一种高紧密轴向位移传动螺杆制造技术

技术编号:35936392 阅读:12 留言:0更新日期:2022-12-14 10:23
本发明专利技术公开了一种高紧密轴向位移传动螺杆,包括螺杆,所述螺杆一端作为端头,所述螺杆中心设有沿其轴向设置的内通孔,所述内通孔内可旋转设有内杆体,所述内杆体上远离所述端头的一端设有横截面为椭圆形的臀圆部,所述内通孔内设有可以与所述臀圆部配合的扩孔部,所述扩孔部设有若干可以与所述臀圆部配合的膨胀块,本发明专利技术通过将螺杆端部设置膨胀块,并设置内杆体和臀圆部用于驱动膨胀块,当螺杆拧紧之后,通过控制内杆驱动件旋转,内杆驱动件带动内杆体和臀圆部一起旋转,臀圆部的长轴侧与曲面部接触,挤压曲面部使得膨胀块向远离扩孔部中心侧膨胀,膨胀块外壁与螺孔接触,将螺杆卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能。提高防松性能。提高防松性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高紧密轴向位移传动螺杆


[0001]本专利技术涉及螺杆的
,特别是高紧密轴向位移传动螺杆的


技术介绍

[0002]随着科技发展,各种设备对紧固件防松要求越来越高,紧固件的防松性能在机械设备中至关重要,一款优秀的防松紧固件可以提高设备可靠性、大幅增加设备寿命、延长维护周期、确保设备运行生产安全。现有螺杆的防松性能较为一般,螺杆在震动环境下长时间使用易松动。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高紧密轴向位移传动螺杆,能够提高螺杆的防松性能,螺杆锁紧更方便。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提出了一种高紧密轴向位移传动螺杆,包括螺杆,所述螺杆一端作为端头,所述螺杆表面设有螺纹,所述螺杆中心设有沿其轴向设置的内通孔,所述内通孔一端贯穿所述端头顶端设置、另一端贯穿所述螺杆底部设置,所述内通孔内可旋转设有内杆体,所述内杆体上远离所述端头的一端设有横截面为椭圆形的臀圆部,所述内通孔内设有可以与所述臀圆部配合的扩孔部,所述扩孔部设有若干可以与所述臀圆部配合的膨胀块,所述膨胀块一端与所述螺杆连接、另一端悬空设置,所述膨胀块上靠近所述螺杆中心的一侧设有可以与所述臀圆部配合的曲面部,所述曲面部由一侧至另一侧逐渐向所述扩孔部中心倾斜设置,所述臀圆部长轴侧与所述曲面部配合时、可挤压所述曲面部使得所述膨胀块向远离所述扩孔部中心侧膨胀,所述内杆体上靠近所述端头的一端设有用于驱动所述内杆体旋转的内杆驱动件。
[0005]作为优选,所述的膨胀块与所述螺杆一体成型,所述膨胀块上与所述螺杆拧松方向相反的一侧与所述螺杆固定连接、另一侧设有可以与螺孔配合的咬紧牙。
[0006]作为优选,所述的内通孔上靠近所述端头的一端设有用于容纳所述内杆驱动件的沉孔。
[0007]作为优选,所述的内杆体可沿所述内通孔轴向滑动,所述内杆体上靠近所述内杆驱动件的一端设有外花键段,所述内通孔上靠近所述端头的一端设有可以与所述外花键段配合的内花键段。
[0008]作为优选,所述的内杆驱动件上设有可以与扳手配合的扳手卡孔,所述内杆驱动件侧边设有向周边凸起设置的环形凸台,所述沉孔内设有若干可以与所述环形凸台卡接配合的卡扣。
[0009]作为优选,所述的臀圆部可沿所述扩孔部轴向滑动,所述内杆体向靠近所述端头的一端滑动时,所述臀圆部可以滑动至所述扩孔部顶部、所述外花键段可与所述内花键段脱离,所述卡扣与所述环形凸台分离;所述内杆体向远离所述端头的一端滑动时,所述内杆驱动件移动至所述下沉孔最底部,所述卡扣与所述环形凸台卡接配合、所述外花键段可与
所述内花键段啮合。
[0010]作为优选,所述的臀圆部与所述内杆体分体设置,所述内杆体上远离所述内杆驱动件的一端设有插头部,所述插头部横截面为多边形,所述臀圆部内设有可以与所述插头部插接配合的插接孔。
[0011]作为优选,所述的插头部上远离所述内杆驱动件的一端设有内杆螺纹柱,所述内杆螺纹柱上可拆卸设有用于将所述臀圆部锁定在所述插头部的锁紧螺母。
[0012]本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的有益效果:本专利技术通过将螺杆端部设置膨胀块,并设置内杆体和臀圆部用于驱动膨胀块,平常状态下,臀圆部的短轴位置与膨胀块的曲面部配合,曲面部未受力,膨胀块处于自由状态,当螺杆拧紧之后,通过控制内杆驱动件旋转,内杆驱动件带动内杆体和臀圆部一起旋转,臀圆部的长轴侧与曲面部接触,挤压曲面部使得膨胀块向远离扩孔部中心侧膨胀,膨胀块外壁与螺孔接触,将螺杆卡紧,提高摩擦力,实现自锁,提高防松性能,当需要拆卸时,内杆驱动件反转即可将膨胀块解锁,螺杆可以自由拆卸,使用更方便。螺杆拧紧过程中膨胀块能够收起,不会影响螺杆的正常使用。螺杆防松效果一流,且能够多次重复使用。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的主视结构示意图。
[0015]图2是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的主视剖面结构示意图。
[0016]图3是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的螺杆主视剖面结构示意图。
[0017]图4是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的内杆体主视剖面结构示意图。
[0018]图5是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的内杆体主视结构示意图。
[0019]图6是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的下视结构示意图。
[0020]图7是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的俯视结构示意图。
[0021]图8是本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆的端头俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限制本专利技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或
一个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例一:
[0025]参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,本专利技术一种高紧密轴向位移传动螺杆,包括螺杆1,所述螺杆1一端作为端头2,所述螺杆1表面设有螺纹12,所述螺杆1中心设有沿其轴向设置的内通孔11,所述内通孔11一端贯穿所述端头2顶端设置、另一端贯穿所述螺杆1底部设置,所述内通孔11内可旋转设有内杆体3,所述内杆体3上远离所述端头2的一端设有横截面为椭圆形的臀圆部31,所述内通孔11内设有可以与所述臀圆部31配合的扩孔部111,所述扩孔部111设有若干可以与所述臀圆部31配合的膨胀块13,所述膨胀块13一端与所述螺杆1连接、另一端悬空设置,所述膨胀块13上靠近所述螺杆1中心的一侧设有可以与所述臀圆部31配合的曲面部131,所述曲面部131由一侧至另一侧逐渐向所述扩孔部111中心倾斜设置,所述臀圆部31长轴侧与所述曲面部131配合时、可挤压所述曲面部131使得所述膨胀块13向远离所述扩孔部111中心侧膨胀,所述内杆体3上靠近所述端头2的一端设有用于驱动所述内杆体3旋转的内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高紧密轴向位移传动螺杆,包括螺杆(1),所述螺杆(1)一端作为端头(2),所述螺杆(1)表面设有螺纹(12),其特征在于:所述螺杆(1)中心设有沿其轴向设置的内通孔(11),所述内通孔(11)一端贯穿所述端头(2)顶端设置、另一端贯穿所述螺杆(1)底部设置,所述内通孔(11)内可旋转设有内杆体(3),所述内杆体(3)上远离所述端头(2)的一端设有横截面为椭圆形的臀圆部(31),所述内通孔(11)内设有可以与所述臀圆部(31)配合的扩孔部(111),所述扩孔部(111)设有若干可以与所述臀圆部(31)配合的膨胀块(13),所述膨胀块(13)一端与所述螺杆(1)连接、另一端悬空设置,所述膨胀块(13)上靠近所述螺杆(1)中心的一侧设有可以与所述臀圆部(31)配合的曲面部(131),所述曲面部(131)由一侧至另一侧逐渐向所述扩孔部(111)中心倾斜设置,所述臀圆部(31)长轴侧与所述曲面部(131)配合时、可挤压所述曲面部(131)使得所述膨胀块(13)向远离所述扩孔部(111)中心侧膨胀,所述内杆体(3)上靠近所述端头(2)的一端设有用于驱动所述内杆体(3)旋转的内杆驱动件(32)。2.如权利要求1所述的一种高紧密轴向位移传动螺杆,其特征在于:所述膨胀块(13)与所述螺杆(1)一体成型,所述膨胀块(13)上与所述螺杆(1)拧松方向相反的一侧与所述螺杆(1)固定连接、另一侧设有可以与螺孔配合的咬紧牙(132)。3.如权利要求1所述的一种高紧密轴向位移传动螺杆,其特征在于:所述内通孔(11)上靠近所述端头(2)的一端设有用于容纳所述内杆驱动件(32)的沉孔(112)。4.如权利要求3所述的一种高紧密轴向位移传动螺杆,其特征在于:所述内杆体(3)可沿所述内通孔(11)轴向滑动,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建飞朱万怀赵佳俊黄海勤
申请(专利权)人:海盐龙晟科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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