一种射砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属铸造技术领域的射砂系统，旨在解决现有技术中射砂嘴内腔中的树脂砂易出现结块，硬化的情况，而导致后续射砂出现填充不良的问题。其包括射砂嘴和用于储存雾化气体的收集箱，射砂嘴上设有用于储存树脂砂的储料箱，射砂嘴内设有与储料箱相连通的喷射通道，射砂嘴上设有吸附管路，吸附管路的一端与喷射通道相连通，另一端在经过气体清理装置后与负压源相连通；本发明专利技术适用于与射芯机配套使用的射砂嘴，能够达到在对射砂嘴进行降温的同时，又有效地保持了喷射通道内树脂砂的湿度的效果，避免了因温度引起树脂砂结块，堵塞现象，而导致后续射砂出现填充不良的情况发生，降低了非正常工作内容，提高了生产效率和质量，使用效果较佳。使用效果较佳。使用效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种射砂系统


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体是涉及一种射砂系统。

技术介绍

[0002]射芯机配套使用的模具射砂嘴，在使用时要求频繁地接触于加热过的模具本体，其必然会出现射砂嘴内腔中的树脂砂被因热导现象而产生的热量加热，而出现结块，硬化状态的情况发生，从而导致后续射砂出现填充不良等质量问题的发生，并且加大了现场作业人员非正常工作内容，严重影响生产效率和质量。
[0003]目前，市场上解决上述问题一般采用高频加湿器放置在射砂嘴附近，使周围湿度相对提高的方式。
[0004]但是，其相应的悬浮湿气仅是与射砂嘴口部的树脂砂浮流性接触，降低不了内腔树脂砂的温度，维持或增加树脂砂的湿润度更加没有效果，实际使用效果一般。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种射砂系统，解决当前射砂嘴内腔中的树脂砂易出现结块，硬化的情况，而导致后续射砂出现填充不良的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：本专利技术提供了一种射砂系统，包括：射砂嘴和用于储存雾化气体的收集箱，所述射砂嘴上设有用于储存树脂砂的储料箱，所述射砂嘴内设有与储料箱相连通的喷射通道，所述射砂嘴上设有吸附管路，所述吸附管路的一端与喷射通道相连通，另一端在经过气体清理装置后与负压源相连通；工作时，在压缩空气的作用下，储料箱内的树脂砂能够经由喷射通道从射砂嘴内喷出；清理时，在负压源作用下，收集箱内的雾化气体能够经由喷射通道被吸附管路吸入。
[0007]进一步的，所述喷射通道内设有过滤网，所述过滤网用于对进入吸附管路的气体进行过滤。
[0008]进一步的，所述过滤网呈管状且套装于喷射通道内；清理时，喷射通道内的气体在经过过滤网侧壁的过滤后进入吸附管路中。
[0009]进一步的，所述储料箱上设有进料管，所述进料管用于输入物料和压缩空气。
[0010]进一步的，所述气体清理装置包括收纳箱，所述吸附管路的出气口设置于收纳箱内的中部，所述收纳箱的顶部通过输送管路与负压源相连通。
[0011]进一步的，所述收纳箱上设有可开闭的进气口，所述收纳箱的底部设有可开闭的排放口。
[0012]进一步的，所述输送管路上设有第一调节阀，用于调节负压大小。
[0013]进一步的，所述吸附管路上设有止回阀，用于阻止气体回流。
[0014]进一步的，所述射砂嘴上设有与喷射通道相连通的喷砂管。
[0015]进一步的，所述收集箱上设有用于输入雾化气体的送气管道，所述送气管道上设有第二调节阀，用于调节雾化气体的输送量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、本专利技术通过使收集箱内的雾化气体能够经由喷射通道被吸附管路吸入，可在对射砂嘴进行降温的同时，又有效地保持了喷射通道内树脂砂的湿度，避免了因温度引起树脂砂结块，堵塞现象，而导致后续射砂出现填充不良的情况发生，降低了现场作业人员的非正常工作内容，提高了生产效率和质量，使用效果较佳；2、本专利技术通过设置过滤网可对雾化气体中携带的粉尘和沙砾进行过滤，并利用喷射出的树脂砂对过滤网进行清理，可使附着在过滤网上的粉尘和沙砾被一同带走，以此避免了在长期使用后，过滤网被堵塞而导致装置失效的情况发生；3、本专利技术通过设置收纳箱可利用重力，使气体中的携带着的水汽和粉尘向下沉积，从而与气体完成分离，并存积在收纳箱的底部，再通过进气口向收纳箱内通入清扫空气，可以彻底地将收纳箱内部存积的水污有效的通过排放口排除，其操作简单，使用方便，效果好。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例提供的一种射砂系统在清理时的结构示意图；图2是图1所示射砂系统的射砂嘴在工作时的结构示意图；图中：1、射砂嘴；11、喷射通道；2、收集箱；3、储料箱；31、进料管；4、吸附管路；5、气体清理装置；51、收纳箱；52、输送管路；53、进气口；54、排放口；55、第一调节阀；6、过滤网；7、止回阀；8、喷砂管；9、送气管道；10、第二调节阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例一：如图1所示，本专利技术实施例提供了一种射砂系统，包括：射砂嘴1和用于储存雾化气体的收集箱2，射砂嘴1上设有用于储存树脂砂的储料箱3，射砂嘴1内设有与储料箱3相连通的喷射通道11，射砂嘴1上设有吸附管路4，吸附管路4的一端与喷射通道11相连通，另一端在经过气体清理装置5后与负压源相连通；工作时，在压缩空气的作用下，储料箱3内的树脂砂能够经由喷射通道11从射砂嘴1内喷出；清理时，在负压源作用下，收集箱2内的雾化气体能够经由喷射通道11被吸附管路4吸入。
[0022]具体的，在工作时，射砂嘴1与模具对接，向储料箱3内输入压缩空气，而后在压缩空气的压力作用下，储料箱3中存储的树脂砂被推入至喷射通道11中，之后沿着喷射通道11从射砂嘴1内喷射出；而在清理时，射砂嘴1移动至收集箱2附近，使喷射通道11与收集箱2的开口相贴近，之后启动负压源，于是在负压作用下，收集箱2中的雾化气体，以通流方式被吸入到残存有树脂砂的喷射通道11内，之后通过吸附管路4进入气体清理装置5中，气体清理装置5对气体中的水汽和粉尘进行清理，最后进入负压源中。
[0023]通过上述方式，在对射砂嘴1进行降温的同时，又有效地保持了喷射通道11内树脂砂的湿度，避免了因温度引起树脂砂结块，堵塞现象，而导致后续射砂出现填充不良的情况发生，降低了现场作业人员的非正常工作内容，提高了生产效率和质量，使用效果较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射砂系统，其特征在于，包括：射砂嘴（1）和用于储存雾化气体的收集箱（2），所述射砂嘴（1）上设有用于储存树脂砂的储料箱（3），所述射砂嘴（1）内设有与储料箱（3）相连通的喷射通道（11），所述射砂嘴（1）上设有吸附管路（4），所述吸附管路（4）的一端与喷射通道（11）相连通，另一端在经过气体清理装置（5）后与负压源相连通；工作时，在压缩空气的作用下，储料箱（3）内的树脂砂能够经由喷射通道（11）从射砂嘴（1）内喷出；清理时，在负压源作用下，收集箱（2）内的雾化气体能够经由喷射通道（11）被吸附管路（4）吸入。2.根据权利要求1所述的射砂系统，其特征在于，所述喷射通道（11）内设有过滤网（6），所述过滤网（6）用于对进入吸附管路（4）的气体进行过滤。3.根据权利要求2所述的射砂系统，其特征在于，所述过滤网（6）呈管状且套装于喷射通道（11）内；清理时，喷射通道（11）内的气体在经过过滤网（6）侧壁的过滤后进入吸附管路（4）中。4.根据权利要求1所述的射砂系统，其特征在于，所述储料箱（3）上设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷佳凝，
申请(专利权)人：无锡市大山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：