增加棉纤维上染率的前置处理构件制造技术

本实用新型专利技术公开了增加棉纤维上染率的前置处理构件，涉及棉纤维技术领域。本实用新型专利技术所述的增加棉纤维上染率的前置处理构件，通过设置的拍打滚筒包括滚筒主体、驱动轴、橡胶拍打板、等离子风机和排风口，在使用时不仅具有较好的拍打效率，同时可以对灰尘以及杂质进行静电消除，避免绒毛、灰尘以及杂质吸附在棉纤维和拍打装置上，通过设置的升降平展组件包括连接杆、弧形平整筒、安装轴、升降杆、升降底座和安装板，在使用时可以对对棉纤维施加张力以及对其进行平整度的调整，避免纤维重叠造成上染死角，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
增加棉纤维上染率的前置处理构件


[0001]本技术涉及棉纤维
，特别涉及增加棉纤维上染率的前置处理构件。

技术介绍

[0002]棉，即棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，不同于一般的韧皮纤维，它的主要组成物质是纤维素，在棉纤维是纺织工业的重要原料，在棉纤维进行染色前需要进行处理，去除其中杂质提高棉纤维的上染率。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022238471.X中公开了一种增加棉纤维上染率的前置处理装置，在装置在使用时虽然可以对棉纤维进行拍打去杂工作，但是在使用时怪拍打去杂方式的效果较差，并且伴随拍打时会产生静电造成杂质吸附，同时该处理装置在处理后无法对棉纤维进行张力以及平整度的调整，会造成纤维重叠影响上染率。
[0004]因此，提出增加棉纤维上染率的前置处理构件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供增加棉纤维上染率的前置处理构件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]增加棉纤维上染率的前置处理构件,包括处理室，其特征在于：所述处理室的两侧外表面均设置有风罩，所述风罩的中部设置有引导管，所述引导管的一端外表面设置有集尘风机，所述处理室的两端内表面设置有驱动杆，所述处理室的两端中部设置有驱动底座，所述驱动底座的中部设置有拍打滚筒，所述处理室的下端内表面设置有升降平展组件，所述拍打滚筒包括滚筒主体、驱动轴、橡胶拍打板、等离子风机和排风口，所述升降平展组件包括连接杆、弧形平整筒、安装轴、升降杆、升降底座和安装板。
[0008]优选的，所述滚筒主体的两端外表面均设置有驱动轴，所述滚筒主体的外壁设置有橡胶拍打板，所述滚筒主体的中部设置有等离子风机，所述等离子风机的上端外表面设置有排风口，所述橡胶拍打板和等离子风机的数量均为四组。
[0009]优选的，所述滚筒主体的两端外表面均与驱动轴的一端外表面可拆卸连接，所述滚筒主体的外壁与橡胶拍打板的后端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述滚筒主体的中部与等离子风机的后端外表面可拆卸连接，所述等离子风机的上端外表面与排风口的下端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述连接杆外壁设置有弧形平整筒，所述连接杆的两端外表面设置有安装轴，所述安装轴的下端外表面设置有升降杆，所述升降杆的外壁设置有升降底座，所述升降底座的一端外表面设置有安装板。
[0012]优选的，所述连接杆的外壁与弧形平整筒的内壁固定连接，所述连接杆的两端外表面与安装轴的中部活动连接。
[0013]优选的，所述安装轴的下端外表面与升降杆的一端外表面可拆卸连接，所述升降
杆的外壁与升降底座的内壁活动连接，所述升降底座的一端外表面与安装板的中部固定连接。
[0014]优选的，所述处理室的两侧外表面与风罩的下端外表面可拆卸连接，所述风罩的中部与引导管的另一端外表面可拆卸连接，所述引导管的一端外表面与集尘风机的两侧外表面可拆卸连接，所述处理室的两端内表面与驱动杆的后端外表面可拆卸连接，所述处理室的两端中部与驱动底座的下端外表面可拆卸连接，所述驱动底座的中部与拍打滚筒的两端外表面活动连接，所述处理室的下端内表面与升降平展组件的下端外表面可拆卸连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该增加棉纤维上染率的前置处理构件，通过设置的拍打滚筒包括滚筒主体、驱动轴、橡胶拍打板、等离子风机和排风口，在使用时通过驱动轴带动滚筒主体进行旋转，滚筒主体再带动其上方的橡胶拍打板对棉纤维进行拍打处理，在拍打的同时等离子风机通过排风口将经过电离的风向棉纤维进行移动，对灰尘以及绒毛上的静电进行去除，在使用时不仅具有较好的拍打效率，同时可以对灰尘以及杂质进行静电消除，避免绒毛、灰尘以及杂质吸附在棉纤维和拍打装置上。
[0018]2、该增加棉纤维上染率的前置处理构件，通过设置的升降平展组件包括连接杆、弧形平整筒、安装轴、升降杆、升降底座和安装板，在使用时首先通过升降底座将升降杆进行顶出，在通过升降杆带动安装轴上的弧形平整筒进行上升，实现对棉纤维施加张力以及通过弧形平整筒的弧形对棉纤维进行平整避免其堆叠，在使用时可以对对棉纤维施加张力以及对其进行平整度的调整，避免纤维重叠造成上染死角。
附图说明
[0019]图1为本技术增加棉纤维上染率的前置处理构件的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术增加棉纤维上染率的前置处理构件的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术增加棉纤维上染率的前置处理构件图2中拍打滚筒7的结构示意图；
[0022]图4为本技术增加棉纤维上染率的前置处理构件图2中升降平展组件8的结构示意图。
[0023]图中：1、处理室；2、风罩；3、引导管；4、集尘风机；5、驱动杆；6、驱动底座；7、拍打滚筒；8、升降平展组件；701、滚筒主体；702、驱动轴；703、橡胶拍打板；704、等离子风机；705、排风口；801、连接杆；802、弧形平整筒；803、安装轴；804、升降杆；805、升降底座；806、安装板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，增加棉纤维上染率的前置处理构件，包括处理室1，其特征在于：处理室1的两侧外表面均设置有风罩2，风罩2的中部设置有引导管3，引导管3的一端外表面设置有集尘风机4，处理室1的两端内表面设置有驱动杆5，处理室1的两端中部设置有驱动底
座6，驱动底座6的中部设置有拍打滚筒7，处理室1的下端内表面设置有升降平展组件8，拍打滚筒7包括滚筒主体701、驱动轴702、橡胶拍打板703、等离子风机704和排风口705，升降平展组件8包括连接杆801、弧形平整筒802、安装轴803、升降杆804、升降底座805和安装板806。
[0026]需要说明的是，本技术为增加棉纤维上染率的前置处理构件，使用时首先通过驱动杆5对棉纤维进行驱动，使其进入至处理室1中，在通过驱动底座6对拍打滚筒7进行驱动实现对棉纤维的拍打除杂，在拍打的同时通过风罩2上的引导管3将灰尘以及杂质传递至集尘风机4中，在拍打后通过升降平展组件8对其进行平整整理，通过设置的拍打滚筒7包括滚筒主体701、驱动轴702、橡胶拍打板703、等离子风机704和排风口705，在使用时通过驱动轴702带动滚筒主体701进行旋转，滚筒主体701再带动其上方的橡胶拍打板703对棉纤维进行拍打处理，在拍打的同时等离子风机704通过排风口705将经过电离的风向棉纤维进行移动，对灰尘以及绒毛上的静电进行去除，在使用时不仅具有较好的拍打效率，同时可以对灰尘以及杂质进行静电消除，避免绒毛、灰尘以及杂质吸附在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.增加棉纤维上染率的前置处理构件，包括处理室(1)，其特征在于：所述处理室(1)的两侧外表面均设置有风罩(2)，所述风罩(2)的中部设置有引导管(3)，所述引导管(3)的一端外表面设置有集尘风机(4)，所述处理室(1)的两端内表面设置有驱动杆(5)，所述处理室(1)的两端中部设置有驱动底座(6)，所述驱动底座(6)的中部设置有拍打滚筒(7)，所述处理室(1)的下端内表面设置有升降平展组件(8)，所述拍打滚筒(7)包括滚筒主体(701)、驱动轴(702)、橡胶拍打板(703)、等离子风机(704)和排风口(705)，所述升降平展组件(8)包括连接杆(801)、弧形平整筒(802)、安装轴(803)、升降杆(804)、升降底座(805)和安装板(806)。2.根据权利要求1所述的增加棉纤维上染率的前置处理构件，其特征在于：所述滚筒主体(701)的两端外表面均设置有驱动轴(702)，所述滚筒主体(701)的外壁设置有橡胶拍打板(703)，所述滚筒主体(701)的中部设置有等离子风机(704)，所述等离子风机(704)的上端外表面设置有排风口(705)，所述橡胶拍打板(703)和等离子风机(704)的数量均为四组。3.根据权利要求1所述的增加棉纤维上染率的前置处理构件，其特征在于：所述滚筒主体(701)的两端外表面均与驱动轴(702)的一端外表面可拆卸连接，所述滚筒主体(701)的外壁与橡胶拍打板(703)的后端外表面可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的增加棉纤维上染率的前置处理构件，其特征在于：所述滚筒主体(701)的中部与等离子风机(704)的后端外表面可拆卸连接，所述等离子风机(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁琳超，张科峰，周燕，
申请(专利权)人：常州京磐纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：