一种薄壁金属垫片双面涂胶装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车部件模具领域，具体是一种薄壁金属垫片双面涂胶装置及其使用方法，包括：上模板，通过下导柱放置薄壁的金属垫片，进行金属垫片表面涂胶作业；下模板，通过下导柱与上模板中的上导柱采锥面配合，用于完成垫片的180

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁金属垫片双面涂胶装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及汽车部件模具领域，具体是一种薄壁金属垫片双面涂胶装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]金属薄壁垫片两面需要硫化橡胶从而用来密封和减震。在进行硫化前需要对该垫片两面进行涂胶，使硫化后的橡胶与垫片粘接更牢固。传统的涂胶方法是工人一只手手持垫片，应另一只手拿着粘有胶水的刷子对垫片表面进行涂胶，在完成一面的涂胶后，手工翻转垫片，对另外一面进行涂胶，最终完成垫片的上下两面涂胶。由于需要双面涂胶，在涂胶的同时需要翻转垫片，连续涂胶作业劳动强度大，手工操作不方便，而且手持的位置无法进行涂胶，需要后期再次对手持的位置进行局部涂胶，导致涂胶操作周期相对长，不利于生产效率的提升，而且手持的位置无法进行涂胶，需要后期进行局部涂胶，无法保证涂胶的均匀性和一致性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种薄壁金属垫片双面涂胶装置及其使用方法。
[0004]一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，包括：
[0005]上模板，通过下导柱放置薄壁的金属垫片，进行金属垫片表面涂胶作业；
[0006]下模板，通过下导柱与上模板中的上导柱采锥面配合，用于完成垫片的180
°
翻转，再进行金属垫片另外一面的涂胶作业。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述的上模板包括与上导柱配合的上端面一与下端面一、与上导柱过盈配合的孔圆柱面一、与上导柱过盈配合的孔圆柱面二、与上导柱过盈配合的孔圆柱面三、与上导柱过盈配合的孔圆柱面四。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述的上端面一与下端面一的平行度超差不大于0.05
°
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述的上导柱包括与孔圆柱面一、孔圆柱面二、孔圆柱面三以及孔圆柱面四配合的圆柱面一、与下端面贴合的端面一、与金属垫片上端面贴合的端面二、与金属垫片孔配合的圆柱面二、与金属垫片孔配合作为放置金属垫片导向面的锥面一、与下导柱贴合的锥面二。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述的下模板包括上端面二、下端面二、与下导柱过盈配合的孔圆柱面五、与下导柱过盈配合的孔圆柱面六、与下导柱过盈配合的孔圆柱面七、与下导柱过盈配合的孔圆柱面八。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述的上端面二与下端面二的平行度超差不大于0.05
°
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的下导柱包括与锥面二贴合的锥面三、与金属垫片孔配合作为放置金属垫片导向面的锥面四、与金属垫片孔配合的圆柱面三、与金属垫片
下端面贴合的端面三、与上端面二贴合的端面四、与孔圆柱面五配合的圆柱面四。
[0013]作为本专利技术的另一种改进，提出了一种薄壁金属垫片双面涂胶装置的使用方法，其具体步骤如下：
[0014]S1、装配模具：先将上导柱按照图纸要求安装至上模板中，共计40处，然后将下导柱按照图纸要求安装至下模板中，共计40处，最终完成装置的装配，要求该装置可以灵活开启无卡涩的情况；
[0015]S2、单面涂胶：将金属垫片通过下模板中下导柱的锥面四放入之下导柱中，然后进行金属垫片上端面的涂胶作业；
[0016]S3、翻转涂胶：完成金属垫片上端面的涂胶作业后，将上模板的上导柱通过下导柱的锥面四装到下模板的下导柱中，最终完成上模板、下模板的闭合，然后将该装置翻转180
°
，然后进行金属垫片下端面的涂胶作业，最终完成金属垫片双面的涂胶作业。
[0017]所述的步骤S2的下导柱的锥面四为导向面，锥面四的设计可以实现金属垫片的快速安放，圆柱面三以及端面三完成对金属垫片的定位。
[0018]所述的步骤S3的金属垫片通过锥面一和锥面四的引导在重力的作用下完成了180
°
的翻转，上导柱的圆柱面一、端面一、端面二可以完成对金属垫片的定位。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术由于取消了手持金属垫片，使得金属垫片表面涂胶均匀，可以了提高涂胶的均匀稳定性，无需后期再进行对前期手持的位置进行局部涂胶，提高了作业效率；该工装底板采用铝制，重量较轻，极大降低了工人劳动作业强度，同时该装置可以一次性实现10件垫片的180
°
翻转，一次翻转可以进行10件金属垫片的涂胶作业，极大的提高生了涂胶作业效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术的薄壁金属垫片产品示意图；
[0022]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的下模板立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的上模板主视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的上模板俯视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的下模板主视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的下模板俯视结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的上导柱主视结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的下导柱主视结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的上导柱与下导导柱锥面配合结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。
[0033]如图1至图11所示，一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，包括：
[0034]上模板1，通过下导柱4放置薄壁的金属垫片，进行金属垫片表面涂胶作业；
[0035]下模板2，通过下导柱4与上模板1中的上导柱3采锥面配合，用于完成垫片的180
°
翻转，再进行金属垫片另外一面的涂胶作业。
[0036]该装置由于取消了手持金属垫片，使得金属垫片表面涂胶均匀，可以了提高涂胶的均匀稳定性，无需后期再进行对前期手持的位置进行局部涂胶，提高了作业效率；该工装底板采用铝制，重量较轻，极大降低了工人劳动作业强度，同时该装置可以一次性实现10件垫片的180
°
翻转，一次翻转可以进行10件金属垫片的涂胶作业，极大的提高生了涂胶作业效率。
[0037]如图5所示，本专利技术的所述的上模板1包括与上导柱3配合的上端面一101与下端面一103、与上导柱3过盈配合的孔圆柱面一102、与上导柱3过盈配合的孔圆柱面二104、与上导柱3过盈配合的孔圆柱面三105、与上导柱3过盈配合的孔圆柱面四106。
[0038]如图5所示，具体的，所述的上端面一101与下端面一103的平行度超差不大于0.05
°
。
[0039]如图9所示，所述的上导柱3包括与孔圆柱面一102、孔圆柱面二104、孔圆柱面三105以及孔圆柱面四106配合的圆柱面一301、与下端面103贴合的端面一302、与金属垫片上端面贴合的端面二303、与金属垫片孔配合的圆柱面二304、与金属垫片孔配合作为放置金属垫片导向面的锥面一30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：包括：上模板(1)，通过下导柱(4)放置薄壁的金属垫片，进行金属垫片表面涂胶作业；下模板(2)，通过下导柱(4)与上模板(1)中的上导柱(3)采锥面配合，用于完成垫片的180
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翻转，再进行金属垫片另外一面的涂胶作业。2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：所述的上模板(1)包括与上导柱(3)配合的上端面一(101)与下端面一(103)、与上导柱(3)过盈配合的孔圆柱面一(102)、与上导柱(3)过盈配合的孔圆柱面二(104)、与上导柱(3)过盈配合的孔圆柱面三(105)、与上导柱(3)过盈配合的孔圆柱面四(106)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：所述的上端面一(101)与下端面一(103)的平行度超差不大于0.05
°
。4.根据权利要求2所述的一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：所述的上导柱(3)包括与孔圆柱面一(102)、孔圆柱面二(104)、孔圆柱面三(105)以及孔圆柱面四(106)配合的圆柱面一(301)、与下端面(103)贴合的端面一(302)、与金属垫片上端面贴合的端面二(303)、与金属垫片孔配合的圆柱面二(304)、与金属垫片孔配合作为放置金属垫片导向面的锥面一(305)、与下导柱(4)贴合的锥面二(306)。5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：所述的下模板(2)包括上端面二(201)和下端面二(203)、与下导柱(4)过盈配合的孔圆柱面五(202)、与下导柱(4)过盈配合的孔圆柱面六(204)、与下导柱(4)过盈配合的孔圆柱面七(205)、与下导柱(4)过盈配合的孔圆柱面八(206)。6.根据权利要求5所述的一种薄壁金属垫片双面涂胶装置，其特征在于：所述的上端面二(201)与下端面二(203)的平行度超差不大于0.05
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【专利技术属性】
技术研发人员：康浩，翟柔石，陶悦，汪奕凡，
申请(专利权)人：安徽天航机电有限公司，
类型：发明
国别省市：