电池极耳折弯工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池极耳折弯工装，其包括分别位于电池极耳厚度方向两侧的第一按压件和第二按压件，第一按压件包括呈钝角连接的第一限位部和第一按压部，第二按压件包括呈锐角连接的第二限位部和第二按压部，第一限位部和第二限位部分别抵接在电芯相对的两个侧壁上，极耳远离电芯的一端用于与电池的盖板组件连接，第一按压部和第二按压部均位于盖板组件和电芯之间，且第一按压部和第二按压部分别抵紧在极耳厚度方向的两侧，以使盖板组件推动第一按压部和第二按压部朝向电芯中心移动时以挤压并折弯极耳。通过设置第一按压件和第二按压件对极耳进行定向折弯，其折弯效果好，且该电池极耳折弯工装便于对长度较短的极耳进行折弯。行折弯。行折弯。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳折弯工装


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池极耳折弯工装。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，为了满足工艺要求需要对电池极耳进行折弯处理。目前，如图1所示，一般通过两个挡板2＇对极耳1＇进行折弯，两个挡板2＇位于极耳1＇厚度方向的相对两侧，且两个挡板2＇沿极耳1＇的长度方向错位设置，驱动两个挡板2＇相向移动，以对极耳1＇进行折弯。但是为了提高电池的能量密度，现有电池的极耳1＇的长度变短，以使极耳1＇没有足够的余量给予两个挡板2＇进行折弯，因此使用两个挡板2＇折弯的方式对极耳1＇折弯效果不好，不再满足现有电池对极耳1＇折弯的需求。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种电池极耳折弯工装，其结构简单，折弯效果好。
[0004]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0005]提供一种电池极耳折弯工装，包括分别位于电池极耳厚度方向两侧的第一按压件和第二按压件，所述第一按压件包括呈钝角连接的第一限位部和第一按压部，所述第二按压件包括呈锐角连接的第二限位部和第二按压部，所述第一限位部和所述第二限位部分别抵接在电芯相对的两个侧壁上，所述极耳远离所述电芯的一端用于与所述电池的盖板组件连接，所述第一按压部和所述第二按压部均位于所述盖板组件和所述电芯之间，且所述第一按压部和所述第二按压部分别抵紧在所述极耳厚度方向的两侧，以使所述盖板组件推动所述第一按压部和所述第二按压部朝向所述电芯中心移动时以挤压并折弯所述极耳。
[0006]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述电芯沿长度方向的相对两端分别设置一组折弯组件，每组所述折弯组件包括相对设置的所述第一按压件和所述第二按压件。
[0007]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一按压件连接，所述第二驱动件与所述第二按压部连接，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别与所述第一按压件和所述第二按压件朝向相互远离或靠近的方向移动。
[0008]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一按压部远离所述第一限位部的一端的端面为圆弧面；和/或，
[0009]所述第二按压部远离所述第二限位部的一端的端面为圆弧面。
[0010]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一限位部和所述第一按压部之间夹角为φ,95
°
≤φ≤100
°
。
[0011]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第二限位部和所述第二按压部之间夹角为β,20
°
≤β≤80
°
。
[0012]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一限位部和所述第一按压部之间
的转角处凹设有凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述电芯。
[0013]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一限位部凸出设置有第一操作部，所述第一操作部朝远离所述第一按压部的方向延伸；和/或，
[0014]所述第二限位部凸出设置有第二操作部，所述第二操作部朝向远离所述第二按压部的方向延伸。
[0015]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一按压部凸出设置有第一抵接部，所述第一抵接部位于所述第一按压部远离所述第一限位部的一侧，所述第二按压部凸出设置第二抵接部，所述第二抵接部位于所述第二按压部远离所述第二限位部的一侧，所述第一抵接部和所述第二抵接部均用于与所述盖板组件抵接。
[0016]作为一种电池极耳折弯工装的优选方案，所述第一抵接部设置有第一斜面，所述第一斜面由所述第一抵接部远离所述第一按压部的端面朝向所述第一按压部倾斜；和/或，
[0017]所述第二抵接部远离所述第二限位部的一端面为第二斜面，所述第二斜面朝向所述第二按压部倾斜。
[0018]本技术实施例的有益效果为：通过第一按压件的第一限位部和第二按压件的第二限位部对电芯的相对两个侧壁进行限位，以防止在极耳折弯过程中电芯发生晃动，第一按压部和第二按压部位于盖板组件和电芯之间，通过推动盖板组件朝向电芯中心的方向移动，以使盖板组件带动第一按压部和第二按压部移动，以挤压并折弯极耳。由于第一限位部和第一按压部呈钝角设置，第二按压部和第二限位部呈锐角设置，第二按压部会将下方的极耳向上挤压，然后第一按压部会对上方的极耳向下按压，第一按压部和第二按压部的作用力方向上会形成错位，以使极耳实现定向折弯，折弯效果较好，且该电池极耳折弯工装便于对长度较短的极耳进行折弯。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为现有技术的电池极耳折弯工装的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的电池极耳折弯工装的结构示意图之一。
[0022]图3为本技术实施例的电池极耳折弯工装的结构示意图之二。
[0023]图4为本技术实施例的电池极耳折弯工装的结构示意图之三。
[0024]图5为本技术实施例的第一按压件的结构示意图。
[0025]图6为本技术实施例的第二按压件的结构示意图。
[0026]图1中：
[0027]1＇、极耳；2＇、挡板；
[0028]图2至图6中：
[0029]100、电芯；200、极耳；210、第一极耳段；220、第二极耳段；230、第三极耳段；231、下极耳段；232、上极耳段；300、盖板组件；
[0030]1、第一按压件；11、第一限位部；12、第一按压部；13、第一操作部；14、第一抵接部；141、第一斜面；15、凹槽；2、第二按压件；21、第二限位部；22、第二按压部；23、第二操作部；24、第二抵接部；241、第二斜面。
具体实施方式
[0031]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳折弯工装，其特征在于，包括分别位于电池极耳厚度方向两侧的第一按压件和第二按压件，所述第一按压件包括呈钝角连接的第一限位部和第一按压部，所述第二按压件包括呈锐角连接的第二限位部和第二按压部，所述第一限位部和所述第二限位部分别抵接在电芯相对的两个侧壁上，所述极耳远离所述电芯的一端用于与所述电池的盖板组件连接，所述第一按压部和所述第二按压部均位于所述盖板组件和所述电芯之间，且所述第一按压部和所述第二按压部分别抵紧在所述极耳厚度方向的两侧，以使所述盖板组件推动所述第一按压部和所述第二按压部朝向所述电芯中心移动时以挤压并折弯所述极耳。2.根据权利要求1所述的电池极耳折弯工装，其特征在于，所述电芯沿长度方向的相对两端分别设置一组折弯组件，每组所述折弯组件包括相对设置的所述第一按压件和所述第二按压件。3.根据权利要求1所述的电池极耳折弯工装，其特征在于，还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述第一按压件连接，所述第二驱动件与所述第二按压部连接，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别与所述第一按压件和所述第二按压件朝向相互远离或靠近的方向移动。4.根据权利要求1所述的电池极耳折弯工装，其特征在于，所述第一按压部远离所述第一限位部的一端的端面为圆弧面；和/或，所述第二按压部远离所述第二限位部的一端的端面为圆弧面。5.根据权利要求1所述的电池极耳折弯工装，其特征在于，所述第一限位部和所述第一按压部之间夹角为φ,95
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，王成云，段栋，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：