一种拉力试验仪制造技术

本申请公开了一种拉力试验仪，涉及化纤面料加工设备技术领域，包括试验板，试验板底部的两侧均固定有伸缩支腿组件，试验板顶壁的一侧安装有伸缩平移组件，伸缩平移组件上固定有第一试验框，试验板顶壁的另一侧固定安装有第二试验框，第二试验框和第一试验框内腔底部的两侧位置均开设有齿槽，第二试验框和第一试验框顶壁均固定安装有压紧组件。本申请将待测试的化纤面料分置在第二试验框和第一试验框的内腔底部位置，旋拧两组螺纹构件带动压板和齿牙同步向下移动进而使得齿牙逐渐与齿槽相卡合，齿牙和齿槽相互卡合的过程中将化纤面料挤压固定到齿槽的内腔中，在齿牙和齿槽的相互卡合结构作用下以及螺纹构件的挤压作用下提高化纤面料的固定效果。化纤面料的固定效果。化纤面料的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力试验仪


[0001]本申请涉及化纤面料加工设备的
，尤其是涉及一种拉力试验仪。

技术介绍

[0002]化纤面料主要是以人工高分子物质为原料编织而成的纤维面料，随着社会的发展，人们对于化纤面料的消费正在飞速增长，在化纤面料的加工中需要使用拉力试验仪对面料的弹性进行检测，传统的拉力试验仪基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数拉力试验仪在使用时需要先将面料的两端固定，接着进行牵拉，测试其形变量是否满足要求从而完成弹性检测，但是目前市场上大多数拉力试验仪在使用时对于面料的固定效果不佳，在进行牵拉过程中由于受力过大而容易发生滑落。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数拉力试验仪在使用时对于面料的固定效果不佳，在进行牵拉过程中由于受力过大而容易发生滑落的问题，本技术提供一种拉力试验仪。
[0005]本申请提供一种拉力试验仪，采用如下的技术方案：
[0006]一种拉力试验仪，包括试验板，所述试验板底部的两侧均固定有伸缩支腿组件，所述试验板顶壁的一侧安装有伸缩平移组件，所述伸缩平移组件上固定有第一试验框，所述试验板顶壁的另一侧固定安装有第二试验框，所述第二试验框和第一试验框内腔底部的两侧位置均开设有齿槽，所述第二试验框和第一试验框顶壁均固定安装有压紧组件，两组所述压紧组件底壁两侧位置均固定有与齿槽相匹配的齿牙。
[0007]通过采用上述技术方案，通过伸缩支腿组件稳定放置该拉力试验仪，通过第一试验框、第二试验框、压紧组件和伸缩平移组件可以固定化纤面料并且对化纤面料的弹性进行测试，通过齿牙、齿槽和压紧组件共同配合有利于提高化纤面料的放置稳定性，不易滑落。
[0008]可选的，两组所述压紧组件均包括螺纹构件，两组所述螺纹构件分别固定在第二试验框和第一试验框的顶壁位置，两组所述螺纹构件分别延伸到第二试验框和第一试验框的内腔中，两组所述螺纹构件底壁均通过轴承转动连接有压板，两组所述压板底壁分别与两组齿牙的顶壁相固定。
[0009]通过采用上述技术方案，通过旋转螺纹构件带动压板上下移动从而方便取放化纤面料。
[0010]可选的，两组所述螺纹构件均包括螺纹管，两组所述螺纹管分别固定镶嵌在第二试验框和第一试验框顶壁的中间位置处，两组所述螺纹管内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管的螺纹杆，两组所述螺纹杆底壁均通过轴承分别与两组压板的顶壁转动连接，两组所述螺纹杆的顶壁均固定有转手盘。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋转转手盘带动螺纹杆转动，在螺纹管的作用下使得螺纹杆在转动的同时上下移动。
[0012]可选的，所述伸缩平移组件包括第二伸缩气缸和滑动平移构件，所述第二伸缩气缸固定在试验板顶壁远离第二试验框的一侧位置，所述第二伸缩气缸靠近第二试验框一侧输出端与第一试验框侧壁下端位置相固定，所述滑动平移构件设置在试验板顶壁靠近第二伸缩气缸的一侧位置，所述滑动平移组件构件与第一试验框底壁相固定。
[0013]通过采用上述技术方案，方便调节第一试验框和第二试验框之间的横向间距，进而拉伸化纤面料从而测试其弹性。
[0014]可选的，所述滑动平移构件包括滑板，所述试验板顶壁靠近第二伸缩气缸的一侧位置开设有滑槽，所述滑板滑动设置于滑槽内腔，所述滑板的顶壁与第一试验框底壁相固定。
[0015]通过采用上述技术方案，方便限制第一试验框的移动轨迹。
[0016]可选的，所述第二试验框靠近第一试验框一侧侧壁的下端位置固定有红外测距仪，所述试验板底壁靠近第二试验框的一侧位置固定有PLC控制器，且PLC控制器与红外测距仪和试验板之间电性连接，所述PLC控制器设置在两组伸缩支腿组件之间的位置。
[0017]通过采用上述技术方案，方便检测第一试验框和第二试验框之间的横向间距。
[0018]可选的，两组所述伸缩支腿组件包括竖向管，两组所述竖向管分别固定在试验板底壁的两侧位置，两组所述竖向管内腔顶壁均固定有第一伸缩气缸，两组所述第一伸缩气缸底部输出端均固定有贯穿竖向管底壁的工字杆。
[0019]通过采用上述技术方案，方便调节试验板与地面之间的竖向间距，方便适用于不同身高的工作人员使用。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：将待测试的化纤面料分置在第二试验框和第一试验框的内腔底部位置，旋拧两组螺纹构件带动压板和齿牙同步向下移动进而使得齿牙逐渐与齿槽相卡合，齿牙和齿槽相互卡合的过程中将化纤面料挤压固定到齿槽的内腔中，在齿牙和齿槽的相互卡合结构作用下以及螺纹构件的挤压作用下提高化纤面料的固定效果，提高稳定性。
附图说明
[0021]图1为本申请正视结构示意图；
[0022]图2为本申请伸缩支腿组件立体结构示意图；
[0023]图3为本申请压紧组件、齿槽、齿牙和第二试验框连接侧视结构示意图；
[0024]图4为本申请齿牙立体结构示意图。
[0025]图中：1、压板；2、齿槽；3、第一伸缩气缸；4、竖向管；5、工字杆；6、滑槽；7、滑板；8、试验板；9、第二伸缩气缸；10、齿牙；11、第一试验框；12、转手盘；13、螺纹管；14、螺纹杆；15、第二试验框；16、红外测距仪；17、PLC控制器。
具体实施方式
[0026]请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种拉力试验仪，包括试验板8，试验板8底部的两侧均固定有伸缩支腿组件，伸缩支腿组件设置有两组，两组伸缩支
腿组件包括竖向管4，两组竖向管4分别固定在试验板8底壁的两侧位置，两组竖向管4内腔顶壁均固定有第一伸缩气缸3，两组第一伸缩气缸3底部输出端均固定有贯穿竖向管4底壁的工字杆5，工字杆5顶壁横截面尺寸等于竖向管4的内腔横截面尺寸，工字杆5底壁横截面尺寸大于竖向管4的横截面尺寸。
[0027]请参看说明书附图中图1和3，试验板8顶壁的一侧安装有伸缩平移组件伸缩平移组件上固定有第一试验框11，试验板8顶壁的另一侧固定安装有第二试验框15，第二试验框15和第一试验框11的形状均设置为回字形，第二试验框15和第一试验框11的两侧位置均设置为开口状，第二试验框15和第一试验框11的尺寸和形状完全相同，第二试验框15和第一试验框11内腔底部的两侧位置均开设有齿槽2，齿槽2的两侧位置均设置为弧形结构，且弧形结构的开口方向朝下内侧，齿槽2顶部横截面尺寸大于齿槽2底部的横截面尺寸，伸缩平移组件包括第二伸缩气缸9和滑动平移构件，第二伸缩气缸9固定在试验板8顶壁远离第二试验框15的一侧位置，第二伸缩气缸9靠近第二试验框15一侧输出端与第一试验框11侧壁下端位置相固定，滑动平移构件设置在试验板8顶壁靠近第二伸缩气缸9的一侧位置，滑动平移组件构件与第一试验框11底壁相固定，滑动平移构件设置在第二试验框15和第二伸缩气缸9之间的位置，滑动平移构件包括滑槽6，滑槽6开设在试验板8顶壁靠近第二伸缩气缸9的一侧位置，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉力试验仪，包括试验板（8），所述试验板（8）底部的两侧均固定有伸缩支腿组件，所述试验板（8）顶壁的一侧安装有伸缩平移组件，所述伸缩平移组件上固定有第一试验框（11），所述试验板（8）顶壁的另一侧固定安装有第二试验框（15），其特征在于：所述第二试验框（15）和第一试验框（11）内腔底部的两侧位置均开设有齿槽（2），所述第二试验框（15）和第一试验框（11）顶壁均固定安装有压紧组件，两组所述压紧组件底壁两侧位置均固定有与齿槽（2）相匹配的齿牙（10）。2.根据权利要求1所述的一种拉力试验仪，其特征在于：两组所述压紧组件均包括螺纹构件，两组所述螺纹构件分别固定在第二试验框（15）和第一试验框（11）的顶壁位置，两组所述螺纹构件分别延伸到第二试验框（15）和第一试验框（11）的内腔中，两组所述螺纹构件底壁均通过轴承转动连接有压板（1），两组所述压板（1）底壁分别与两组齿牙（10）的顶壁相固定。3.根据权利要求2所述的一种拉力试验仪，其特征在于：两组所述螺纹构件均包括螺纹管（13），两组所述螺纹管（13）分别固定镶嵌在第二试验框（15）和第一试验框（11）顶壁的中间位置处，两组所述螺纹管（13）内腔螺纹穿设有贯穿螺纹管（13）的螺纹杆（14），两组所述螺纹杆（14）底壁均通过轴承分别与两组压板（1）的顶壁转动连接，两组所述螺纹杆（14）的顶壁均固定有转手盘（12）。4.根据权利要求1所述的一种拉力试验仪，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐华桥，
申请(专利权)人：浙江赛宁电子工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：