一种大设备仪表校验用桁架工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大设备仪表校验用桁架工装，包括底板、校验结构、取放结构和输送结构，底板顶部的左侧固定连接有第一支撑杆，底板顶部的右侧固定连接有第二支撑杆，第一支撑杆的右侧与第二支撑杆的左侧通过第一固定杆固定连接，第一固定杆的前侧固定连接有第一连接杆，第一连接杆的左右两侧均固定连接有托杆，底板的顶部固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆的后侧与第二支撑杆的前侧通过第二固定杆固定连接，采用取放结构将校验结构放置在输送结构上，通过输送结构将校验结构输送到放置板区域，进而方便校验管道与仪表对接，适用于不同规格的校验管道，对接过程可以精准定位，避免对接出现偏差的现象。避免对接出现偏差的现象。避免对接出现偏差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大设备仪表校验用桁架工装


[0001]本技术属于仪表校验
，尤其涉及一种大设备仪表校验用桁架工装。

技术介绍

[0002]大设备仪表是指运用于大型设备的仪器，仪表的作用是通过仪表上显示的数值来分析设备的具体情况，如大型管道测试流量的流量计，通过观察流量计的数值，来判断管道的瞬时流量或者累计流量，在流量计仪表的生产过程中，需要对仪表进行检测校验，通过采用与仪表适用范围相匹配的管道与仪表连通，再对管道提供液体，模拟管道输送液体状态对仪表性能进行检测。
[0003]大设备仪表在校验过程中，需要将桁架上放置校验用的管道取下，与仪表对接，然而，不同规格的仪表校验需要的管道也不相同，现有的桁架工装结构不便于对不同规格管道与仪表进行对接，并且，对接过程中无法保障准确定位，导致对接出现偏差的现象。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种大设备仪表校验用桁架工装，采用取放结构将校验结构放置在输送结构上，通过输送结构将校验结构输送到放置板区域，进而方便校验管道与仪表对接，适用于不同规格的校验管道，对接过程可以精准定位，避免对接出现偏差的现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大设备仪表校验用桁架工装，包括底板、校验结构、取放结构和输送结构：
[0007]所述底板顶部的左侧固定连接有第一支撑杆，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑杆，第一支撑杆的右侧与第二支撑杆的左侧通过第一固定杆固定连接，所述第一固定杆的前侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的左右两侧均固定连接有托杆，所述底板的顶部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的后侧与第二支撑杆的前侧通过第二固定杆固定连接，所述底板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽；
[0008]所述校验结构包括校验管道、第一电动阀门、第二电动阀门、第一液压伸缩杆、活塞、固定架、第一定位杆、固定块和卡槽，所述托杆上侧放置有校验管道，所述校验管道的进液口处连通有第一电动阀门，所述校验管道的出液口处连通有第二电动阀门，所述校验管道内腔固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有与校验管道内腔相适配的活塞，所述校验管道的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有第一定位杆，所述校验管道的外表面固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有与固定块顶部连通的卡槽；
[0009]所述取放结构包括第二液压伸缩杆、活动块、第三液压伸缩杆、L型杆和卡块，所述第二固定杆的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端固定连接有L型杆，所述L型杆远离第三液压伸缩杆的一端固定连接有与卡槽相适配的卡块；
[0010]所述输送结构包括滑槽、螺杆、电机、滑块、活动板、支撑板和第一定位槽，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述底板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至滑槽内与螺杆固定连接，所述滑槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有与第一定位杆相适配的第一定位槽，将仪表放置在放置槽中，采用取放结构将校验结构放置在输送结构上，通过输送结构将校验结构输送到放置板区域，进而方便校验管道与仪表对接，适用于不同规格的校验管道，对接过程可以精准定位，避免对接出现偏差的现象。
[0011]进一步的，所述放置板顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有夹持板，通过两个气缸带动夹持板对放置槽内的仪表进行夹持，避免仪表与校验管道对接过程中发生偏移现象。
[0012]进一步的，所述第二支撑杆的前侧与第三支撑杆的后侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述活动块与限位块通过第二连接杆固定连接，移动活动块带动第二连接杆移动，第二连接杆带动限位块移动，限位块只能在限位槽中上下滑动，进而活动块只能沿限位槽方向移动，避免活动块移动过程中发生偏差。
[0013]进一步的，所述放置板的后侧开设有与放置板前侧连通的第二定位槽，所述活动板的前侧固定连接有与第二定位槽相适配的第二定位块，移动活动板带动第二定位块移动，第二定位块插入第二定位槽中时，即可对校验管道与仪表进行对接，可以使校验管道与仪表对接过程中，进行精准定位，避免活动板移动过程中相对于放置板位置发生偏移，导致对接出现偏差的现象。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将仪表放置在放置槽中，通过两个气缸带动夹持板对放置槽内的仪表进行夹持，避免仪表与校验管道对接过程中发生偏移现象，采用取放结构将校验结构放置在输送结构上，通过输送结构将校验结构输送到放置板区域，直至第二定位块插入第二定位槽中，即可对校验管道与仪表进行对接，可以使校验管道与仪表对接过程中，进行精准定位，避免活动板移动过程中相对于放置板位置发生偏移，导致对接出现偏差的现象，进而方便校验管道与仪表对接，适用于不同规格的校验管道。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术取放结构局部结构示意图；
[0017]图3为本技术输送结构局部结构示意图；
[0018]图4为本技术校验管道剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0021]图7为本技术图1中C处局部放大结构示意图；
[0022]图8为本技术图2中D处局部放大结构示意图；
[0023]图9为本技术图2中E处局部放大结构示意图。
[0024]图中：1底板、2校验结构、201校验管道、202第一电动阀门、203第二电动阀门、204第一液压伸缩杆、205活塞、206固定架、207第一定位杆、208固定块、209卡槽、3取放结构、
301第二液压伸缩杆、302活动块、303第三液压伸缩杆、304L型杆、305卡块、4输送结构、401滑槽、402螺杆、403电机、404滑块、405活动板、406支撑板、407第一定位槽、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7第一固定杆、8第一连接杆、9托杆、10第三支撑杆、11第二固定杆、12放置板、13放置槽、14气缸、15夹持板、16限位槽、17限位块、18第二连接杆、19第二定位槽、20第二定位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大设备仪表校验用桁架工装，包括底板（1）、校验结构（2）、取放结构（3）和输送结构（4），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一支撑杆（5），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二支撑杆（6），第一支撑杆（5）的右侧与第二支撑杆（6）的左侧通过第一固定杆（7）固定连接，所述第一固定杆（7）的前侧固定连接有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的左右两侧均固定连接有托杆（9），所述底板（1）的顶部固定连接有第三支撑杆（10），所述第三支撑杆（10）的后侧与第二支撑杆（6）的前侧通过第二固定杆（11）固定连接，所述底板（1）的顶部固定连接有放置板（12），所述放置板（12）的顶部开设有放置槽（13）；所述校验结构（2）包括校验管道（201）、第一电动阀门（202）、第二电动阀门（203）、第一液压伸缩杆（204）、活塞（205）、固定架（206）、第一定位杆（207）、固定块（208）和卡槽（209），所述托杆（9）上侧放置有校验管道（201），所述校验管道（201）的进液口处连通有第一电动阀门（202），所述校验管道（201）的出液口处连通有第二电动阀门（203），所述校验管道（201）内腔固定连接有第一液压伸缩杆（204），所述第一液压伸缩杆（204）的伸缩端固定连接有与校验管道（201）内腔相适配的活塞（205），所述校验管道（201）的外表面固定连接有固定架（206），所述固定架（206）的底部固定连接有第一定位杆（207），所述校验管道（201）的外表面固定连接有固定块（208），所述固定块（208）的底部开设有与固定块（208）顶部连通的卡槽（209）；所述取放结构（3）包括第二液压伸缩杆（301）、活动块（302）、第三液压伸缩杆（303）、L型杆（304）和卡块（305），所述第二固定杆（11）的底部固定连接有第二液压伸缩杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：申峰，陈艳华，朱蕾丽，郭静，侯文芳，王中宁，赵燕，罗明月，朱虹，张晏合，
申请(专利权)人：郑州楷源仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：