一种梁底构造柱钢筋连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁底构造柱钢筋连接结构，包括模板本体和浇筑腔，所述模板本体的内部设置有浇筑腔，所述浇筑腔的内部横向设置有第三固定钢筋，所述浇筑腔的内部设置有固定架，所述固定架内部的顶端设置有第二固定钢筋，所述第二固定钢筋之间设置有预留插筋，所述模板本体的底端设置有第四固定钢筋。本梁底构造柱钢筋连接结构通过设置有定位螺栓、直螺纹套筒、T型锚固钢筋，通过使用预埋直螺纹连接套筒的方法，将其预埋，利用定位螺栓固定，这样可使其施工方便，在拆除模板本体后，可直接将第四固定钢筋拧入预埋的直螺纹套筒内即可，节省了顶部搭接钢筋用量，解决了不便于施工，顶部搭接时钢筋用量较多的问题。部搭接时钢筋用量较多的问题。部搭接时钢筋用量较多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种梁底构造柱钢筋连接结构


[0001]本技术涉及梁底构造柱钢筋连接
，具体为一种梁底构造柱钢筋连接结构。

技术介绍

[0002]由于目前采用植筋法设置构造柱钢筋存在位置无法保证、质量存在不确定性等质量隐患，采用预埋件存在后期钢筋焊接难度大，所以需要一种梁底构造柱钢筋连接结构，以往的梁底构造柱钢筋连接结构不便于施工，顶部搭接时钢筋用量较多；在钢筋焊接时不够方便，焊接质量不易保证的问题；同时没有设置防止定位螺栓在安装时防卡死的功能，因此需要对一种梁底构造柱钢筋连接结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种梁底构造柱钢筋连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于施工，顶部搭接时钢筋用量较多的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梁底构造柱钢筋连接结构，包括模板本体和浇筑腔，所述模板本体的内部设置有浇筑腔，所述浇筑腔的内部横向设置有第三固定钢筋，所述浇筑腔的内部设置有固定架，所述固定架内部的顶端设置有第二固定钢筋，所述第二固定钢筋之间设置有预留插筋，所述模板本体的底端设置有第四固定钢筋，所述固定架的内部设置有T型锚固钢筋，所述T型锚固钢筋的底端设置有直螺纹套筒，所述模板本体的底端设置有定位螺栓。
[0005]优选的，所述定位螺栓的顶端贯穿模板本体底端的内部并嵌在直螺纹套筒的内部，所述定位螺栓与直螺纹套筒之间可拆卸。
[0006]优选的，所述固定架内部的底端设置有第一固定钢筋，所述第一固定钢筋和第二固定钢筋分别设置有四组，所述第一固定钢筋和第二固定钢筋的位置相吻合。
[0007]优选的，所述定位螺栓设置有两组，所述定位螺栓对称分布在模板本体的底端，所述直螺纹套筒设置有两组，所述T型锚固钢筋设置有两组。
[0008]优选的，所述定位螺栓的顶端设置有安装块，所述安装块的顶端固定连接有橡胶垫片。
[0009]优选的，所述安装块的底端固定连接有固定块，所述定位螺栓顶端的内部设置有安装槽。
[0010]优选的，所述固定块嵌在安装槽的内部可拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该梁底构造柱钢筋连接结构不仅实现了便于施工方便，节省了顶部搭接钢筋用量，实现了钢筋焊接时比较方便、焊接质量得以保证，而且实现了防止定位螺栓在安装时防卡死的功能；
[0012]（1）通过设置有定位螺栓、直螺纹套筒、T型锚固钢筋，因定位螺栓的顶端贯穿模板本体底端的内部并嵌在直螺纹套筒的内部，定位螺栓与直螺纹套筒之间可拆卸，可通过使
用预埋直螺纹连接套筒的方法，将其预埋，利用定位螺栓固定，这样可使其施工方便，在拆除模板本体后，可直接将第四固定钢筋拧入预埋的直螺纹套筒内即可，节省了顶部搭接钢筋用量；
[0013]（2）通过设置有定位螺栓、直螺纹套筒、T型锚固钢筋，因固定架内部的底端设置有第一固定钢筋，第一固定钢筋和第二固定钢筋分别设置有四组，第一固定钢筋和第二固定钢筋的位置相吻合，定位螺栓设置有两组，定位螺栓对称分布在模板本体的底端，直螺纹套筒设置有两组，T型锚固钢筋设置有两组的关系，使得后期在进行钢筋焊接时比较方便、焊接质量得以保证；
[0014]（3）通过设置有安装块、固定块、橡胶垫片、安装槽，因定位螺栓的顶端设置有安装块，安装块的顶端固定连接有橡胶垫片，安装块的底端固定连接有固定块，定位螺栓顶端的内部设置有安装槽，固定块嵌在安装槽的内部可拆卸的关系，在定位螺栓旋拧固定时，通过橡胶垫片的设备，可防止定位螺栓卡死，在拆装时更加方便，不易与模板本体之间产生磨损，后期需要更换橡胶垫片时，可将其固定块从安装槽的内部取出即可进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的T型锚固钢筋安装完成示意图；
[0016]图2为本技术的混凝土浇筑完成示意图；
[0017]图3为本技术的橡胶垫片与定位螺栓连接方式放大示意图；
[0018]图4为本技术的预留插筋与直螺纹套筒连接方式结构示意图；
[0019]图5为本技术的构造柱钢筋安装完成示意图；
[0020]图6为本技术的定位螺栓与直螺纹套筒连接方式结构示意图。
[0021]图中：1、模板本体；2、固定架；3、第一固定钢筋；4、定位螺栓；5、安装块；6、固定块；7、橡胶垫片；8、安装槽；9、直螺纹套筒；10、T型锚固钢筋；11、浇筑腔；12、第二固定钢筋；13、第三固定钢筋；14、预留插筋；15、第四固定钢筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种梁底构造柱钢筋连接结构，包括模板本体1和浇筑腔11，模板本体1的内部设置有浇筑腔11，浇筑腔11的内部横向设置有第三固定钢筋13，浇筑腔11的内部设置有固定架2，固定架2内部的顶端设置有第二固定钢筋12，第二固定钢筋12之间设置有预留插筋14，模板本体1的底端设置有第四固定钢筋15，固定架2的内部设置有T型锚固钢筋10，T型锚固钢筋10的底端设置有直螺纹套筒9，模板本体1的底端设置有定位螺栓4；
[0024]定位螺栓4的顶端贯穿模板本体1底端的内部并嵌在直螺纹套筒9的内部，定位螺栓4与直螺纹套筒9之间可拆卸；
[0025]定位螺栓4设置有两组，定位螺栓4对称分布在模板本体1的底端，直螺纹套筒9设
置有两组，T型锚固钢筋10设置有两组；
[0026]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，利用定位螺栓4的顶端贯穿模板本体1底端的内部并嵌在直螺纹套筒9的内部，定位螺栓4与直螺纹套筒9之间可拆卸的关系，可通过使用预埋直螺纹套筒9的方法，将其预埋，利用定位螺栓4固定，这样可使其施工方便，在拆除模板本体1后，可直接将第四固定钢筋15拧入预埋的直螺纹套筒9内即可，节省了顶部搭接钢筋用量。
[0027]实施例2：固定架2内部的底端设置有第一固定钢筋3，第一固定钢筋3和第二固定钢筋12分别设置有四组，第一固定钢筋3和第二固定钢筋12的位置相吻合；
[0028]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，利用固定架2内部的底端设置有第一固定钢筋3，第一固定钢筋3和第二固定钢筋12分别设置有四组，第一固定钢筋3和第二固定钢筋12的位置相吻合，定位螺栓4设置有两组，定位螺栓4对称分布在模板本体1的底端，直螺纹套筒9设置有两组，T型锚固钢筋10设置有两组的关系，在后期进行钢筋焊接时比较方便、焊接质量得以保证。
[0029]实施例3：定位螺栓4的顶端设置有安装块5，安装块5的顶端固定连接有橡胶垫片7；
[0030]安装块5的底端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁底构造柱钢筋连接结构，包括模板本体（1）和浇筑腔（11），其特征在于：所述模板本体（1）的内部设置有浇筑腔（11），所述浇筑腔（11）的内部横向设置有第三固定钢筋（13），所述浇筑腔（11）的内部设置有固定架（2），所述固定架（2）内部的顶端设置有第二固定钢筋（12），所述第二固定钢筋（12）之间设置有预留插筋（14），所述模板本体（1）的底端设置有第四固定钢筋（15），所述固定架（2）的内部设置有T型锚固钢筋（10），所述T型锚固钢筋（10）的底端设置有直螺纹套筒（9），所述模板本体（1）的底端设置有定位螺栓（4）。2.根据权利要求1所述的一种梁底构造柱钢筋连接结构，其特征在于：所述定位螺栓（4）的顶端贯穿模板本体（1）底端的内部并嵌在直螺纹套筒（9）的内部，所述定位螺栓（4）与直螺纹套筒（9）之间可拆卸。3.根据权利要求1所述的一种梁底构造柱钢筋连接结构，其特征在于：所述固定架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润泽，潘陶，刘珊珊，秦栋，
申请(专利权)人：青岛中建联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：