一种水表耐压检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水表耐压检测工装，包括：固定结构，用于安装定位水表；第一密封机构，用于密封所述水表的出水口；第二密封机构，所述第二密封机构包括密封头，所述密封头用于密封所述水表的进水口，所述密封头上设置有水管接头，所述水管接头用于与加水装置连接，所述密封头上还设置有注水口，所述注水口与所述水管接头连通。本实用新型专利技术可以提升水表耐压检测的便利性。测的便利性。测的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种水表耐压检测工装


[0001]本技术涉及水表检测设备
，尤其涉及一种水表耐压检测工装。

技术介绍

[0002]目前水表耐压检测工作大多是手动对水表进行校验、计算记录，工作效率较低，这种检测方式存工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果具有偶然性，准确率也随之下降。
[0003]开发一种水表耐压自动化检测工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种水表耐压检测工装，其可以提升水表耐压检测的便利性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种水表耐压检测工装，包括：
[0006]固定结构，用于安装定位水表；
[0007]第一密封机构，用于密封所述水表的出水口；
[0008]第二密封机构，所述第二密封机构包括密封头，所述密封头用于密封所述水表的进水口，所述密封头上设置有水管接头，所述水管接头用于与加水装置连接，所述密封头上还设置有注水口，所述注水口与所述水管接头连通。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述第二密封机构还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述密封头连接。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第一密封机构包括密封压头，所述密封压头用于封闭所述水表的出水口。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述第一密封机构还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述密封压头连接。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述固定结构包括固定底板，所述固定底板上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板向上延伸，所述第一密封机构和所述第二密封机构分别安装在所述第一固定板和所述第二固定板上。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述所述第一固定板和所述第二固定板垂直固定在固定底板上，且所述第一固定板和所述第二固定板相互平行。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述固定底板上设置有水表安装座，所述水表安装座用于与水表壳体连接。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述水表安装座包括底固定块、第一固定块、第二固定块以及后固定块，所述固定块、所述第一固定块和所述第二固定块固定在所述固定底板上且所述第一固定块和所述第二固定块分别位于所述底固定块的两侧，所述后固定块位于所述第一固定块和所述第二固定块之间，所述第一固定块上设置有与水表表壳的进水口表端配合的第一弧形开口，所述第二固定块上设置有与水表表壳的出水口表端配合的第二弧形
开口，所述后固定块上设置有与水表表壳配合的第三弧形开口。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述第一固定板和所述第二固定板的顶部固定有阀固定板，所述阀固定板上设置有气动控制阀，所述气动控制阀用于控制所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述气动控制阀与所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸连接，所述气动控制阀用于控制所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的同步开启及关闭。
[0018]本技术提供一种水表耐压检测工装，其包括固定结构、第一密封机构和第二密封机构，该第二密封机构至少包括密封头，密封头上设置有水管接头和注水口，注水口与水管接头之间相互连通，在进行水表耐压检测的时候，将水表安装在固定结构上，然后首先通过第一密封机构对水表的出水口进行密封，然后第一密封机构的密封头压设在水表的进水口，密封头对水表的进水口形成密封，而注水口则与水表的内部空间相连通，然后启动与水管接头相连接的加水装置，通过不同等级的水压测试水表的耐压等级，相对于现有技术中需要采用人工手动的方式进行耐压检测，本技术的一种水表耐压检测工装提升了耐压检测的便利性。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0020]图1示出了本实施例一种水表耐压检测工装的立体结构示意图；
[0021]图2示出了本实施例中固定结构的立体结构示意图；
[0022]图中：10、固定结构；20、第一密封机构；30、第二密封机构；40、气动控制阀；50、水表安装座；101、固定底板；102、第二固定板；103、第一固定板；104、阀固定板；105、底固定块；106、第二固定块；107、第一固定块；108、后固定块；201、第一驱动气缸；202、密封压头；301、第二驱动气缸；302、密封头；303、水管接头；304、注水口；100、水表；1001、进水口；1002、出水口；1061、第二弧形开口；1071、第一弧形开口；1081、第三弧形开口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种水表耐压检测工装，包括：
[0025]固定结构10，用于安装定位水表100；
[0026]第一密封机构20，用于密封水表100的出水口1002；
[0027]第二密封机构30，第二密封机构30包括密封头302，密封头302用于密封水表100的进水口1001，密封头302上设置有水管接头303，水管接头303用于与加水装置(图中未示出)
连接，密封头302上还设置有注水口304，注水口304与水管接头303连通。
[0028]本实施例提供一种水表耐压检测工装，其包括固定结构10、第一密封机构20和第二密封机构30，该第二密封机构30至少包括密封头302，密封头302上设置有水管接头303和注水口304，注水口304与水管接头303之间相互连通，在进行水表100耐压检测的时候，将水表100安装在固定结构10上，然后首先通过第一密封机构20对水表100的出水口1002进行密封，然后第一密封机构20的密封头302压设在水表100的进水口1001，密封头302对水表100的进水口1001形成密封，而注水口304则与水表100的内部空间相连通，然后启动与水管接头303相连接的加水装置，通过不同等级的水压测试水表100的耐压等级，相对于现有技术中需要采用人工手动的方式进行耐压检测，本实施例的一种水表耐压检测工装提升了耐压检测的便利性。
[0029]具体而言，本实施例中的注水口304延伸至密封头302的前端，在密封头302顶压在进水口1001的时候，密封头302的前端顶压在进水口1001的端面上使得进水口1001处于密封状态，而注水口304则与进水口1001连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水表耐压检测工装，其特征在于，包括：固定结构，用于安装定位水表；第一密封机构，用于密封所述水表的出水口；第二密封机构，所述第二密封机构包括密封头，所述密封头用于密封所述水表的进水口，所述密封头上设置有水管接头，所述水管接头用于与加水装置连接，所述密封头上还设置有注水口，所述注水口与所述水管接头连通。2.根据权利要求1所述的水表耐压检测工装，其特征在于，所述第二密封机构还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述密封头连接。3.根据权利要求2所述的水表耐压检测工装，其特征在于，所述第一密封机构包括密封压头，所述密封压头用于封闭所述水表的出水口。4.根据权利要求3所述的水表耐压检测工装，其特征在于，所述第一密封机构还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述密封压头连接。5.根据权利要求4所述的水表耐压检测工装，其特征在于，所述固定结构包括固定底板，所述固定底板上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板向上延伸，所述第一密封机构和所述第二密封机构分别安装在所述第一固定板和所述第二固定板上。6.根据权利要求5所述的水表耐压检测工装，其特征在于，所述所述第一固定板和所述第二固定板垂直固定在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滨，陈凯，项淑玲，吕志明，陈嘉瑶，
申请(专利权)人：宁波水表集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：