一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池，该涂料池包括外壳、内壳，内壳与外壳之间形成夹层以构成盛液外池，内壳的内部空间构成盛液内池；盛液内池中涂料满溢后流入盛液外池中；盛液外池中设有补液管和抽液管，补液管和抽液管对接三通阀门，该阀门另一端口通过管道对接液泵，该液泵通过液位传感器以控制得电工作，液位传感器安装在盛液内池内设定高度位置处；盛液外池、盛液内池内均设有搅拌器。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，安全性好，能降低涂料对人体的伤害，人工强度小、生产成本低、生产效率高，产品质量好，有助于铸件制造实现自动化，适用成批、大批量生产。大批量生产。大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池


[0001]本技术属于铸件制备装置领域，尤其涉及一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池。

技术介绍

[0002]随着我国制造领域技术高速迅猛的发展，传统铸造过程效率低、产品质量不稳定、环境污染严重等一系列问题日渐凸显。现铸件常用技术主要依赖于传统的砂型铸造工艺，所有环节完全由人工来操作，其中包括铝合金铸件砂型的浸涂环节。在该浸涂环节中，完全靠人工对铝合金铸件砂型进行浸涂，人工强度大，同时涂料搅拌不均匀，产品质量不稳定，加之在生产设备老旧后，更会导致工期长、效率低、风险大等问题，严重制约企业发展的步伐。
[0003]为了改变这种落后的生产现状，开发机器人喷涂工作站，并对旧的涂料池进行重新设计和更换十分必要。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池。
[0005]本技术是这样实现的，一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池，该涂料池包括外壳、内壳，所述内壳与外壳之间形成夹层以构成盛液外池，所述内壳的内部空间构成盛液内池；所述盛液内池中涂料满溢后流入所述盛液外池中；
[0006]所述盛液外池中设有补液管和抽液管，所述补液管和抽液管对接三通阀门，该阀门另一端口通过管道对接液泵，该液泵通过液位传感器以控制得电工作，所述液位传感器安装在盛液内池内设定高度位置处；
[0007]所述盛液外池、盛液内池内均设有搅拌器。
[0008]优选地，所述涂料池还包括支架，其中，所述外壳、液泵固定在支架上。
[0009]优选地，所述支架上且位于外壳正下方设有支撑板，所述支撑板上固定有间歇式工作的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过所述外池并进入内池，且该输出轴与外池、内池的搅拌器固定连接。
[0010]优选地，所述夹层内设有用于固定外壳、内壳的角钢。
[0011]优选地，所述盛液内池的顶部边缘水平高度低于所述盛液外池的顶部边缘水平高度。
[0012]优选地，所述外壳的外侧壁上安装有用于显示内池液位的液位显示器。
[0013]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术涂料池能够代替人工以解决涂料分层和粉料沉淀现象，以及涂料悬浮性差给铝合金铸件砂型涂敷工作带来困难并进而影响涂层质量的问题；此外，本技术涂料内池、外池设置搅拌器，通过均匀搅拌涂料的方式防止涂料沉淀、板结，能够保证涂料粘度的一致性；
[0015](2)本技术结构合理，使用方便，安全性好，能降低涂料对人体的伤害，人工强度小、生产成本低、生产效率高，产品质量好，有助于铸件制造实现自动化，适用成批、大批量生产。
附图说明
[0016]图1是本技术涂料池一实施方式的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示涂料池的侧面角度下的结构示意图；
[0018]图3是图1所示涂料池的俯视角度下的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1～3所示，其中，图1是本技术涂料池一实施方式的立体结构示意图；图2是图1所示涂料池的侧面角度下的结构示意图；图3是图1所示涂料池的俯视角度下的结构示意图。
[0021]本技术实施例公开了一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池，该涂料池包括外壳、内壳，所述内壳与外壳之间形成夹层以构成盛液外池1，所述内壳的内部空间构成盛液内池2；所述盛液内池2中涂料满溢后流入所述盛液外池1中；所述盛液外池1中设有补液管3和抽液管4，所述补液管3和抽液管4对接三通阀门5，该阀门另一端口通过管道对接液泵(图中省略视图)，该液泵通过液位传感器6以控制得电工作，所述液位传感器6安装在盛液内池2内设定高度位置处；所述盛液外池1、盛液内池2内均设有搅拌器7。
[0022]在本技术实施例中，内池2、外池1底部各安装一个搅拌器7，用于涂料的搅拌，防止其涂料分层和粉料沉淀。内池2装有液位传感器6，确保内池2涂料达到规定的液面，保证砂型浸涂质量。盛液池采用双层壳体结构。液泵的进口装有三通阀门，通过抽液管4控制将外池1的涂料在抽完的情况下再抽按配比配好的涂料，通过补液管3进入内池2。
[0023]外壳、内壳之间的固定方式多种多样，在本技术实施例中公开了一种具体方式，所述夹层内设有用于固定外壳、内壳的角钢(图中省略视图)。
[0024]在盛液内池2中涂料满溢流入盛液外池1中的方式中，本技术实施例公开了一种实现方式，即所述盛液内池2的顶部边缘水平高度低于所述盛液外池1的顶部边缘水平高度，内低外高，保证工作时，内池2主要用于砂型的浸涂，多余涂料溢出到外池1中。在本技术实施例中，盛液内池2的顶部边缘应当是齐平的，以确保涂料满溢在均匀、四面流出。
[0025]在本技术实施例中，外壳、内壳的制作材质主要为Q235，且外壳底部呈缩小状态的斗型，内壳为外壳的等比例缩小设计。支架配合角钢来支撑盛液池，保证涂料池结构稳定性。
[0026]在本技术实施例中，为方便安装、移动以及稳固所述涂料池，进一步的，所述涂料池还包括支架8，其中，所述外壳、液泵固定在支架上。安装时，根据实际情况尽量居中、靠下，降低重心，保证涂料池工作时的稳定性(可根据情况在支架底部增加配重块)。
[0027]在本技术实施例中，为使涂料池结构更紧凑，进一步的，所述支架上且位于外
壳正下方设有支撑板，所述支撑板上固定有间歇式工作的搅拌电机9，所述搅拌电机的输出轴通过所述外池1并进入内池，且该输出轴与外池1、内池的搅拌器7固定连接；其中，两搅拌器7同轴，通过联轴器和搅拌电机连接，搅拌电机间歇式工作，带动两搅拌器7均匀搅拌。
[0028]在本技术实施例中，为方便操作人员对液位的实时观察，进一步的，所述外壳的外侧壁上安装有液位显示器10。
[0029]在本技术的实际应用过程中，将涂料在盛液内池2按照一定容积和比例配好，启动搅拌器7进行均匀搅拌(内外池1搅拌器7同轴)。这时浸涂零件进入内池2进行浸涂，浸涂时，多余的涂料由内池2溢入外池1，浸涂时间到，取出浸涂零件。如果液位传感器6感应内池2涂料液位较低，启动液泵进行内池2涂料补充，补充到规定的液位时，液泵停止补液。浸涂零件的过程中，当外池1液位到达与内池2顶部边缘相同高度时，外池1涂料源源不断地溢入内池2。只有当停止浸涂零件时，将外池1溢出的涂料全部抽出。
[0030]本技术涂料池能够代替人工以解决涂料分层和粉料沉淀现象，以及涂料悬浮性差给铝合金铸件砂型涂敷工作带来困难并进而影响涂层质量的问题；此外，本技术涂料内池2、外池1设置搅拌器7，通过均匀搅拌涂料的方式防止涂料沉淀、板结，能够保证涂料粘度的一致性；此外，本技术结构合理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件砂型浸涂涂料池，其特征在于，该涂料池包括外壳、内壳，所述内壳与外壳之间形成夹层以构成盛液外池，所述内壳的内部空间构成盛液内池；所述盛液内池中涂料满溢后流入所述盛液外池中；所述盛液外池中设有补液管和抽液管，所述补液管和抽液管对接三通阀门，该阀门另一端口通过管道对接液泵，该液泵通过液位传感器以控制得电工作，所述液位传感器安装在盛液内池内设定高度位置处；所述盛液外池、盛液内池内均设有搅拌器。2.如权利要求1所述的铝合金铸件砂型浸涂涂料池，其特征在于，所述涂料池还包括支架，其中，所述外壳、液泵固定在支架上。3.如权利要求2所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育颖，路京会，苏毅，赵伟宏，王勤，梁三相，
申请(专利权)人：甘肃长风电子科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：