本实用新型专利技术公开了微压管道自动疏通装置，内塞式单向阀包括阀体、阀芯和复位弹簧；阀芯推头可滑动封堵住阀体的内部通道口，阀芯推头的尾端设有阀芯内筒，阀芯内筒外部固定设有复位弹簧，阀芯内筒和复位弹簧外部套设有阀芯外筒，并且复位弹簧的另一端固定设于阀芯外筒的内端面上，阀芯外筒的尾端开设有外筒管路通孔；高压缓冲管路组的进口连接高压冲洗介质供给源装置，高压缓冲管路组的出口依次穿设过阀体、外筒管路通孔与三通管路连接，三通管路位于阀体内部，第一路封堵，第二路匹配嵌入设于管路容置孔内，第三路与第二路方向相对。本实用新型专利技术提供的微压管道自动疏通装置，可以消除化工、环保、生活等行业微压或无压管道中介质堵塞问题。堵塞问题。堵塞问题。
【技术实现步骤摘要】
微压管道自动疏通装置
[0001]本技术涉及一种发热盘，尤其涉及微压管道自动疏通装置。
技术介绍
[0002]在化工、环保、生活等行业，会出现微压或无压管道中介质堵塞问题。
[0003]管道堵塞可以采用水压疏通、气压疏通、酸碱反应或者借助工具疏通等方法来处理。水压疏通是需要将管道的其他下水口堵上，然后用水管冲击堵塞管道，开启最大流量的水流，冲击管道中的异物，直到异物去除，达到管道疏通的目的。
[0004]然而目前的水压疏通、气压疏通、酸碱反应或者借助工具疏通的方式，都是手动模式居多，无法实现自动化及定量的控制，也无法实现根据实际情进行多种冲洗介质的更换，因为在管道内出现不同堵塞物情况下，采用不同的介质冲洗会效果更快及更好。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了微压管道自动疏通装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微压管道自动疏通装置，包括高压缓冲管路组和内塞式单向阀；所述内塞式单向阀包括阀体、以及设于阀体内部的阀芯和复位弹簧；所述阀体内部设有通道口，所述阀芯包括阀芯外筒、阀芯内筒和阀芯推头，所述阀芯推头可滑动封堵住阀体的内部通道口，所述阀芯推头的尾端设有阀芯内筒，所述阀芯内筒由其尾端中部开设有管路容置孔，所述阀芯内筒外部固定设有复位弹簧，所述阀芯内筒和复位弹簧外部套设有阀芯外筒，并且复位弹簧的另一端固定设于阀芯外筒的内端面上，所述阀芯外筒的尾端开设有外筒管路通孔；所述高压缓冲管路组的进口连接高压冲洗介质供给源装置，所述高压缓冲管路组的出口依次穿设过阀体、外筒管路通孔与三通管路连接，三通管路位于阀体内部，第一路封堵，第二路匹配嵌入设于所述管路容置孔内，第三路与第二路方向相对，第三路伸出所述阀芯并且第三路位于阀体的内部。
[0008]优选的，所述高压缓冲管路组包括高压缓冲管、高压冲洗介质供给源装置、三个球阀、气动三联件、缓冲气罐和电磁阀；所述高压冲洗介质供给源装置连接高压缓冲管的进口，所述高压缓冲管上依次安装有球阀、气动三联件、球阀、电磁阀和球阀。
[0009]优选的，所述高压冲洗介质供给源装置为气源压缩机。
[0010]优选的，所述高压冲洗介质供给源装置为高压水供给装置。
[0011]优选的，所述阀芯推头的尾端螺纹连连接有阀芯内筒。
[0012]优选的，所述阀芯内筒的外部环向开设有垫圈槽，所述垫圈槽内匹配嵌入设有垫圈，所述垫圈与阀芯外筒相接触。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)高自动化：此装置可通过多种模式(手动，自动模式)实现远程就地多样控制，达到定时，定压，定进气(水)量(按需求可调)自动执行，方便、快捷、高效、节省人力、材力；
[0015](2)冲洗介质多样：客户可根据工艺需求选择水或气为冲洗介质；
[0016](3)解决介质堵塞问题：可以用于消除化工、环保、生活等行业微压或无压管道中介质堵塞问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的A部放大图；
[0019]图3为本技术的整体与待疏通管道安装时的结构示意图；
[0020]图4为图3中的B部放大图。
[0021]图中：1、高压缓冲管；2、高压冲洗介质供给源装置；3、球阀；4、气动三联件；5、缓冲气罐；6、电磁阀；7、阀体；8、阀芯外筒；9、阀芯内筒；10、阀芯推头；11、复位弹簧；12、通道口；13、垫圈；14、三通管路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
4所示，一种微压管道自动疏通装置，包括高压缓冲管路组和内塞式单向阀。
[0027]内塞式单向阀包括阀体7、以及设于阀体7内部的阀芯和复位弹簧11；阀体7内部设有通道口12，阀芯包括阀芯外筒8、阀芯内筒9和阀芯推头10，阀芯推头10可滑动封堵住阀体7的内部通道口12，阀芯推头10的尾端螺纹连连接有阀芯内筒9，阀芯内筒9由其尾端中部开设有管路容置孔，阀芯内筒9外部固定设有复位弹簧11，阀芯内筒9和复位弹簧11外部套设有阀芯外筒8，并且复位弹簧11的另一端固定设于阀芯外筒8的内端面上，阀芯外筒8的尾端开设有外筒管路通孔；高压缓冲管路组的进口连接高压冲洗介质供给源装置2，高压缓冲管路组的出口依次穿设过阀体7、外筒管路通孔与三通管路14连接，三通管路14位于阀体7内部，第一路封堵，第二路匹配嵌入设于管路容置孔内，第三路与第二路方向相对，第三路伸出阀芯并且第三路位于阀体7的内部。
[0028]高压缓冲管路组包括高压缓冲管1、高压冲洗介质供给源装置2、三个球阀3、气动三联件4、缓冲气罐5和电磁阀6；高压冲洗介质供给源装置2连接高压缓冲管1的进口，高压冲洗介质供给源装置为气源压缩机，或者高压冲洗介质供给源装置为高压水供给装置；当高压冲洗介质供给源装置为气源压缩机时，则选择高压水为冲洗介质；当高压冲洗介质供给源装置为高压水供给装置，则选择高压水为冲洗介质。高压缓冲管1上依次安装有球阀3、气动三联件4、球阀3、电磁阀6和球阀3。
[0029]阀芯内筒9的外部环向开设有垫圈13槽，垫圈13槽内匹配嵌入设有垫圈13，垫圈13与阀芯外筒8相接触。
[0030]本技术的工作原理为：
[0031]如图3
‑
4所示，将待疏通管道与内塞式单向阀通过法兰安装起来；
[0032]高压缓冲管路组中的所有球阀3、电磁阀6打开，并且高压缓冲管路组中的高压冲洗介质供给源装置2、气动三联件4和缓冲气罐5启动工作，使得高压缓冲管路组导通，压缩气(或高压水)由高压缓冲管路组的出口进入到三通管路14；一路气(或水)向上，将内塞式单向阀的阀芯内筒9向上推，阀芯推头10封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微压管道自动疏通装置，其特征在于，包括高压缓冲管路组和内塞式单向阀；所述内塞式单向阀包括阀体(7)、以及设于阀体(7)内部的阀芯和复位弹簧(11)；所述阀体(7)内部设有通道口(12)，所述阀芯包括阀芯外筒(8)、阀芯内筒(9)和阀芯推头(10)，所述阀芯推头(10)可滑动封堵住阀体(7)的内部通道口(12)，所述阀芯推头(10)的尾端设有阀芯内筒(9)，所述阀芯内筒(9)由其尾端中部开设有管路容置孔，所述阀芯内筒(9)外部固定设有复位弹簧(11)，所述阀芯内筒(9)和复位弹簧(11)外部套设有阀芯外筒(8)，并且复位弹簧(11)的另一端固定设于阀芯外筒(8)的内端面上，所述阀芯外筒(8)的尾端开设有外筒管路通孔；所述高压缓冲管路组的进口连接高压冲洗介质供给源装置(2)，所述高压缓冲管路组的出口依次穿设过阀体(7)、外筒管路通孔与三通管路(14)连接，三通管路(14)位于阀体(7)内部，第一路封堵，第二路匹配嵌入设于所述管路容置孔内，第三路与第二路方向相对，第三路伸出所述阀芯并且第三路位...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺耀兵，成阳，吴志坚，赵俊斌，李勇，张凯，
申请(专利权)人：上海泓济环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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