基于静配中心用全自动贴标装置制造方法及图纸

技术编号:35939572 阅读:47 留言:0更新日期:2022-12-14 10:27
本实用新型专利技术提供基于静配中心用全自动贴标装置,涉及医用贴标技术领域,包括:滑动主板;所述滑动主板的下端位置处滑动安装有控制部件,控制部件上安装有传动部件,传动部件的底部位置转动安装有安装部件,安装部件上固定有标贴辊,先将滑动主板靠下端处滑动安装控制部件,使得控制部件上的所有部件,均能够根据需求进行滑动调节,达到让所需要的部件对应到指定位置,处于传动部件顶部位置传动筒会带动推送部件摆动,推送部件上缠绕有标贴辊的标贴,使得推送部件具有辅助带动伸出的标贴与药篮贴合的效果,解决了现有药篮进行贴标时,难以批量的对多组药篮进行快速贴标,同时转换所需要的标签时,难以快速进行调换的问题。难以快速进行调换的问题。难以快速进行调换的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于静配中心用全自动贴标装置


[0001]本技术属于医用贴标
,更具体地说,特别涉及基于静配中心用全自动贴标装置。

技术介绍

[0002]静配中心是医疗药品的审核贴标分类等工作,主要为药师对处方进行审核,确保了药物的适宜性和稳定性,再通过贴签、摆药、入仓核对、混合调配、出仓复核五个环节加强核对,最大限度地减少因各种因素导致的用药错误。
[0003]通常药师在将药品审核与检测分类后,分类完成后通常会放置在药篮中,此时需要对药篮外部进行贴标,手动进行对药篮的贴标时,难免会出现标贴歪斜,无法同时对多组药篮进行标贴,同时一些个别标识时,难以快速的进行对标贴转换的问题。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供基于静配中心用全自动贴标装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供基于静配中心用全自动贴标装置,以解决现有药篮进行贴标时,难以批量的对多组药篮进行快速贴标,同时转换所需要的标签时,难以快速进行调换的问题。
[0006]本技术基于静配中心用全自动贴标装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]基于静配中心用全自动贴标装置,包括滑动主板;所述滑动主板的下端位置处滑动安装有控制部件,控制部件上安装有传动部件,传动部件的底部位置转动安装有安装部件,安装部件上固定有标贴辊,传动部件靠上端位置设置有传动筒,传动筒上安装有推送部件。
[0008]进一步的,所述滑动主板包括有:滑动承载板,所述滑动承载板呈矩形板结构,滑动承载板的中间位置设置有横向结构的间隔板,间隔板的靠近中间位置设置有空槽,空槽的底部位置转动安装有接触轮。
[0009]进一步的,所述控制部件包括有:控制板,所述控制板为矩形长板的结构,控制板滑动安装在滑动承载板的底部位置,控制板的左右端位置上设置有手持架,每组手持架上均拧接有紧固杆。
[0010]进一步的,所述传动部件包括有:安装块,所述安装块设置在控制板上,安装块呈横向阵列排布的五组,安装块上缠绕有传动带,传动带的底部位置转安装有传动轴,传动轴与安装块相互垂直,传动轴伸出部分设置为六角边结构。
[0011]进一步的,所述安装部件包括有:安装盘,所述安装盘共设置为两组,每组安装盘上均设置有弧形结构的六组滑槽,两组安装盘之间为对称放置安装,安装盘的每组滑槽内滑动安装有支撑柱,安装盘的中间位置拧接有固定筒,固定筒安装在传动轴上。
[0012]进一步的,所述传动筒转动安装在传动带的上端位置,传动筒外部套接有摆动块,安装块顶部所靠近传动筒的位置设置有凸起的限位块,摆动块下侧位置两端设置有凸起块。
[0013]进一步的,所述推送部件包括有:推送板,所述推送板固定在摆动块的外壁上,推送板呈弧形板结构,推送板上设置有弧形滑动槽,推送板的滑动槽内安装有辅助辊,辅助辊上缠绕有标贴辊的标贴。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]本技术中,先将滑动主板靠下端处滑动安装控制部件,使得控制部件上的所有部件,均能够根据需求进行滑动调节,达到让所需要的部件对应到指定位置,此时呈卷轮的标贴辊安装在安装部件上,安装部件安装在传动部件的底部,使得传动部件具有带动安装部件进行转动的作用,同时处于传动部件顶部位置传动筒会带动推送部件摆动,推送部件上缠绕有标贴辊的标贴,使得推送部件具有辅助带动伸出的标贴与药篮贴合的效果。
[0016]本技术中,将控制板设置为矩形的长板结构,使得控制板上能够安装多组标贴辊等部件,因为控制板为滑动的结构,从而将控制板两侧边沿上设置手持架,使得手持架具有方便手持对控制板实现滑动控制作用,为了能够达到对控制板的位置固定,直接将控制板的手持架上拧接安装紧固杆,使得控制板在滑动到指定位置后,拧紧紧固杆即可实现对控制板的固定,方便了对控制部件上所有部件的位置限位作用。
[0017]本技术中,将安装块设置为安装在控制板上的五组结构,实现了安装块能够安装五组不同的标贴辊,达到需要时进行对标贴辊的滑动调换作用,因为传动轴后续为设置安装部件使用,从而为了能够让传动部件带动安装部件转动,将与安装部件接触的传动轴外壁设置为六角边结构,实现传动轴对安装部件的稳定传动作用。
[0018]本技术中,将安装盘上开设六组弧形滑槽,在让两组安装盘的滑槽设置为相互对称扣合的结构,使得在对一组安装盘进行转动时,实现对支撑柱的所组成环状结构的直径进行控制作用,从而达到安装不同大小标贴辊的效果,首先所设置为拧接在安装盘上的固定筒,具有在固定筒拧紧后,达到固定筒对两组安装盘的紧固作用,让安装盘具有跟随固定筒进行同步转动的作用。
[0019]本技术中,将推送板固定在摆动块的外壁上,使得推送板能够跟随摆动块进行摆动,同时所设置为弧形结构的推送板,具有在摆动时更加缓和的作用,因为辅助辊为辅助带动标贴辊上标贴提升,将辅助辊滑动安装在弧形的滑动槽内,使得推送板在摆动时具有通过辅助辊实现对标贴辊的标贴进行一定缓冲,避免将标贴辊的标贴造成拉扯的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的推送部件与传动筒结构示意图。
[0022]图3是本技术的传动部件结构示意图。
[0023]图4是本技术的安装部件结构示意图。
[0024]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0025]1、滑动主板;101、滑动承载板;102、间隔板;103、接触轮;2、控制部件;201、控制板;202、手持架;203、紧固杆;3、传动部件;301、安装块;302、传动带;303、传动轴;4、安装部
件;401、安装盘;402、固定筒;403、支撑柱;5、传动筒;501、摆动块;502、限位块;6、推送部件;601、推送板;602、辅助辊;7、标贴辊。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于静配中心用全自动贴标装置,其特征在于:包括滑动主板(1);所述滑动主板(1)的下端位置处滑动安装有控制部件(2),控制部件(2)上安装有传动部件(3),传动部件(3)的底部位置转动安装有安装部件(4),安装部件(4)上固定有标贴辊(7),传动部件(3)靠上端位置设置有传动筒(5),传动筒(5)上安装有推送部件(6)。2.如权利要求1所述基于静配中心用全自动贴标装置,其特征在于:所述滑动主板(1)包括有:滑动承载板(101),所述滑动承载板(101)呈矩形板结构,滑动承载板(101)的中间位置设置有横向结构的间隔板(102),间隔板(102)的靠近中间位置设置有空槽,空槽的底部位置转动安装有接触轮(103)。3.如权利要求2所述基于静配中心用全自动贴标装置,其特征在于:所述控制部件(2)包括有:控制板(201),所述控制板(201)为矩形长板的结构,控制板(201)滑动安装在滑动承载板(101)的底部位置,控制板(201)的左右端位置上设置有手持架(202),每组手持架(202)上均拧接有紧固杆(203)。4.如权利要求3所述基于静配中心用全自动贴标装置,其特征在于:所述传动部件(3)包括有:安装块(301),所述安装块(301)设置在控制板(201)上,安装块(301)呈横向阵列排布的五组,安装块(301)上缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春霞
申请(专利权)人:东明县人民医院
类型:新型
国别省市:

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