热管（202），所述导热坐（2）外壁包覆有防护罩（203），所述防护罩（203）底部和顶部均设有旋转座（4），两组所述旋转座（4）之间转动设有旋转罩（401），所述旋转罩（401）表面贯穿开设有检查窗（402），所述检查窗（402）表面活动安装有盖板（403），所述盖板（403）和旋转罩（401）内壁设有保温隔热棉（404）。2.根据权利要求1所述的一种预处理釜的加热保温装置，其特征在于，所述出液管（101）和进液管（102）弯管处均...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新东，
申请(专利权)人：新泰市中泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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