一种一体化管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化管道，包括管道本体及位于管道本体内的钢筋网架；管道本体包括管道、底板及管枕，底板呈长方体，管道位于底板上且沿底板长度方向设置，底板位于管道的两侧对称设有与管道相适配的管枕，管枕沿底板长度方向设置；钢筋网架包括圆环钢筋、第一横向钢筋以及U型钢筋，圆环钢筋同轴设置于管道内，圆环钢筋并排设置且沿管道延伸方向布置，圆环钢筋外侧周向设有多个连接圆环钢筋的第一横向钢筋；U型钢筋位于底板以及管枕内，U型钢筋的两端与圆环钢筋外侧相连，U型钢筋底部沿并排设有多个连接U型钢筋的第二横向钢筋。整体结构简单其易于加工，使用寿命长，安全的系数高，具有优良的结构稳定性以及抗震性。具有优良的结构稳定性以及抗震性。具有优良的结构稳定性以及抗震性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化管道


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体是指一种一体化管道。

技术介绍

[0002]管道目前广泛的应用于城市水利建设中，传统的管道一般是采用混凝土浇注而成的圆柱状管道；
[0003]相关技术中，在管道施工过程中，管道施工方法过程为设置垫层、浇注管基(地板)、管道安装、封闭接口、浇注管道管枕，通常存在施工工序多且周期长，控制要点有多个，施工工艺复杂且施工质量存在不可控的情况，在抢抓工期时无法缩短其工序完成时间；抢抓工期时还会存在上道工序混凝土强度不够、流向标高不流畅、使用后因受压地板局部断裂等情况；
[0004]而且传统的管道采用混凝土浇注而成的圆柱状管道，其结构硬度和强度一般，在施工操作中，容易造成管道的磕碰而导致管道的损坏，增加成本，而且有时会因磕碰产生不易察觉的损伤，在后续使用中，容易因承受的压力导致管道损坏，增加维修难度和后期保养成本；
[0005]同时传统的管道因是混凝土浇注而成，其整体结构稳定性和抗震性一般，其结构和后期使用的安全系数一般，造成目前的管道的使用寿命较短。
[0006]另外为防止管道之间接缝处渗漏，还需额外做大量工作，并且安装使用后维护保养极为困难，拆卸维修工作量极大；
[0007]因此，提供一种一体化管道以解决目前存在的不足。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种一体化管道。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种一体化管道：包括管道本体以及位于管道本体内的钢筋网架；
[0010]所述管道本体包括管道、底板以及管枕，所述底板呈长方体，所述管道位于底板上且沿底板长度方向设置，所述底板位于管道的两侧对称设有与管道相适配的管枕，所述管枕沿底板长度方向设置；
[0011]所述钢筋网架包括圆环钢筋、第一横向钢筋以及U型钢筋，所述圆环钢筋同轴设置于管道内，所述圆环钢筋并排设置且沿管道延伸方向布置，所述圆环钢筋外侧周向设有多个连接圆环钢筋的第一横向钢筋；
[0012]所述U型钢筋位于底板以及管枕内，所述U型钢筋的两端与圆环钢筋外侧相连，所述U型钢筋底部沿并排设有多个连接U型钢筋的第二横向钢筋。
[0013]作为改进，还包括端头密封圈，所述管道两端同轴设有环形凹槽，所述端头密封圈安装于环形凹槽内。
[0014]作为改进，所述管道远离底板一侧的两端对称设有一组螺栓孔架，位于管道两侧
的管枕上对称设有螺栓孔。
[0015]作为改进，所述管道、底板以及管枕为一体化成型。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：(1)钢筋网架的设置，可有效提高一体化管道的硬度以及强度，可以承受较强的的压力，安全的系数高，具有优良的结构稳定性以及抗震性；同时保证结构整体性，并且钢筋网架埋放在混凝土中，经混凝土保护不易发生锈蚀，因而提高了结构的耐久性。
[0017](2)管道、底板以及管枕的一体化成型，避免分部施工，减少管道施工工序，提高施工质量；
[0018](3)整体结构简单其易于加工，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1是本技术一种一体化管道的结构示意图。
[0020]图2是本技术一种一体化管道的侧视图。
[0021]图3是本技术一种一体化管道的内部剖视图一。
[0022]图4是本技术一种一体化管道的内部剖视图二。
[0023]图5是本技术一种一体化管道中实施例二的结构示意图。
[0024]图6是本技术一种一体化管道中实施例二的侧视图。
[0025]图7是图6中A
‑
A处的剖视图。
[0026]图8是本技术一种一体化管道中实施例三的结构示意图。
[0027]图9是本技术一种一体化管道中实施例四的结构示意图。
[0028]如图所示：1、管道本体，2、钢筋网架，3、管道，4、底板，5、管枕，6、圆环钢筋，7、第一横向钢筋，8、U型钢筋，9、第二横向钢筋，10、端头密封圈，11、环形凹槽，12、第一密封圈，13、第二密封圈，14、螺栓孔架，15、螺栓孔。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0032]在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0033]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例一
[0035]结合附图，一种一体化管道，包括管道本体1以及位于管道本体1内的钢筋网架2；
[0036]所述管道本体1包括管道3、底板4以及管枕5，所述管道3呈圆柱形，所述管道本体1选用混凝土浇注，所述管道3周向贯穿设有通孔，所述通孔即为管道内的流动空间；
[0037]所述底板4呈长方体，所述底板4的宽度大于所述管道3的外径，所述管道3位于底板4上且沿底板4长度方向设置，所述底板4的长度与管道3的长度相同，具体的，所述管道3的轴线位于底板4的中间位置；
[0038]所述底板4位于管道3的两侧对称设有与管道3相适配的管枕5，所述管枕5沿底板4长度方向设置，所述管枕5的长度与管道3的长度相同；
[0039]所述钢筋网架2包括圆环钢筋6、第一横向钢筋7以及U型钢筋8，所述圆环钢筋6的数量为若干个，所述圆环钢筋6同轴设置于管道3内，若干所述圆环钢筋6并排设置且沿管道3延伸方向布置，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化管道，其特征在于：包括管道本体(1)以及位于管道本体(1)内的钢筋网架(2)；所述管道本体(1)包括管道(3)、底板(4)以及管枕(5)，所述底板(4)呈长方体，所述管道(3)位于底板(4)上且沿底板(4)长度方向设置，所述底板(4)位于管道(3)的两侧对称设有与管道(3)相适配的管枕(5)，所述管枕(5)沿底板(4)长度方向设置；所述钢筋网架(2)包括圆环钢筋(6)、第一横向钢筋(7)以及U型钢筋(8)，所述圆环钢筋(6)同轴设置于管道(3)内，所述圆环钢筋(6)并排设置且沿管道(3)延伸方向布置，所述圆环钢筋(6)外侧周向设有多个连接圆环钢筋(6)的第一横向钢筋(7)；所述U型钢筋(8)位于底板(4)以及管枕(5)内，所述U型钢筋(8)的两端与圆环钢筋(6)外侧相连，所述U型钢筋(8)底部沿并排设有多个连接U型钢筋的第二横向钢筋(9)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之福，刘茗，刘青林，刘月琪，
申请(专利权)人：刘之福，
类型：新型
国别省市：