一种电厂煤灰分级机用导料板结构制造技术

本实用新型专利技术属于电厂设备技术领域，具体涉及一种电厂煤灰分级机用导料板结构，包括呈弧形结构的导料板，所述导料板的背面焊接有加强筋板；所述导料板的正面的边缘处均设有与导料板的弧度相同的弧形限位板，弧形限位板的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板与导料板的正面之间形成U形装配槽；所述导料板的正面铺设有陶瓷片，若干块陶瓷片依次铺设在导料板的正面，陶瓷片背面与导料板的正面贴合，所述陶瓷片的两端部分别位于U形装配槽中，本实用新型专利技术结构简单，大大提高了耐磨程度，提高了导料板结构的使用寿命，降低了设备的检修频率，从而降低了设备的维护成本。从而降低了设备的维护成本。从而降低了设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂煤灰分级机用导料板结构


[0001]本技术属于电厂设备
,具体涉及一种电厂煤灰分级机用导料板结构。

技术介绍

[0002]电厂的分级机在对煤灰进行分级时会使用到导料板，导料板在使用时会受到煤灰的冲刷，当导料板冲刷磨损严重时，需要进行停机更换，检修更换成本较高。
[0003]而现有技术中的导料板均为弧形结构的钣金件，在使用的过程中由于煤灰的冲刷，会使得钣金件的磨损严重，需要频繁的对导料板进行更换，增加了检修的频率，提高了维护的成本，且在更换时需要进行停机处理，维护的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电厂煤灰分级机用导料板结构。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电厂煤灰分级机用导料板结构，包括呈弧形结构的导料板，所述导料板的背面焊接有加强筋板；
[0007]所述导料板的正面的边缘处均设有与导料板的弧度相同的弧形限位板，弧形限位板的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板与导料板的正面之间形成U形装配槽；
[0008]所述导料板的正面铺设有陶瓷片，若干块陶瓷片依次铺设在导料板的正面，陶瓷片背面与导料板的正面贴合，并利用耐磨陶瓷胶进行粘接，且相邻的两块陶瓷片之间的间隙中也填充有耐磨陶瓷胶，所述陶瓷片的两端部分别位于U形装配槽中，且陶瓷片与U形装配槽的接触部位均通过耐磨陶瓷胶粘接；
[0009]若干块陶瓷片形成了供煤灰冲刷的冲刷面。
[0010]优选的，所述加强筋板的侧端对称设有定位轴杆，所述加强筋板的端面上设有吊耳。
[0011]优选的，所述导料板的正面为光滑面。
[0012]有益效果：本技术在使用时，用作分级机导料分级使用，通过在导料板的正面粘贴陶瓷片，利用陶瓷片作为煤灰冲刷的冲刷面，大大提高了冲刷面的耐磨程度，降低了停机检修更换的频率，降低了维护成本。
[0013]此外，通过在导料板的正面的边缘处均设有与导料板的弧度相同的弧形限位板，弧形限位板的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板与导料板的正面之间形成U 形装配槽，在陶瓷片的铺设粘接时便于更高效、准确的对陶瓷片进行铺设粘贴，防止在铺设时陶瓷片“跑偏”，便于对陶瓷片进行铺设和粘贴，同时还可对陶瓷片进行限位，防止陶瓷片脱落。
[0014]本技术结构简单，大大提高了耐磨程度，提高了导料板结构的使用寿命，降低
了设备的检修频率，从而降低了设备的维护成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]其中：1
‑
导料板，1
‑2‑
U形装配槽，2
‑
弧形限位板，3
‑
陶瓷片，4
‑
加强筋板，5
‑
吊耳， 6
‑
定位轴杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0022]参照图1至图3所示的一种电厂煤灰分级机用导料板结构，包括呈弧形结构的导料板1，所述导料板1的背面焊接有加强筋板4；
[0023]所述导料板1的正面的边缘处均设有与导料板1的弧度相同的弧形限位板2，弧形限位板2的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板2与导料板1的正面之间形成U形装配槽1
‑
2；
[0024]所述导料板1的正面铺设有陶瓷片3，若干块陶瓷片3依次铺设在导料板1的正面，陶瓷片3背面与导料板1的正面贴合，并利用耐磨陶瓷胶进行粘接，且相邻的两块陶瓷片3之间的间隙中也填充有耐磨陶瓷胶，所述陶瓷片3的两端部分别位于U形装配槽1
‑
2中，且陶瓷片3与U形装配槽1
‑
2的接触部位均通过耐磨陶瓷胶粘接；
[0025]若干块陶瓷片3形成了供煤灰冲刷的冲刷面。
[0026]在本实施例中，所述加强筋板4的侧端对称设有定位轴杆6，所述加强筋板4的端面上设有吊耳5。
[0027]在本实施例中，所述导料板1的正面为光滑面。
[0028]本技术在使用时，用作分级机导料分级使用，通过在导料板1的正面粘贴陶瓷片3，利用陶瓷片3作为煤灰冲刷的冲刷面，大大提高了冲刷面的耐磨程度，降低了停机检修更换的频率，降低了维护成本。
[0029]此外，通过在导料板1的正面的边缘处均设有与导料板1的弧度相同的弧形限位板2，弧形限位板2的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板2与导料板1的正面之间形成U形装配槽1
‑
2，在陶瓷片3的铺设粘接时便于更高效、准确的对陶瓷片3进行铺设粘贴，防止在铺设时陶瓷片3“跑偏”，便于对陶瓷片3进行铺设和粘贴，同时还可对陶瓷片进行限位，防止陶瓷片脱落。
[0030]本技术结构简单，大大提高了耐磨程度，提高了导料板结构的使用寿命，降低了设备的检修频率，从而降低了设备的维护成本。
[0031]以上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂煤灰分级机用导料板结构，包括呈弧形结构的导料板(1)，其特征在于，所述导料板(1)的背面焊接有加强筋板(4)；所述导料板(1)的正面的边缘处均设有与导料板(1)的弧度相同的弧形限位板(2)，弧形限位板(2)的内侧区域位于靠近顶端的位置设有翻折段，且弧形限位板(2)与导料板(1)的正面之间形成U形装配槽(1
‑
2)；所述导料板(1)的正面铺设有陶瓷片(3)，若干块陶瓷片(3)依次铺设在导料板(1)的正面，陶瓷片(3)背面与导料板(1)的正面贴合，并利用耐磨陶瓷胶进行粘接，且相邻的两块陶瓷片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦华，杨朝蓬，付东海，朱小波，
申请(专利权)人：陕煤电力略阳有限公司，
类型：新型
国别省市：