一种金属材料加工磷化镀覆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属磷化设备领域，尤其涉及一种金属材料加工磷化镀覆装置，包括磷化池，磷化池具有容置腔，容置腔内具有过滤带，过滤带的长度大于磷化池的长度，过滤带长度方向两端连接容置腔的边缘，磷化池内排列滑动若干组传导件，传导件连接有置于容置腔内的第一辊和第二辊，第一辊和第二辊具有间距，过滤带依次绕过第一辊和第二辊在容置腔的两端形成堆叠状，本发明专利技术通过多组排列的第一辊、第二辊折叠传导过滤带，使磷化池的中部形成受过滤带限制的磷化区域，依次直线移动每组第一辊、第二辊，使过滤带折叠收纳磷化区域内的磷化渣，避免堆积的磷化渣对金属材料的磷化加工产生影响，无需对磷化液外置处理，使磷化液保持稳定温度，降低能源损耗。能源损耗。能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工磷化镀覆装置


[0001]本专利技术涉及金属磷化设备领域，尤其涉及一种金属材料加工磷化镀覆装置。

技术介绍

[0002]金属材料磷化工艺是在金属材料表面形成磷酸盐化学转化膜，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，金属材料的磷化处理具有较多优点，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
[0003]现有的磷化加工方式具有多种形式，浸渍磷化方式、喷淋磷化方式以及刷涂磷化方式，其中浸渍磷化方式应用最为广泛，将金属材料投入至盛放磷化液的磷化池中，具有较为全面的磷化处理效果，对金属材料形状没有限制，而且能保持稳定的磷化温度。
[0004]浸渍磷化方式主要采用磷化池盛放磷化液，金属材料依次在磷化池中进行磷化处理，随着磷化处理量的增加导致磷化液中所产生的磷化渣浓度逐渐增大，较多的磷化渣将影响后续金属材料的磷化处理，若进行磷化液更换，不仅成本投入较大，而且极大降低加工效率，也有采用循环式除渣方法，在磷化工作的同时不断循环传导磷化液，在磷化池外不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工磷化镀覆装置，包括磷化池(1)，其特征在于，磷化池(1)具有容置腔，容置腔内具有过滤带(2)，过滤带(2)的长度大于磷化池(1)的长度，过滤带(2)长度方向两端连接容置腔的边缘，磷化池(1)内排列滑动若干组传导件(3)，传导件(3)连接有置于容置腔内的第一辊(32)和第二辊(33)，第一辊(32)和第二辊(33)具有间距，过滤带(2)依次绕过第一辊(32)和第二辊(33)在容置腔的两端形成堆叠状，过滤带(2)堆叠部位之间的上部为磷化区域，传导件(3)由矩形腔一端滑动至另一端过滤所述磷化区域内的杂质至过滤带(2)的堆叠间隙内。2.根据权利要求1所述的金属材料加工磷化镀覆装置，其特征在于，所述传导件(3)包括两组吊架(31)，两组吊架(31)设置在第一辊(32)和第二辊(33)的两端，且第一辊(32)和第二辊(33)转动连接吊架(31)，第一辊(32)和第二辊(33)分别置于所述容置腔的顶部和底部，吊架(31)的顶部连接有驱动装置。3.根据权利要求2所述的金属材料加工磷化镀覆装置，其特征在于，所述驱动装置包括两组丝杠(41)，两组丝杠(41)转动在所述磷化池(1)的两侧，两组丝杠(41)通过链条传动连接有电机(4)，丝杠(41)表面连接若干锁定组件(5)，锁定组件(5)与所述吊架(31)一一连接。4.根据权利要求3所述的金属材料加工磷化镀覆装置，其特征在于，所述锁定组件(5)包括座块(51)，座块(51)固定连接所述吊架(31)，座块(51)内通过轴承转动有螺纹筒(52)，螺纹筒(52)与所述丝杠(41)螺纹连接，螺纹筒(52)的外壁等角度固定若干叶板(53)，叶板(53)之间构成限位间隙，座块(51)表面螺纹安装有限位螺钉(54)，限位螺钉(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪嵘，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：