本实用新型专利技术涉及粉料生产技术领域，公开了一种上料装置，包括第一立板、第二立板、伺服电机和提升板，所述第二立板一端通过螺栓固定安装有外罩板，所述外罩板内顶部通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围设置有丝块，所述外罩板内壁一端设置有导轨，所述第一立板和第二立板一端两侧均贯穿开设有条形导槽，所述提升板两端靠近拐角处均焊接有固定块，所述条形导槽内设置有矩形导块，所述矩形导块一端设置有卡槽且固定块位于卡槽内，其中一组所述矩形导块与丝块一端焊接连接。该新型用于对粉料进行提升的提升板在上下移动时的导向效果佳，稳定性好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
[0001]本技术涉及粉料生产
，特别涉及一种上料装置。
技术介绍
[0002]在粉料生产过程中，常常需要将几种粉料进行混合后，再进行下一步工序的生产操作，且一般在进行下一步反应操作时，由于反应釜的高度较高，所以需要将混合后的粉料进行抬升。
[0003]以往的上料装置存在以下缺点：1、用于对粉料进行提升的提升板在上下移动时的导向效果不佳，稳定性差。为此，我们提出一种上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种上料装置，包括第一立板、第二立板、伺服电机和提升板，所述第二立板一端通过螺栓固定安装有外罩板，所述外罩板内顶部通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围设置有丝块，所述外罩板内壁一端设置有导轨，所述第一立板和第二立板一端两侧均贯穿开设有条形导槽，所述提升板两端靠近拐角处均焊接有固定块，所述条形导槽内设置有矩形导块，所述矩形导块一端设置有卡槽且固定块位于卡槽内，其中一组所述矩形导块与丝块一端焊接连接，所述丝块另一端位于导轨内。
[0007]进一步地，所述外罩板内底部设置有轴套，所述丝杆底端位于轴套内。
[0008]进一步地，所述矩形导块顶部通过沉头槽设置有锁紧螺钉，所述固定块顶部开设有螺纹孔，所述矩形导块与固定块之间通过锁紧螺钉和螺纹孔进行紧固连接。
[0009]进一步地，所述提升板底部两端均通过螺栓安装有连接盘，所述连接盘底部焊接有固定柱，所述固定柱底端外围套设有橡胶套块，通过固定柱方便对提升板的下降高度进行限位，通过橡胶套块，方便对固定柱与地面进行接触时对固定柱底端起到保护作用。
[0010]进一步地，所述第一立板与第二立板一侧靠近顶端处和底端处均通过螺钉固定安装有连接板，通过连接板，方便对第一立板与第二立板之间进行紧固连接，提升第一立板与第二立板之间的稳固效果。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种上料装置，伺服电机在工作时方便带动丝杆转动，从而带动丝块绕轴套旋转，通过导轨对丝块的限位导向作用，使得丝块只能上下移动，通过条形导槽对矩形导块的限位导向作用，以及导轨对丝块的限位导向作用，使得提升板在上下移动时具备多组导向结构，使得用于对粉料进行提升的提升板在上下移动时的导向效果佳，稳定性好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种上料装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种上料装置的连接盘、固定柱和橡胶套块结构示意图。
[0015]图3为本技术一种上料装置的提升板、固定块和矩形导块连接结构示意图。
[0016]图4为本技术一种上料装置的固定块和矩形导块爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、第一立板；2、第二立板；3、外罩板；4、伺服电机；5、丝杆；6、丝块；7、轴套；8、导轨；9、提升板；10、条形导槽；11、矩形导块；12、连接板；13、连接盘；14、固定柱；15、橡胶套块；16、固定块；17、卡槽；18、沉头槽；19、锁紧螺钉；20、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和图3所示，一种上料装置，包括第一立板1、第二立板2、伺服电机4和提升板9，所述第二立板2一端通过螺栓固定安装有外罩板3，所述外罩板3内顶部通过固定座安装有伺服电机4，所述伺服电机4的动力输出端连接有丝杆5，所述丝杆5外围设置有丝块6，所述外罩板3内壁一端设置有导轨8，所述第一立板1和第二立板2一端两侧均贯穿开设有条形导槽10，所述提升板9两端靠近拐角处均焊接有固定块16，所述条形导槽10内设置有矩形导块11，所述矩形导块11一端设置有卡槽17且固定块16位于卡槽17内，其中一组所述矩形导块11与丝块6一端焊接连接，所述丝块6另一端位于导轨8内。
[0020]其中，所述外罩板3内底部设置有轴套7，所述丝杆5底端位于轴套7内。
[0021]本实施例中如图1所示，通过轴套7对丝杆5的限位导向作用，可以提升丝杆5在转动时的稳定性。
[0022]其中，所述矩形导块11顶部通过沉头槽18设置有锁紧螺钉19，所述固定块16顶部开设有螺纹孔20，所述矩形导块11与固定块16之间通过锁紧螺钉19和螺纹孔20进行紧固连接。
[0023]本实施例中如图1、图3和图4所示，通过锁紧螺钉19和螺纹孔20，方便对固定块16与矩形导块11进行紧固连接。
[0024]其中，所述提升板9底部两端均通过螺栓安装有连接盘13，所述连接盘13底部焊接有固定柱14，所述固定柱14底端外围套设有橡胶套块15。
[0025]本实施例中如图1和图2所示，通过固定柱14方便对提升板9的下降高度进行限位，通过橡胶套块15，方便对固定柱14与地面进行接触时对固定柱14底端起到保护作用。
[0026]其中，所述第一立板1与第二立板2一侧靠近顶端处和底端处均通过螺钉固定安装有连接板12。
[0027]本实施例中如图1所示，通过连接板12，方便对第一立板1与第二立板2之间进行紧固连接，提升第一立板1与第二立板2之间的稳固效果。
[0028]需要说明的是，本技术为一种上料装置，工作时，伺服电机4在工作时方便带动丝杆5转动，从而带动丝块6绕轴套7旋转，通过导轨8对丝块6的限位导向作用，使得丝块6只能上下移动，通过条形导槽10对矩形导块11的限位导向作用，以及导轨8对丝块6的限位导向作用，使得提升板9在上下移动时具备多组导向结构，使得用于对粉料进行提升的提升
板9在上下移动时的导向效果佳，稳定性好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括第一立板(1)、第二立板(2)、伺服电机(4)和提升板(9)，其特征在于：所述第二立板(2)一端通过螺栓固定安装有外罩板(3)，所述外罩板(3)内顶部通过固定座安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的动力输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外围设置有丝块(6)，所述外罩板(3)内壁一端设置有导轨(8)，所述第一立板(1)和第二立板(2)一端两侧均贯穿开设有条形导槽(10)，所述提升板(9)两端靠近拐角处均焊接有固定块(16)，所述条形导槽(10)内设置有矩形导块(11)，所述矩形导块(11)一端设置有卡槽(17)且固定块(16)位于卡槽(17)内，其中一组所述矩形导块(11)与丝块(6)一端焊接连接，所述丝块(6)另一端位于导轨(8)内。2.根据权利要求1所述的一种上...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏小强，
申请(专利权)人：四川众恒鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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