一种化工用反应釜耐压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用反应釜耐压结构，包括罐体，所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述罐体底部的左侧和右侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部与地面接触，所述罐体的底部连通有出料口，所述罐体右侧的底部连通有泄压阀门，所述罐体右侧的顶部连通有压力表，所述罐体内腔的顶部和底部均固定连接有加强环，所述加强环的顶部和底部均固定连接有连接扣，所述连接扣的背端通过螺栓与罐体的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过使用者启动搅拌电机进行工作对罐体内部进行加工，解决了现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的问题，增加了反应釜使用的安全性，也提高了反应釜的实用性。也提高了反应釜的实用性。也提高了反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜耐压结构


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用反应釜耐压结构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在化工中需要用到反应釜，但现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的现象，降低了反应釜使用的安全性，也降低了反应釜的实用性。
[0004]因此，需要对反应釜进行设计改造，有效的防止其现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种化工用反应釜耐压结构，具备耐压的优点，解决了现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用反应釜耐压结构，包括罐体，所述罐体的顶部设置有搅拌电机，所述罐体底部的左侧和右侧均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部与地面接触，所述罐体的底部连通有出料口，所述罐体右侧的底部连通有泄压阀门，所述罐体右侧的顶部连通有压力表，所述罐体内腔的顶部和底部均固定连接有加强环，所述加强环的顶部和底部均固定连接有连接扣，所述连接扣的背端通过螺栓与罐体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述加强环的内腔设置有钢圈，所述钢圈的直径小于加强环的直径。
[0008]作为本技术优选的，所述罐体的内腔设置有一圈钢板，所述钢板的直径小于罐体的直径。
[0009]作为本技术优选的，所述罐体的顶部设置有密封圈，所述密封圈与罐体配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述加强环的数量为三个，且均匀分布，所述加强环与罐体配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述连接扣的数量为若干个，且均匀分布，所述连接扣与加强环配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置罐体、搅拌电机、支撑脚、出料口、泄压阀门、压力表、加强环和连接扣配合使用，通过使用者启动搅拌电机进行工作对罐体内部进行加工，然后在加强环的辅助下罐体在受到压力膨胀下对罐体进行强化，提高罐体的刚性，再通过压力表观
察罐体内部的压力当超过极限值时，可以通过打开泄压阀门对罐体内部进行泄压，主动泄压保护罐体的完整性，达到耐压的作用，解决了现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的问题，增加了反应釜使用的安全性，也提高了反应釜的实用性。
[0014]2、本技术通过钢圈的设置，能够辅助加强环进行工作，同时起到增加刚性的作用，避免了加强环在受到压力膨胀下出现变形破损的现象，延长加强环的使用时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中罐体结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中加强环结构俯视图；
[0018]图4为本技术图2中钢板结构立体图。
[0019]图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、支撑脚；4、出料口；5、泄压阀门；6、压力表；7、加强环；8、连接扣；9、钢圈；10、钢板；11、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种化工用反应釜耐压结构，包括罐体1，罐体1的顶部设置有搅拌电机2，罐体1底部的左侧和右侧均固定连接有支撑脚3，支撑脚3的底部与地面接触，罐体1的底部连通有出料口4，罐体1右侧的底部连通有泄压阀门5，罐体1右侧的顶部连通有压力表6，罐体1内腔的顶部和底部均固定连接有加强环7，加强环7的顶部和底部均固定连接有连接扣8，连接扣8的背端通过螺栓与罐体1的内壁固定连接。
[0022]参考图3，加强环7的内腔设置有钢圈9，钢圈9的直径小于加强环7的直径。
[0023]采用上述方案：通过钢圈9的设置，能够辅助加强环7进行工作，同时起到增加刚性的作用，避免了加强环7在受到压力膨胀下出现变形破损的现象，延长加强环7的使用时间。
[0024]参考图4，罐体1的内腔设置有一圈钢板10，钢板10的直径小于罐体1的直径。
[0025]采用上述方案：通过钢板10的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到防护的作用，避免了罐体1在受到压力变形时支撑罐体1完整性。
[0026]参考图2，罐体1的顶部设置有密封圈11，密封圈11与罐体1配合使用。
[0027]采用上述方案：通过密封圈11的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到密封的作用，避免了罐体1受到压力膨胀时出现泄漏的现象。
[0028]参考图2，加强环7的数量为三个，且均匀分布，加强环7与罐体1配合使用。
[0029]采用上述方案：通过加强环7的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到强化的作用，避免了罐体1在加工过程中出现破损的现象，提高罐体1的强度。
[0030]参考图2，连接扣8的数量为若干个，且均匀分布，连接扣8与加强环7配合使用。
[0031]采用上述方案：通过连接扣8的设置，能够辅助加强环7进行工作，同时起到固定的
作用，避免了加强环7在受到挤压时出现位移的现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动搅拌电机2进行工作对罐体1内部进行加工，然后在加强环7的辅助下罐体1在受到压力膨胀下对罐体1进行强化，提高罐体1的刚性，再通过压力表6观察罐体1内部的压力当超过极限值时，可以通过打开泄压阀门5对罐体1内部进行泄压，主动泄压保护罐体1的完整性，达到耐压的作用。
[0033]综上所述：该化工用反应釜耐压结构，通过罐体1、搅拌电机2、支撑脚3、出料口4、泄压阀门5、压力表6、加强环7和连接扣8配合使用，通过使用者启动搅拌电机2进行工作对罐体1内部进行加工，然后在加强环7的辅助下罐体1在受到压力膨胀下对罐体1进行强化，提高罐体1的刚性，再通过压力表6观察罐体1内部的压力当超过极限值时，可以通过打开泄压阀门5对罐体1内部进行泄压，主动泄压保护罐体1的完整性，达到耐压的作用，解决了现有的反应釜不具有耐压的作用，导致反应釜在工作过程中压力过载出现破损的问题。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜耐压结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有搅拌电机(2)，所述罐体(1)底部的左侧和右侧均固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的底部与地面接触，所述罐体(1)的底部连通有出料口(4)，所述罐体(1)右侧的底部连通有泄压阀门(5)，所述罐体(1)右侧的顶部连通有压力表(6)，所述罐体(1)内腔的顶部和底部均固定连接有加强环(7)，所述加强环(7)的顶部和底部均固定连接有连接扣(8)，所述连接扣(8)的背端通过螺栓与罐体(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜耐压结构，其特征在于：所述加强环(7)的内腔设置有钢圈(9)，所述钢圈(9)的直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正路，孔维华，马兆锋，
申请(专利权)人：王正路，
类型：新型
国别省市：