一种纺织生产用纺织线染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织染色设备技术领域，具体为一种纺织生产用纺织线染色装置，包括染色装置，所述染色装置包括连接框，所述连接框的底部固定连接有安装座，所述连接框的顶部活动连接有盖框；所述染色装置的底部设置有底座，所述染色装置的外侧设置有控制面板。本实用新型专利技术通过控制面板控制电机运转，进而控制束线杆对纱线的收纳，通过控制面板控制加热板的设置方便对染色后的纱线的烘干，提升染色效率，避免纱线上残留大量的染液。免纱线上残留大量的染液。免纱线上残留大量的染液。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用纺织线染色装置


[0001]本技术涉及纺织染色设备
，具体为一种纺织生产用纺织线染色装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
[0003]目前在对纺织品进行染色后需要将其送入烘干房烘干，但是现有的染色装置在染色后其纺织品上会残留大量的染液，严重影响后续烘干工作，不仅大幅延长染色后纺织品的烘干时间，还导致部分染液浪费。
[0004]因此亟需一种纺织生产用纺织线染色装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织生产用纺织线染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的染色装置在染色后其纺织品上会残留大量的染液，严重影响后续烘干工作，不仅大幅延长染色后纺织品的烘干时间，还导致部分染液浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产用纺织线染色装置，包括染色装置，所述染色装置包括连接框，所述连接框的底部固定连接有安装座，所述连接框的顶部活动连接有盖框；
[0007]所述染色装置的底部设置有底座，所述染色装置的外侧设置有控制面板。
[0008]优选的，所述连接框的前端开设有进线孔，所述进线孔的内部安装有进线管，所述连接框的后端开设有进料孔，所述进料孔的内部安装有进料管，所述连接框的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽设置有两组且分别位于进料孔的左右两侧，两组所述第一安装槽的内部皆安装有加热板，所述连接框的内部开设有第一固定槽，所述第一固定槽位于进料孔的底部，所述第一固定槽的内部安装有封堵板和电动伸缩杆驱动，所述封堵板通过电动伸缩杆驱动，且封堵板完全覆盖出水孔，所述出水孔的内部安装有出水管，所述进线管和束线杆之间设置有滑动轮，所述滑动轮通过旋转杆固定连接在连接框的内壁，所述滑动轮和旋转杆之间活动连接。
[0009]优选的，所述连接框的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有控制面板，所述控制面板电性连接有电动伸缩杆、加热板和电机。
[0010]优选的，所述安装座的中心处开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有束线杆，所述安装座的一侧开设有出水孔，所述出水孔贯穿安装座，所述安装座的底部开设有第一卡槽。
[0011]优选的，所述盖框的中心处开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部安装有电机，所述电机的输出端活动连接有束线杆，所述束线杆的顶部中心处开设有第一连接孔。
[0012]优选的，所述底座包括框体，所述框体的底部固定连接有四组支腿，所述框体的中心处开设有第二连接孔，所述框体的顶部固定连接有卡框，所述卡框与第一卡槽相适配，所述框体的底部中心处开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部安装有出料管。
[0013]优选的，所述框体的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内安装有过滤板，所述框体的底部开设有螺纹槽，所述框体的底部设置有收集筒，所述收集筒的顶部固定连接有螺纹圈，所述螺纹圈与螺纹槽相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]现有的染色装置在染色后其纺织品上会残留大量的染液，严重影响后续烘干工作，不仅大幅延长染色后纺织品的烘干时间，还导致部分染液浪费
[0016]1、该一种纺织生产用纺织线染色装置通过控制面板控制电机运转，进而控制束线杆对纱线的收纳，通过控制面板控制加热板的设置方便对染色后的纱线的烘干，提升染色效率，避免纱线上残留大量的染液。
[0017]2、该一种纺织生产用纺织线染色装置通过过滤板对染色后的染剂的过滤，同时通过螺纹圈的设置方便对过滤后染剂的收集，避免了染液浪费，同时方便染液的循环使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸立体结构示意图；
[0020]图3为本技术染色装置的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0021]图4为本技术染色装置的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0022]图5为本技术底座的第一视角爆炸立体结构示意图；
[0023]图6为本技术底座的第二视角爆炸立体结构示意图。
[0024]图中：100、染色装置；200、底座；300、控制面板；101、连接框；102、安装座；103、限位孔；104、出水孔；105、束线杆；106、第一连接孔；107、进线孔；108、进线管；109、滑动轮；110、旋转杆；111、进料孔；112、进料管；113、第一安装槽；114、第二安装槽；115、第一固定槽；116、加热板；117、封堵板；118、出水管；119、第一卡槽；120、盖框；121、第二固定槽；122、电机；201、框体；202、第二卡槽；203、过滤板；204、卡框；205、第二连接孔；206、出料管；207、螺纹槽；208、收集筒；209、螺纹圈；210、支腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种纺织生产用纺织线染色装置，包括染色装置100，染色装置100包括连接框101，连接框101的底部固定连接有安装座102，连接框101的顶部活动连接有盖框120；
[0027]染色装置100的底部设置有底座200，染色装置100的外侧设置有控制面板300。
[0028]进一步的，连接框101的前端开设有进线孔107，进线孔107的内部安装有进线管
108，通过进线管108的设置方便方便外界纱线的进入，连接框101的后端开设有进料孔111，进料孔111的内部安装有进料管112，通过进料管112的设置方便外界燃料的投入，连接框101的内部开设有第一安装槽113，第一安装槽113设置有两组且分别位于进料孔111的左右两侧，两组第一安装槽113的内部皆安装有加热板116，通过加热板116的设置方便对染色后的纱线的加热，使得纱线上的染色剂快速风干，连接框101的内部开设有第一固定槽115，第一固定槽115位于进料孔111的底部，第一固定槽115的内部安装有封堵板117和电动伸缩杆驱动，封堵板117通过电动伸缩杆驱动，且封堵板117完全覆盖出水孔104，出水孔104的内部安装有出水管118，通过封堵板117的设置方便对染料的封堵和排出，进线管108和束线杆105之间设置有滑动轮109，滑动轮109通过旋转杆110固定连接在连接框101的内壁，滑动轮109和旋转杆110之间活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用纺织线染色装置，包括染色装置（100），其特征在于：所述染色装置（100）包括连接框（101），所述连接框（101）的底部固定连接有安装座（102），所述连接框（101）的顶部活动连接有盖框（120）；所述染色装置（100）的底部设置有底座（200），所述染色装置（100）的外侧设置有控制面板（300）。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织线染色装置，其特征在于：所述连接框（101）的前端开设有进线孔（107），所述进线孔（107）的内部安装有进线管（108），所述连接框（101）的后端开设有进料孔（111），所述进料孔（111）的内部安装有进料管（112），所述连接框（101）的内部开设有第一安装槽（113），所述第一安装槽（113）设置有两组且分别位于进料孔（111）的左右两侧，两组所述第一安装槽（113）的内部皆安装有加热板（116），所述连接框（101）的内部开设有第一固定槽（115），所述第一固定槽（115）位于进料孔（111）的底部，所述第一固定槽（115）的内部安装有封堵板（117）和电动伸缩杆驱动，所述封堵板（117）通过电动伸缩杆驱动，且封堵板（117）完全覆盖出水孔（104），所述出水孔（104）的内部安装有出水管（118），所述进线管（108）和束线杆（105）之间设置有滑动轮（109），所述滑动轮（109）通过旋转杆（110）固定连接在连接框（101）的内壁，所述滑动轮（109）和旋转杆（110）之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织线染色装置，其特征在于：所述连接框（101）的一侧开设有第二安装槽（114），所述第二安装槽（114）的内部安装有控制面板（300），所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红星，
申请(专利权)人：杭州怀德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：