本实用新型专利技术公开了一种拉伸膜拉力测试装置，包括装置主体，所述装置主体的上端中部开有拉伸槽，所述装置主体的左端和右端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均贯穿装置主体并固定连接有拉伸结构，两个所述拉伸结构均位于拉伸槽内，且两个拉伸结构的上端均固定连接有凹型架，两个所述凹型架的上端中部均固定连接有伸缩器，两个所述伸缩器的输出端均贯穿凹型架并固定连接有按压结构。本实用新型专利技术所述的一种拉伸膜拉力测试装置，通过设置拉伸结构和按压结构，增加拉伸膜拉伸过程的防偏高效性，保证拉伸膜沿直线轨迹拉伸，避免拉伸膜拉伸时出现倾斜或偏移的现象，避免拉伸膜拉力拉伸时出现脱落现象，满足不同宽度的拉伸膜进行按压夹持操作。按压夹持操作。按压夹持操作。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜拉力测试装置
[0001]本技术涉及拉伸膜测试
，特别涉及一种拉伸膜拉力测试装置。
技术介绍
[0002]拉伸膜也被称为热收缩膜，热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，在拉伸膜的收缩应力测试时需要用到拉力测试装置，测试拉伸膜的拉力是否合格。
[0003]目前，拉伸膜在进行拉力测试时具有以下不足：1、现有的拉力测试装置使用时，在进行拉伸膜拉力拉伸移动时，拉伸膜难以保持直线轨迹拉伸运动，导致拉伸膜拉力拉伸时容易出现倾斜或偏移的现象，且在现有的拉力测试装置使用时，进行拉力测试移动时的灵活面积较小，导致拉力测试移动的灵活性较弱；2、现有的拉力测试装置使用时，在对拉伸膜进行拉力拉伸时，拉伸膜的按压夹持稳固性较弱，导致拉伸膜在拉伸时容易脱落，且拉力测试装置多为固定结构，难以满足不同宽度的拉伸膜进行按压夹持操作，使拉力测试装置的使用存在局限性，故此，我们提出一种新型的拉伸膜拉力测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种拉伸膜拉力测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种拉伸膜拉力测试装置，包括装置主体，所述装置主体的上端中部开有拉伸槽，所述装置主体的左端和右端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均贯穿装置主体并固定连接有拉伸结构，两个所述拉伸结构均位于拉伸槽内，且两个拉伸结构的上端均固定连接有凹型架，两个所述凹型架的上端中部均固定连接有伸缩器，两个所述伸缩器的输出端均贯穿凹型架并固定连接有按压结构，所述装置主体的前端右部固定连接有开关。
[0007]优选的，所述装置主体的内部开有两个T型槽和滑轨，两个所述T型槽分别与两个滑轨内部相通，且两个T型槽均与拉伸槽内部相通，所述装置主体的上端开有两个滑槽，所述拉伸槽位于两个滑槽之间。
[0008]优选的，所述拉伸结构包括螺旋杆，所述螺旋杆的外表面传动连接有移动板，所述移动板的后端中部固定连接有固定板，所述固定板远离移动板的一端活动连接有滑轮，所述移动板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端前部和下端后部均活动连接有滚轮，在装置主体进行拉力拉伸时，通过两个电机控制螺旋杆旋转，带动与螺旋杆传动连接的移动板位于拉伸槽内移动，从而带动两个支撑板反方向移动，带动拉伸膜进行拉力拉伸操作，在移动板移动时固定板位于T型槽内移动，且固定板设置为T型结构，对比L型板和直角板的限位增加拉伸膜拉伸过程的防偏高效性，提高拉伸膜进行拉力拉伸的稳定性，保证拉伸膜沿直线轨迹拉伸。
[0009]优选的，两个所述螺旋杆分别与两个电机的输出端固定连接，两个所述固定板均设置为T字型结构，且两个固定板分别位于两个T型槽内，两个所述滑轮分别位于两个滑轨内，所述滚轮分别位于两个滑槽内，保证拉伸膜沿直线轨迹拉伸，避免拉伸膜拉伸时出现倾斜或偏移的现象，在固定板上连接滑轮，并在支撑板上连接滚轮，在拉伸膜进行拉伸时，滑轮位于滑轨内滑动，滚轮位于滑槽内滑动，使拉伸膜拉力拉伸时增加灵活性，减少电机的推动阻力，使拉伸膜拉力拉伸时的移动调节灵活性更高效。
[0010]优选的，所述按压结构包括T型板，所述T型板的上端前部和上端后部均固定连接有重力板，所述T型板的下端固定连接有四组吸盘和三组按压块，在装置主体进行拉伸膜拉力测试时，首先需要将拉伸膜进行按压固定，通过伸缩器控制T型板向支撑板上移动，带动吸盘按压拉伸膜后吸附住，按压块与支撑板共同夹持住拉伸膜本体，重力板使拉伸膜的按压更贴合，使拉伸膜在拉力测试时增加稳固性。
[0011]优选的，两个所述T型板的上端分别与两个伸缩器的输出端活动连接，若干组所述吸盘分别与若干组按压块交错分布，且若干组吸盘和若干组按压块分别位于两个支撑板的上方，避免拉伸膜拉力拉伸时出现脱落现象，吸盘的位置不同，满足不同宽度的拉伸膜进行按压夹持操作，提高拉伸膜拉力测试的防脱面积，减少拉力测试装置的使用局限性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在装置主体上设置拉伸结构，并在拉伸结构上的螺旋杆上通过移动板连接固定板，在装置主体进行拉力拉伸时，通过两个电机控制螺旋杆旋转，带动与螺旋杆传动连接的移动板位于拉伸槽内移动，从而带动两个支撑板反方向移动，带动拉伸膜进行拉力拉伸操作，在移动板移动时固定板位于T型槽内移动，且固定板设置为T型结构，对比L型板和直角板的限位增加拉伸膜拉伸过程的防偏高效性，提高拉伸膜进行拉力拉伸的稳定性，保证拉伸膜沿直线轨迹拉伸，避免拉伸膜拉伸时出现倾斜或偏移的现象，在固定板上连接滑轮，并在支撑板上连接滚轮，在拉伸膜进行拉伸时，滑轮位于滑轨内滑动，滚轮位于滑槽内滑动，使拉伸膜拉力拉伸时增加灵活性，减少电机的推动阻力，使拉伸膜拉力拉伸时的移动调节灵活性更高效；
[0014]2、本技术中，通过在装置主体上设置按压结构，并在按压结构上的T型板上设置重力板和若干个吸盘，在装置主体进行拉伸膜拉力测试时，首先需要将拉伸膜进行按压固定，通过伸缩器控制T型板向支撑板上移动，带动吸盘按压拉伸膜后吸附住，按压块与支撑板共同夹持住拉伸膜本体，重力板使拉伸膜的按压更贴合，使拉伸膜在拉力测试时增加稳固性，避免拉伸膜拉力拉伸时出现脱落现象，吸盘的位置不同，满足不同宽度的拉伸膜进行按压夹持操作，提高拉伸膜拉力测试的防脱面积，减少拉力测试装置的使用局限性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种拉伸膜拉力测试装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种拉伸膜拉力测试装置的装置主体的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种拉伸膜拉力测试装置的拉伸结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种拉伸膜拉力测试装置的按压结构的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、拉伸槽；3、电机；4、拉伸结构；5、凹型架；6、伸缩器；7、按压结构；8、开关；11、T型槽；12、滑轨；13、滑槽；41、螺旋杆；42、移动板；43、固定板；44、滑轮；45、
支撑板；46、滚轮；71、T型板；72、重力板；73、吸盘；74、按压块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜拉力测试装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端中部开有拉伸槽(2)，所述装置主体(1)的左端和右端均固定连接有电机(3)，两个所述电机(3)的输出端均贯穿装置主体(1)并固定连接有拉伸结构(4)，两个所述拉伸结构(4)均位于拉伸槽(2)内，且两个拉伸结构(4)的上端均固定连接有凹型架(5)，两个所述凹型架(5)的上端中部均固定连接有伸缩器(6)，两个所述伸缩器(6)的输出端均贯穿凹型架(5)并固定连接有按压结构(7)，所述装置主体(1)的前端右部固定连接有开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜拉力测试装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开有两个T型槽(11)和滑轨(12)，两个所述T型槽(11)分别与两个滑轨(12)内部相通，且两个T型槽(11)均与拉伸槽(2)内部相通，所述装置主体(1)的上端开有两个滑槽(13)，所述拉伸槽(2)位于两个滑槽(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜拉力测试装置，其特征在于：所述拉伸结构(4)包括螺旋杆(41)，所述螺旋杆(41)的外表面传动连接有移动板(42)，所述移动板(42)的后端中部固定连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫栋梁，于少钦，闫照霞，
申请(专利权)人：青岛辰辰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。