一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土抗压检测技术领域，具体为一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，包括：箱体，所述箱体的内壁一侧固定有固定板，且固定板的外壁通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有连接板，且连接板的内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定有电机。本实用新型专利技术通过设置箱体，避免碎料飞扬溅射，固定板外壁一侧安装两组电动推杆提高推动力，启动电动推杆，电动推杆工作推动连接板移动，连接板通过贯穿孔焊接电机，启动电机，电机工作带动驱动轴逆时针转动，驱动轴带动转动块转动，转动块与钻头顺时针螺纹连接，便于更换拆卸不同型号钻头进行钻芯式检测，钻头通过电动推杆接近并压紧混凝土试块进行强度检测。动推杆接近并压紧混凝土试块进行强度检测。动推杆接近并压紧混凝土试块进行强度检测。

【技术实现步骤摘要】
一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备


[0001]本技术涉及混凝土抗压检测
，具体为一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑工程中不可或缺的材料之一，分有硅酸盐、水泥和有机胶等多种形式，在混凝土进场施工时，需要对混凝土进行检测，所以一般会提前设置有混凝土试块，便于通过检测设备进行检测。
[0003]一般的混凝土试块检测时常规检测设备为压力检测，这样只能检测到混凝土的抗压系数，从而无法检测坚固程度，这样检测的方式不能够做到全面的问题，为此，我们提出一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的混凝土试块检测时常规检测设备为压力检测，这样只能检测到混凝土的抗压系数，从而无法检测坚固程度，这样检测的方式不能够做到全面的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，包括：箱体，所述箱体的内壁一侧固定有固定板，且固定板的外壁通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有连接板，且连接板的内壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定有电机，且电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定有转动块，且转动块的内部套设有钻头，所述连接板的底端开设有卡槽，且卡槽的内部设置有导轨，所述导轨的一侧安置有承载台，且承载台的顶端开设有凹槽，所述承载台的顶端一侧固定有限位板。
[0006]优选的，所述电机通过贯穿孔贯穿至连接板的内壁，且连接板通过电动推杆与固定板之间构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述转动块通过驱动轴与电机之间构成转动结构，且转动块与钻头螺纹连接。
[0008]优选的，所述连接板通过卡槽与导轨之间构成滑动结构，且导轨与箱体焊接连接。
[0009]优选的，所述箱体的顶端嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有压紧板，所述箱体的下方固定有底板，且箱体的前端一侧安装有合页，所述合页的另一侧连接有门板，且门板的外壁嵌装有钢化玻璃板。
[0010]优选的，所述压紧板通过液压缸与箱体之间构成伸缩结构，且箱体与底板焊接连接。
[0011]优选的，所述箱体通过螺栓与合页可拆卸连接，且箱体通过合页与门板活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置箱体，避免碎料飞扬溅射，固定板外壁一侧安装两组电动推
杆提高推动力，启动电动推杆，电动推杆工作推动连接板移动，连接板通过贯穿孔焊接电机，启动电机，电机工作带动驱动轴逆时针转动，驱动轴带动转动块转动，转动块与钻头顺时针螺纹连接，便于更换拆卸不同型号钻头进行钻芯式检测，钻头通过电动推杆接近并压紧混凝土试块进行强度检测。
[0014]本技术通过设置的连接板通过底端开的的卡槽，卡合箱体内部底端的导轨，通过导轨和卡槽，为连接板起到导向的作用，避免在电动推杆的工作下发生偏移，影响钻芯检测，导轨的一端固定有承载台，承载台开设的凹槽便于放置混凝土试块，可以和钻头相对应，承载台顶端一侧焊接的限位板，起到支撑的作用，避免混凝土试块在钻头的冲击下发生位移。
[0015]本技术启动液压缸，液压缸动力输出端推动压紧板，压向承载台上的混凝土试块，进行常规抗压检测，箱体前端通过合页连接有门板，形成平开门，便于对箱体开关闭合，门板嵌装的钢化玻璃板避免飞扬碎屑击碎的同时，可以看到内部工作情况，箱体底端焊接底板，提高与地面的接触面积，提高箱体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术平面结构示意图；
[0018]图3为本技术箱体展开结构示意图；
[0019]图4为本技术连接板结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、固定板；3、电动推杆；4、连接板；5、贯穿孔；6、电机；7、驱动轴；8、转动块；9、钻头；10、卡槽；11、导轨；12、承载台；13、限位板；14、凹槽；15、液压缸；16、压紧板；17、底板；18、门板；19、钢化玻璃板；20、合页。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，包括：箱体1，箱体1的内壁一侧固定有固定板2，固定板2的外壁通过螺栓安装有电动推杆3，电动推杆3的动力输出端连接有连接板4，连接板4的内壁开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内部固定有电机6，电机6的动力输出端连接有驱动轴7，驱动轴7远离电机6的一端固定有转动块8，转动块8的内部套设有钻头9，电机6通过贯穿孔5贯穿至连接板4的内壁，连接板4通过电动推杆3与固定板2之间构成伸缩结构，转动块8通过驱动轴7与电机6之间构成转动结构，转动块8与钻头9螺纹连接，通过设置箱体1，避免碎料飞扬溅射，固定板2外壁一侧安装两组电动推杆3提高推动力，启动电动推杆3，电动推杆3工作推动连接板4移动，连接板4通过贯穿孔5焊接电机6，启动电机6，电机6工作带动驱动轴7逆时针转动，驱动轴7带动转动块8转动，转动块8与钻头9顺时针螺纹连接，便于更换拆卸不同型号钻头9进行钻芯式检测，钻头9通过电动推杆3接近并压紧混凝土试块进行强度检测，连接板4的底端开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有导轨11，导轨11
的一侧安置有承载台12，承载台12的顶端开设有凹槽14，承载台12的顶端一侧固定有限位板13，连接板4通过卡槽10与导轨11之间构成滑动结构，导轨11与箱体1焊接连接，连接板4通过底端开的的卡槽10，卡合箱体1内部底端的导轨11，通过导轨11和卡槽10，为连接板4起到导向的作用，避免在电动推杆3的工作下发生偏移，影响钻芯检测，导轨11的一端固定有承载台12，承载台12开设的凹槽14便于放置混凝土试块，可以和钻头9相对应，承载台12顶端一侧焊接的限位板13，起到支撑的作用，避免混凝土试块在钻头9的冲击下发生位移。
[0023]如图2
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3所示，一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，包括：箱体1的顶端嵌装有液压缸15，液压缸15的动力输出端连接有压紧板16，箱体1的下方固定有底板17，箱体1的前端一侧安装有合页20，合页20的另一侧连接有门板18，门板18的外壁嵌装有钢化玻璃板19，压紧板16通过液压缸15与箱体1之间构成伸缩结构，箱体1与底板17焊接连接，箱体1通过螺栓与合页20可拆卸连接，箱体1通过合页20与门板18活动连接，启动液压缸15，液压缸15动力输出端推动压紧板16，压向承载台12上的混凝土试块，进行常规抗压检测，箱体1前端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内壁一侧固定有固定板(2)，且固定板(2)的外壁通过螺栓安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的动力输出端连接有连接板(4)，且连接板(4)的内壁开设有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)的内部固定有电机(6)，且电机(6)的动力输出端连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离电机(6)的一端固定有转动块(8)，且转动块(8)的内部套设有钻头(9)，所述连接板(4)的底端开设有卡槽(10)，且卡槽(10)的内部设置有导轨(11)，所述导轨(11)的一侧安置有承载台(12)，且承载台(12)的顶端开设有凹槽(14)，所述承载台(12)的顶端一侧固定有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述电机(6)通过贯穿孔(5)贯穿至连接板(4)的内壁，且连接板(4)通过电动推杆(3)与固定板(2)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种钻芯式混凝土抗压强度检测设备，其特征在于，所述转动块(8)通过驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖延生，曾宝银，梁家龙，吴嘉杰，黄仲明，
申请(专利权)人：广东科德检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：