一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子复合材料领域，具体为一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法。其由内层和外层经热熔复合而成，内层和外层均采用有机增韧增强聚丙烯复合材料制成；有机增韧增强聚丙烯复合材料包括如下按重量份计的原料：50

【技术实现步骤摘要】
份光扩散剂，0.3
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0.6份光稳定剂，0.3
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0.6份抗氧剂1010，0.3
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0.6份抗氧剂168，0.2
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0.4份硬脂酸钙，0.2
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0.4份硬脂酸锌；
[0010]S2、利用高速混合机组将配置的原料进行混合、改性、预塑化，再通过双阶挤出机组进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，最后冷却切粒，得到有机增韧增强聚丙烯复合材料；
[0011]S3、将内层和外层所采用的有机增韧增强聚丙烯复合材料分别加入两台挤出机中挤出，物料通过挤出机单螺杆加热熔融塑化输送至机头口模，管材内层通过内定径套抽真空再冷却定型，管材外层在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型，管材内、外层均匀地熔合在一起，内层挤出各段温度：200℃，210℃，230℃，230℃，230℃，外层挤出各段温度：200℃， 210℃，230℃，230℃，230℃。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本专利技术采用PP和PA6共混、用马来酸酐接枝PP作相容剂，采用纳米无机粒子作增强增韧形成多元复合材料，用该复合材料制备有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，所制备的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材的环刚度、环柔度、抗冲击性能、高低温性能等都明显提高，能满足埋地排污管特殊环境性能要求。
具体实施方式
[0014]实施例一
[0015]本实施例提出的一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，由内层和外层经热熔复合而成，外层具有波浪形结构，内层和外层均采用有机增韧增强聚丙烯复合材料制成；
[0016]有机增韧增强聚丙烯复合材料包括如下按重量份计的原料：50份PPB，18 份PA6，2份ABS，9份增韧剂，6份增容剂，0.3β成核剂，0.4份熔脂调节剂， 15份纳米级活化滑石粉，1份光扩散剂，0.6份光稳定剂，0.6份抗氧剂1010， 0.6份抗氧剂168，0.4份硬脂酸钙，0.4份硬脂酸锌。
[0017]PPB采用聚丙烯K8003，ABS采用沙比B221干料末，增韧剂采用威达美6202，增容剂采用PP
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MAH(马来酸酐接枝聚丙烯)，纳米级活化滑石粉采用2500目以上的。威达美6202作体系增韧剂，用PP
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G
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MAH作体系增容剂，提高了体系的相容性，增强了体系材料的刚性、韧性和耐低温性能。用有机刚性材料PA6、 ABS和纳米无机刚性粒子滑石粉增强增刚增韧，增强了体系材料的刚性和韧性。
[0018]将以上配置的原料加入高速混合机组中混合、改性、预塑化10
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15分钟，再加入到双阶挤出机组中进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，最后冷却切粒，得到有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材专用料，料筒温度分别为：200℃， 210℃，230℃，230℃，230℃，口模温度为：230℃。
[0019]制备有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材时：将内层材料和外层材料分别加入两台挤出机中挤出，物料通过挤出机单螺杆加热熔融塑化输送至机头口模，管材内层通过内定径套抽真空再冷却定型，管材外层在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型，管材内、外层均匀地熔合在一起，内层挤出各段温度：200℃，210℃，230℃，230℃，230℃，外层挤出各段温度：200℃，210℃，230℃，230℃，230℃。
[0020]表1、利用实施例一制备的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材的物理力学性能
[0021][0022]实施例二
[0023]本实施例提出的一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，由内层和外层经热熔复合而成，外层具有波浪形结构，内层和外层均采用有机增韧增强聚丙烯复合材料制成；
[0024]有机增韧增强聚丙烯复合材料包括如下按重量份计的原料：70份PPB，9 份PA6，4份ABS，6份增韧剂，3份增容剂，0.5β成核剂，0.2份熔脂调节剂， 8份纳米级活化滑石粉，0.5份光扩散剂，0.3份光稳定剂，0.3份抗氧剂1010， 0.3份抗氧剂168，0.2份硬脂酸钙，0.2份硬脂酸锌。
[0025]PPB采用聚丙烯K8003，ABS采用沙比B221干料末，增韧剂采用威达美6202，增容剂采用PP
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MAH(马来酸酐接枝聚丙烯)，纳米级活化滑石粉采用2500目以上的。威达美6202作体系增韧剂，用PP
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MAH作体系增容剂，提高了体系的相容性，增强了体系材料的刚性、韧性和耐低温性能。用有机刚性材料PA6、 ABS和纳米无机刚性粒子滑石粉增强增刚增韧，增强了体系材料的刚性和韧性。
[0026]将以上配置的原料加入高速混合机组中混合、改性、预塑化10
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15分钟，再加入到双阶挤出机组中进行熔融、塑化、混炼、挤出、造粒，最后冷却切粒，得到有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材专用料，料筒温度分别为：200℃， 210℃，230℃，230℃，230℃，口模温度为：230℃。
[0027]制备有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材时：将内层材料和外层材料分别加入两台挤出机中挤出，物料通过挤出机单螺杆加热熔融塑化输送至机头口模，管材内层通过内定径套抽真空再冷却定型，管材外层在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型，管材内、外层均匀地熔合在一起，内层挤出各段温度：200℃，210℃，230℃，230℃，230℃，外层挤出各段温度：200℃，210℃，230℃，230℃，230℃。
[0028]表2、利用实施例二制备的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材的物理力学性能
[0029][0030]本专利技术采用PP和PA6共混、用马来酸酐接枝PP作相容剂，采用纳米无机粒子作增强增韧形成多元复合材料，用该复合材料制备有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，所制备的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材的环刚度、环柔度、抗冲击性能、高低温性能等都明显提高，能满足埋地排污管特殊环境性能要求。
[0031]上面对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本专利技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，其特征在于，由内层和外层经热熔复合而成，外层具有波浪形结构，内层和外层均采用有机增韧增强聚丙烯复合材料制成；有机增韧增强聚丙烯复合材料包括如下按重量份计的原料：50
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70份PPB，9
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18份PA6，2
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4份ABS，6
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9份增韧剂，3
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6份增容剂，0.3
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0.5份β成核剂，0.2
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0.4份熔脂调节剂，8
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15份纳米级活化滑石粉，0.5
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1份光扩散剂，0.3
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0.6份光稳定剂，0.3
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0.6份抗氧剂1010，0.3
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0.6份抗氧剂168，0.2
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0.4份硬脂酸钙，0.2
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0.4份硬脂酸锌。2.根据权利要求1所述的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材，其特征在于，PPB采用聚丙烯K8003，ABS采用沙比B221干料末，增韧剂采用威达美6202，增容剂采用PP
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MAH，纳米级活化滑石粉采用2500目以上的。3.一种根据权利要求1所述的有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴天文，何英，
申请(专利权)人：安徽源锂高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：