本发明专利技术公开了电池生产封口检测装置，涉及电池生产领域，包括工作台，所述工作台的底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有数组装夹工位，所述装夹工位的底部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端转动设置有正伞齿轮，且正伞齿轮的两端传动连接有弧形夹板，所述第二驱动组件上设置有拉绳，所述拉绳的另一端连接有推板。本发明专利技术通过将多组工位进行合并，工作人员工作时只需坐在上料工位处对电池进行取出上料即可，加快其电池封口检测的工作效率，在检测工位检测到其不合格时，卷线盘对拉绳进行收卷将推板向装夹工位处推进，便于将不合格的电池推出剔除工位。于将不合格的电池推出剔除工位。于将不合格的电池推出剔除工位。
【技术实现步骤摘要】
电池生产封口检测装置
[0001]本专利技术涉及电池生产领域，具体为电池生产封口检测装置。
技术介绍
[0002]目前，随着能源紧缺和世界环保方面的压力，锂电池被广泛应用于电动汽车，特别是锂离子电池的出现，更是推动了锂电池产业的发展和应用，然而锂电池生产过程中仍然存在很多弊端。
[0003]锂电池作为持续供能的电能载体，具有优异的性能，随着微电子科技的日益发展，小型电子设备逐渐增多，其在几十年的发展后仍将继续保持高的生产需求，因此，如何加大锂电池的大规模生产及提高生产效率将是更好地满足需求的突破口。
[0004]在锂电池生产过程中，注液后的锂电池需要进行包括封口检测的步骤，现有的锂电池采用人工对其进行封口的方式进行，工作人员将锂电池放置于封口台上，通过设定气缸冲击压力，再确定盖帽与顶部气缸的压板向对应后，启动气缸开关，对其进行封口，在封口完毕后工作人员将其电池输送至检测区域，通过观察盖帽封口是否紧密，且是否出现注液外流的情况，并将其合格与不合格的电池进行分类，即可完成封口检测流程。
[0005]上述流程具体操作过程过于繁琐，封口时需人工手持电池对其进行校准，导致其电池的生产封口效率降低，同时检测完成后需人工对其合格与不合格的电池进行分类，降低其整体的生产效率，且增大工作人员的工作负担，同时长时间的工作容易导致工作人员将不合格的电池分类失误，使其流入市场，从而造成意外事故的发生。
技术实现思路
[0006]基于此，本专利技术的目的是提供电池生产封口检测装置，以解决上述流程具体操作过程过于繁琐，导致其电池的生产封口效率降低，同时检测完成后需人工对其合格与不合格的电池进行分类，降低其整体的生产效率，且增大工作人员的工作负担的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电池生产封口检测装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端贯穿工作台转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有数组装夹工位，所述装夹工位的底部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端转动设置有正伞齿轮，且正伞齿轮的两端传动连接有弧形夹板，所述第二驱动组件上设置有拉绳，所述拉绳的另一端连接有推板，且推板与装夹工位的高度齐平，所述推板的另一端通过伸缩杆弹性连接有伸缩筒，所述工作台的一端设置有无杆气缸，所述无杆气缸上滑动设置有第二电机，所述工作台与无杆气缸相邻的一端设置有立柱，且位于立柱的底部设置有测距仪。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将多组工位进行合并，工作人员工作时只需坐在上料工位处对其合格的电池进行取出上料即可，加快其电池封口检测的工作效率，且降低其共组人员整体的工作负担，在检测工位检测到其不合格时，卷线盘对拉绳进行收卷将推板向装夹工位处推进，便于将不合格的电池推出剔除工位。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述第一驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动旋转盘进行转动，所述第二驱动组件为第一电机，所述第一电机用于带动正伞齿轮进行转动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一电机的作用带动卷线盘进行收线放线，同时第一电机可带动正伞齿轮进行正反转。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述装夹工位内位于正伞齿轮的两侧啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的一端皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套杆，且螺纹套杆通过滑动杆与弧形夹板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合带动其螺纹杆进行转动，进而实现螺纹套杆想两侧移动，对待封口的电池进行夹紧。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述无杆气缸上与第二电机之间连接有滑动块，所述第二电机的输出端可拆卸设置有挤压盘，所述挤压盘的内侧呈内凹式设置，且位于其内侧设置有毛刷。
[0014]通过采用上述技术方案，通过无杆气缸带动其挤压盘对其进行挤压封口，同时第二电机可带动其进行转动，通过内侧毛刷的作用对封口完毕后的电池外壁溢出的液体进行清理。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述第一电机的输出端设置有卷线盘，且位于装夹工位的顶部两端皆设置有与拉绳配合的定滑轮。
[0016]通过采用上述技术方案，在卷线盘进行收线时，拉绳通过定滑轮进行回收将推板向一侧推动，防止其拉绳发生打结的现象。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述伸缩筒内滑动连接有滑板，所述滑板的两端与伸缩筒之间连接有压缩弹簧，且位于滑板的另一端与伸缩杆相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的复位作用，可将滑板向一侧进行移动，便于使得拉绳始终保持绷紧状态，防止其脱落轨道。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述旋转盘位于伸缩筒的一侧滑动设置有安装柱，且伸缩筒可通过螺栓组件在安装柱上进行高度调节。
[0020]通过采用上述技术方案，通过调节其位于安装柱的高度，便于实现推板与装夹工位保持齐平的状态。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述工作台顶部设置有T形槽，所述旋转盘的底部设置有与T形槽配合的T形块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过T形槽与T形块的配合，保证其旋转盘转动的稳定性，同时还对其起到支撑作用。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述装夹工位内位于螺纹杆的一端设置有固定轴套。
[0024]通过采用上述技术方案，通过固定轴套保证其两组螺纹杆转动的稳定性，防止其发生松脱的现象。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述弧形夹板的内壁设置有橡胶保护套。
[0026]通过采用上述技术方案，通过橡胶保护套对待封口的电池外壁进行保护，防止其装夹力度过大造成其外壁损坏。
[0027]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0028]1、本专利技术通过在工作台的顶部设置有四组装夹工位，每组装夹工位分别对应着上
料工位、封口工位、检测工位与剔除工位，通过将多组工位进行合并，工作人员工作时只需坐在上料工位处对其合格的电池进行取出上料即可，加快其电池封口检测的工作效率，且降低其共组人员整体的工作负担；
[0029]2、本专利技术通过在封口工位上设置有第二电机，第二电机的输出端可拆卸设置有挤压盘，挤压盘呈内凹式设置，且内侧设置有毛刷，在封口工位对其进行完成封口时，注液较多的电池外壁会留有液体，影响后需检测工位的检测，通过第二电机带动其挤压盘进行转动，挤压盘内侧的毛刷会将电池外壁的液体清理干净，保证其后续检测工位的精确度；
[0030]3、本专利技术通过在装夹工位的底部设置有第一电机，通过第一电机的卷线盘上的拉绳与定滑轮进行缠绕，其拉绳的另一端与推板相连接，在检测工位检测到其不合格时，第一电机反转带动其弧形夹板打开，卷线盘对拉绳进行收卷将推板向装夹工位处推进，便于将不合格的电池推出剔除工位，降低后续工作人员对其进行分拣的工作负担。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的立体图；
[0032]图2为本专利技术的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术的局部结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池生产封口检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端贯穿工作台(1)转动连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的顶部设置有数组装夹工位(6)，所述装夹工位(6)的底部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端转动设置有正伞齿轮(608)，且正伞齿轮(608)的两端传动连接有弧形夹板(601)，所述第二驱动组件上设置有拉绳(606)，所述拉绳(606)的另一端连接有推板(14)，且推板(14)与装夹工位(6)的高度齐平，所述推板(14)的另一端通过伸缩杆(20)弹性连接有伸缩筒(15)，所述工作台(1)的一端设置有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)上滑动设置有第二电机(10)，所述工作台(1)与无杆气缸(9)相邻的一端设置有立柱(4)，且位于立柱(4)的底部设置有测距仪(5)。2.根据权利要求1所述的电池生产封口检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件为步进电机(3)，所述步进电机(3)用于带动旋转盘(11)进行转动，所述第二驱动组件为第一电机(604)，所述第一电机(604)用于带动正伞齿轮(608)进行转动。3.根据权利要求1所述的电池生产封口检测装置，其特征在于：所述装夹工位(6)内位于正伞齿轮(608)的两侧啮合有侧伞齿轮(609)，所述侧伞齿轮(609)的一端皆设置有螺纹杆(610)，所述螺纹杆(610)外侧螺纹连接有螺纹套杆(603)，且螺纹套杆(603)通过滑动杆(602...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱骥，陈涛，朱骏，文婷，郭玲，
申请(专利权)人：深圳安博检测股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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