一种一体化管道浇注用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化管道浇注用模具，包括第一模具以及第二模具；所述第一模具与第二模具配合，形成成型管道的容腔；所述第一模具与第二模具的两端边缘设有加固槽钢，所述第一模具与第二模具开口边缘分别延伸设有第一连接件，所述第一连接件上均匀设有多个第一螺栓孔，所述第一连接件上设有穿过第一螺栓孔的紧固螺栓，实现第一模具与第二模具的连接固定；所述第一模具以及第二模具对应一端设有配合的封堵盖，所述封堵盖配合处外侧设有第二连接件，所述第二连接件上均匀设有多个第二螺栓孔，所述第二连接件上设有穿过第二螺栓孔的连接螺栓，实现封堵盖的连接固定。实现封堵盖的连接固定。实现封堵盖的连接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化管道浇注用模具


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体是指一种一体化管道浇注用模具。

技术介绍

[0002]给排水管道用于承担生活污水、工业废水以及雨水等的输送和排放任务，得以广泛的应用于城市水利建设中。
[0003]目前，给排水管道根据其材料不同，可分为混凝土管道、钢管、PVC管等多种。钢管强度高、抗渗防裂性能强，但是极易腐蚀，不宜用作埋地管道和有腐蚀性介质的输送且存在成本高昂的弊端；PVC管道抗渗防裂性能强，内壁光滑过水性能好，但是存在强度低，不宜深埋且容易在巨大的动水压力下容易变形的缺陷；混凝土管道因其具有较高的强度，而且具有较好的抗渗和防裂性能，作为应用最广泛的一种排水管道。
[0004]相关技术中，传统的混凝土管道一般为浇注成型的圆柱状管道，该类型的管道在管道施工过程中，管道施工方法过程为设置垫层、浇注管基(底地板)、管道安装、封闭接口、浇注管道管枕，施工工艺复杂，且存在施工质量不可控的情况，而目前缺少一体化管道及其浇注用模具，现有的管道浇注模具一般采用两个半圆钢管拼合进行直接浇注制成圆柱状管道，现有的模具，有如下缺点：1、由于其钢管切割精度控制不高，模具较为粗糙，导致浇筑出来的管道也很粗糙。2、脱模时，由于模具卡位等问题，使得脱模出来的管道容易出现磕碰，出现缺角、划痕等问题。3、传统的浇注模具存在整体结构性差、密封性差以及循环使用效果差的特点。
[0005]因此，提出一种一体化管道浇注用模具，以用于一体化管道的浇注，提高浇注质量，实现减少施工工序，提高施工质量。r/>
技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种一体化管道浇注用模具。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种一体化管道浇注用模具：包括第一模具以及第二模具；
[0008]所述第一模具与第二模具配合，形成成型管道的容腔；
[0009]所述第一模具与第二模具的两端边缘设有加固槽钢，所述第一模具与第二模具开口边缘分别延伸设有第一连接件，所述第一连接件上均匀设有多个第一螺栓孔，所述第一连接件上设有穿过第一螺栓孔的紧固螺栓，实现第一模具与第二模具的连接固定；
[0010]所述第一模具以及第二模具对应一端设有配合的封堵盖，所述封堵盖配合处外侧设有第二连接件，所述第二连接件上均匀设有多个第二螺栓孔，所述第二连接件上设有穿过第二螺栓孔的连接螺栓，实现封堵盖的连接固定。
[0011]作为改进，所述第一模具与第二模具外侧纵横交叉设有多个第一加强筋；
[0012]作为改进，所述封堵盖位于加固槽钢内侧且与加固槽钢相连，所述封堵盖上沿高
度方向设有多个第二加强筋，所述第二加强筋的两端分别与第二连接件、加固槽钢相连。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：1、通过第一模具、第二模具以及封堵该的配合，形成一体化管道的浇注容腔；
[0014]2、连接件的连接方式，拆卸简单，方便脱模，且不会对管道造成磕碰且浇注效果好，同时连接件的配合，实现模具间配合的紧密性；
[0015]3、通过加强筋的设置，保证模具的整体结构的稳定性，保证一体化管道的浇注质量，同时提高模具的循环使用，延长模具的使用寿命。
[0016]4、该模具结构简且单操作方便，能够实现一体化管道的浇注，并且能够保证其浇注质量。
附图说明
[0017]图1是本技术一种一体化管道浇注用模具的结构示意图一。
[0018]图2是本技术一种一体化管道浇注用模具的结构示意图二。
[0019]图3是本技术一种一体化管道浇注用模具的结构示意图三。
[0020]图4是本技术一种一体化管道浇注用模具中第二模具的结构示意图。
[0021]如图所示：1、第一模具，2、第二模具，3、加固槽钢，4、第一连接件，5、第一螺栓孔，6、紧固螺栓，7、封堵盖，8、第二连接件，9、第二螺栓孔，10、连接螺栓，11、加强筋，12、第二加强筋。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0026]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]结合附图1
‑
4所示，一种一体化管道浇注用模具，包括第一模具1以及第二模具2；
[0028]所述第一模具1与第二模具2配合，形成成型管道的容腔，所述第一模具1与第二模具2的结构相同且对称设置，具体的，配合状态下的第一模具1以及第二模具2横截面整体呈U型，所述第一模具1以及第二模具2形成的容腔包括容腔内上部管道圆柱状以及位于容腔内下部的管枕与底地板，形成一体化管道的浇注容腔，通过浇注的一体化管道，可减少管道施工工序，降低施工工艺的复杂性，实现施工质量的可控性，同时还可防止后期使用中因受压导致的底地板局部断裂的情况。
[0029]所述第一模具1与第二模具2的两端边缘设有加固槽钢3，所述加固槽钢3位于模具的两端，对模具形状进行限定，保证其结构的强度，避免在使用过程中因其部位的变形，影响管道的浇注以及浇注质量；所述第一模具1与第二模具2开口边缘分别延伸设有第一连接件4，所述第一连接件4上均匀设有多个第一螺栓孔5，所述第一连接件4上设有穿过第一螺栓孔5的紧固螺栓6，实现第一模具1与第二模具2的连接固定；具体的，通过第一连接件4的设置，实现模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化管道浇注用模具，其特征在于：包括第一模具(1)以及第二模具(2)；所述第一模具(1)与第二模具(2)配合，形成成型管道的容腔；所述第一模具(1)与第二模具(2)的两端边缘设有加固槽钢(3)，所述第一模具(1)与第二模具(2)开口边缘分别延伸设有第一连接件(4)，所述第一连接件(4)上均匀设有多个第一螺栓孔(5)，所述第一连接件(4)上设有穿过第一螺栓孔(5)的紧固螺栓(6)，实现第一模具(1)与第二模具(2)的连接固定；所述第一模具(1)以及第二模具(2)对应一端设有配合的封堵盖(7)，所述封堵盖(7)配合处外侧设有第二连接件(8)，所述第二连接件(8)上均匀设有多个第二螺栓孔(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之福，刘茗，刘青林，刘月琪，
申请(专利权)人：刘之福，
类型：新型
国别省市：