一种智能铸造岛砂型喷涂设备制造技术

本发明专利技术提供一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底座，所述底座在顺时针方向上依次设有上下料位、喷涂位、刷涂位和烘干位，底座的中部转动连接有电动旋转柱，所述电动旋转柱的周向侧壁等间距安装有四个可上下移动的托框，所述托框上弹性安装有放置网板，所述喷涂位上设有涂料池，所述底座的上方通过多根支撑腿固定连接有顶板，所述顶板对应喷涂位以及刷涂位的位置上分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均安装有十字型机械臂。该设备能够自动化的实现喷涂以及烘干过程，也能够根据铸模内部的平整度选择浸涂的方式，大大提高涂抹效率，喷涂均匀。喷涂均匀。喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种智能铸造岛砂型喷涂设备


[0001]本专利技术涉及智能铸造岛
，尤其涉及一种智能铸造岛砂型喷涂设备。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。现有的铸造岛设备在进行浇筑前，需要对铸模内进行喷涂，将铸造涂料均匀的喷涂在铸模内表面。
[0003]目前的喷涂方式大多采用人工形式，工人手持喷枪对铸模内部喷涂，喷涂效率低，喷涂时喷枪不易深入铸模内部，并且铸模内表面并不都是平整的，这就导致一些角落无法得到均匀的喷涂。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种智能铸造岛砂型喷涂设备，该设备能够自动化的实现喷涂以及烘干过程，也能够根据铸模内部的平整度选择浸涂的方式，大大提高涂抹效率，喷涂均匀。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底座，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能铸造岛砂型喷涂设备，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)在顺时针方向上依次设有上下料位(1)、喷涂位(2)、刷涂位(3)和烘干位(4)，底座(11)的中部转动连接有电动旋转柱(7)，所述电动旋转柱(7)的周向侧壁等间距安装有四个可上下移动的托框(12)，所述托框(12)上弹性安装有放置网板(13)，所述喷涂位(2)上设有涂料池(6)，所述底座(11)的上方通过多根支撑腿固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)对应喷涂位(2)以及刷涂位(3)的位置上分别设有第一安装板(18)和第二安装板(20)，所述第一安装板(18)和第二安装板(20)上均安装有十字型机械臂(33)，两个所述十字型机械臂(33)的底部通过电动旋转座分别转动连接有第一连接板(46)和第二连接板(26)，所述第一连接板(46)的下端安装有喷涂机构，所述第二连接板(26)的下端安装有刷涂机构，所述烘干位(4)上安装有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种智能铸造岛砂型喷涂设备，其特征在于，所述电动旋转柱(7)的周向侧壁设有四个竖直设置的安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有L型连接臂(10)，所述L型连接臂(10)的下端延伸出安装槽(9)并与托框(12)固定连接，所述顶板(15)的底部安装有可带动螺纹杆(8)转动的驱动机构，所述驱动机构由摆动组件和传动组件组成。3.根据权利要求2所述的一种智能铸造岛砂型喷涂设备，其特征在于，所述摆动组件包括转动连接在顶板(15)底部的第一气缸(30)，所述顶板(15)的底部还固定安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的伸缩端转动连接有滑块(31)，所述滑块(31)滑动安装在第一气缸(30)的缸筒侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种智能铸造岛砂型喷涂设备，其特征在于，所述传动组件包括安装在第一气缸(30)伸缩端上的电机(28)，所述电机(28)的输出轴固定连接有主动齿轮(29)，所述螺纹杆(8)的上端固定连接有延伸至电动旋转柱(7)顶部的转轴(44)，所述转轴(44)的上端固定连接有与主动齿轮(29)配合的从动齿轮(43)。5.根据权利要求1所述的一种智能铸造岛砂型喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构和刷涂机构均包括固定安装在第一连接板(46)以及第二连接板(26)下端的微型电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志鹏，
申请(专利权)人：蒋志鹏，
类型：发明
国别省市：